Крекинг углеводородных масел в присутствии водорода или соединений, выделяющих водород, для получения более низкокипящих фракций: ..сульфиды – C10G 47/06

МПКРаздел CC10C10GC10G 47/00C10G 47/06
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C10 Нефтяная, газовая и коксохимическая промышленность; технические газы, содержащие оксид углерода; топливо; смазочные материалы; торф
C10G Крекинг углеводородных масел; производство жидких углеводородных смесей, например путем деструктивной гидрогенизации, олигомеризации, полимеризации; извлечение углеводородных масел из горючих сланцев, нефтеносных песков или газов; очистка смесей, состоящих в основном из углеводородов; риформинг бензино-лигроиновых фракций; минеральные воски
C10G 47/00 Крекинг углеводородных масел в присутствии водорода или соединений, выделяющих водород, для получения более низкокипящих фракций
C10G 47/06 ..сульфиды

Патенты в данной категории

КАТАЛИЗАТОР НА ОСНОВЕ ЦЕОЛИТА IZM-2 И СПОСОБ ГИДРОКОНВЕРСИИ/ГИДРОКРЕКИНГА УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к катализатору, который включает в себя:

- подложку, содержащую по меньшей мере один твердый кристаллический IZM-2, в рентгенограмме которого имеются по меньшей мере спектральные линии, записанные в таблице ниже, где FF = очень интенсивная; F = интенсивная; m = средняя; mf = умеренно слабая; f = слабая; ff = очень слабая,

и который имеет химический состав, выраженный на безводное основание, в расчете на моли оксидов, отвечающие следующей общей формуле ХО2:aY2O3:bM2/ nO, в которой Х означает по меньшей мере один четырехвалентный элемент, Y означает по меньшей мере один трехвалентный элемент и М представляет собой по меньшей мере один щелочной металл и/или щелочноземельный металл, валентности n, а и b означают соответственно число молей Y2O3 и М2/n O, и а составляет от 0 до 0,5, а b составляет от 0 до 1, и

- активную фазу, содержащую по меньшей мере один гидрирующий-дегидрирующий элемент группы VIB и/или по меньшей мере один гидрирующий-дегидрирующий неблагородный элемент группы VIII периодической системы, причем указанный катализатор является катализатором с сульфидированной фазой. Изобретение относится также к способам гидрокрекинга, гидрообработки, гидроконверсии, в которых применяется этот катализатор. Технический результат - получение катализатора с каталитическими свойствами в процессах конверсии. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 табл., 6 пр.

2487755
патент выдан:
опубликован: 20.07.2013
КОМПОЗИЦИЯ КАТАЛИЗАТОРА ГИДРОКРЕКИНГА

Изобретение относится к композициям катализатора гидрокрекинга, их получению и применению в процессе гидрокрекинга. Композиция катализатора без носителя для гидрокрекинга включает в себя один или несколько металлов группы VIb, один или несколько неблагородных металлов группы VIII, один или несколько цеолитов и, необязательно, тугоплавкий оксидный материал, получена осаждением металлов группы VIb, неблагородных металлов группы VIII, и, необязательно, тугоплавкого оксидного материала в присутствии цеолита. Способ получения вышеуказанной композиции катализатора, в котором одно или несколько соединений металлов группы VIb объединяют с одним или несколькими соединениями неблагородных металлов группы VIII, и с цеолитом, в присутствии протоносодержащей жидкости и щелочного соединения, и после осаждения извлекают композицию катализатора. Технический результат - получение каталитической композиции, обладающей очень высокой активностью при гидрировании моноароматических соединений, а также существенно лучшей селективностью по продуктам - средним дистиллятам. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 табл.

2387480
патент выдан:
опубликован: 27.04.2010
КАТАЛИЗАТОРЫ ГИДРОКОНВЕРСИИ И СПОСОБЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к устойчивым композициям, применяемым для пропитки каталитических носителей с получением предшественников катализаторов и катализаторов, способу их получения, к катализаторам, способу обработки углеводородного сырья. Описана устойчивая композиция для применения для пропитки каталитического носителя для получения каталитически активного твердого вещества, включающая: (A) воду; (B) каталитически активные металлы, находящиеся в виде и содержащие: (1) по меньшей мере, один компонент, обеспечивающий, по меньшей мере, один металл группы VIB Периодической системы; и (2) по меньшей мере, один компонент, обеспечивающий, по меньшей мере, один металл группы VIII Периодической системы, выбранный из группы, состоящей из Fe, Co и Ni; при этом (i) упомянутый металл группы VIII обеспечивается, по существу, нерастворимым в воде компонентом; (ii) мольное соотношение упомянутого металла группы VIII и металла группы VIB составляет примерно от 0,05 до примерно 0,45, при условии, что количество упомянутого металла группы VIII достаточно, чтобы промотировать каталитическое влияние упомянутого металла группы VIB; (iii) концентрация упомянутого металла группы VIB, выраженного как оксид, составляет, по меньшей мере, от примерно 3 до примерно 50 массовых процентов массы упомянутой композиции; и (С) по меньшей мере, один, по существу, водорастворимый фосфорсодержащий кислотный компонент в количестве, недостаточном, чтобы растворить упомянутый металл группы VIII при комнатной температуре, и достаточном, чтобы обеспечить мольное соотношение фосфора и металла группы VIB от примерно 0,05 до менее чем примерно 0,25. Описан способ получения описанной выше композиции, включающий добавление к подходящему количеству воды: (A) по меньшей мере, одного по существу водонерастворимого компонента на основе металла VIII группы, выбранного из группы, состоящей из Fe, Co и Ni; и (B) по меньшей мере, одного по существу водорастворимого фосфорсодержащего кислотного компонента в количестве, недостаточном, чтобы вызвать растворение указанного компонента на основе металла VIII группы, с получением суспензии, и соединение суспензии с: (C) по меньшей мере, одним компонентом на основе металла VIB группы; и (D) смешивание комбинаций (А), (В) и (С) и нагревание смеси в течение времени и до температуры, достаточной для того, чтобы (А), (В) и (С) образовали раствор; и (E) добавление дополнительного количества воды, если требуется, для получения концентраций раствора, по меньшей мере, одного указанного металла VIII группы, по меньшей мере, одного указанного металла VIB группы и фосфора, подходящих для пропитки указанных носителей; при этом группа VIB и группа VIII относятся к группам Периодической системы элементов. Описан катализатор, полученный путем пропитки носителя устойчивой композицией, пригодной для обработки углеводородного сырья. Технический эффект - повышение степени конверсии серы, микроуглеродного остатка. 5 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил.

2342995
патент выдан:
опубликован: 10.01.2009
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

Использование: нефтехимия и нефтепереработка. Сущность: проводят двухстадийную гидрогенизацию исходного сырья при диспергации в нем воды и соли молибдена при соотношении воды, молибдена и сырья (0,005-0,05):(0,0002-0,002):1 и количестве водорода 500-900 л/кг сырья при температуре 360-450°С и давлении 4-6 МПа в присутствии катализатора. Катализатор получают в зоне реакции взаимодействием диспергированного в объеме сырья водного раствора солей молибдена и металлов VIII группы Периодической системы с сульфидирующим агентом, в качестве которого используют водный раствор сульфида или полисульфида аммония при отношении в растворе серы к молибдену (0,6-3,2):1 на первой стадии гидрогенизации. На второй стадии гидрогенизации в зону реакции дополнительно вводят гранулированный катализатор гидроочистки, например таблетированный Al-Co/Ni-Mo катализатор, или металлическую насадку, например, в виде металлических частиц с последующим отделением газообразных продуктов гидрогенизации и разделением низкокипящих и высококипящих углеводородов вакуумной разгонкой. Технический результат: повышение степени очистки от серы жидких продуктов гидрогенизации, повышение прямого выхода за счет исключения рециркуляции и упрощение процесса. 4 з.п. ф-лы, 7 табл.

2241020
патент выдан:
опубликован: 27.11.2004
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

Использование: нефтехимия. Высокомолекулярное сырье подвергают гидрогенизации при равномерном распределении в исходном сырье катализатора , полученного непосредственно в зоне реакции из эмульсии, образованной смешением исходного сырья с водным раствором, содержащим соль молибденовой кислоты, например парамолибдат аммония, и аммиак, взятые в массовом соотношении из расчета аммиак: молибден, равном 0,15 - 0,39:1, и имеющей диаметр капель 0,3-5 мкм. Образующиеся органические соединения с температурой кипения ниже 350°С отгоняют. Остаток с температурой кипения выше 350°С сжигают полностью или частично при 800-1000°С и из золошлаковых остатков извлекают катализатор в виде парамолибдата аммония, рециркулируемого в процесс, а также редкие и благородные металлы, содержащиеся в исходном сырье. Технический результат - удешевление и упрощение технологического процесса. 12 з.п. ф-лы, 1 ил., 9 табл.
2146274
патент выдан:
опубликован: 10.03.2000
ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ СПОСОБ МЯГКОГО ГИДРОКРЕКИНГА НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к процессам углубленной переработки нефти путем конверсии нефтяных фракций в присутствии водорода. Способ предназначен для производства дизельных фракций способом мягкого гидрокрекинга вакуумного газойля с повышенной конверсией фр. 360oC+. Способ заключается в контактировании нефтяного сырья в присутствии водорода при давлении 4,0-6,0 МПа, температуре 390-420oС, объемной скорости 0,5-1,5 ч-1 с предварительно осерненным катализатором, содержащим активные гидрирующие компоненты - оксид молибдена и оксид никеля или кобальта на пористом алюмоксидном носителе, полученным путем внесения в носитель вначале фазообразующих промоторов. В качестве промоторов используют в отдельности или в сочетании растворы аммиака, фосфорной, азотной, соляной кислот, нитратов редкоземельных элементов, нитратов алюминия, порошки -Al2O3, борной кислоты. В качестве активных гидрирующих компонентов используют либо соли молибдена и никеля или кобальта, либо комплекс, получаемый внесением в водный раствор пероксомолибдофосфата [P2Mo5O23-x(O2)x] (NH4)6, где х = 1 или 2, нитрата кобальта или никеля при молярном соотношении Ni(Co) : Мо : Р = (0,8-1,8) : (1,1-2,5) : 1. В качестве порообразующих компонентов используют поливиниловый спирт и/или оксиэтилированный полиэфир полиэтиленгликоля. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.
2124042
патент выдан:
опубликован: 27.12.1998
Наверх