Крекинг углеводородных масел в присутствии водорода или соединений, выделяющих водород, для получения более низкокипящих фракций: ...неорганические носители – C10G 47/12

Изобретение относится к катализаторам, используемым в процессах каталитической переработки тяжелого нефтяного сырья. Данный катализатор содержит активный компонент, выбираемый из соединений никеля, кобальта, молибдена, вольфрама или любой их комбинации, который нанесен на неорганический пористый носитель. Указанный катализатор содержит макропоры, образующие регулярную пространственную структуру, причем доля макропор с размером в диапазоне от 50 нм до 15 мкм составляет не менее 30% в общем удельном объеме пор указанного катализатора, а в качестве носителя он содержит сепиолит - силикат магния. Изобретение также относится к способу приготовления описанного катализатора. Предлагаемый катализатор переработки тяжелого нефтяного сырья является прочным и износостойким структурированным катализатором, обладающим высокой и стабильной каталитической активностью. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к катализатору, который включает в себя:

- подложку, содержащую по меньшей мере один твердый кристаллический IZM-2, в рентгенограмме которого имеются по меньшей мере спектральные линии, записанные в таблице ниже, где FF = очень интенсивная; F = интенсивная; m = средняя; mf = умеренно слабая; f = слабая; ff = очень слабая,

и который имеет химический состав, выраженный на безводное основание, в расчете на моли оксидов, отвечающие следующей общей формуле ХО₂:aY₂O₃:bM₂/ _nO, в которой Х означает по меньшей мере один четырехвалентный элемент, Y означает по меньшей мере один трехвалентный элемент и М представляет собой по меньшей мере один щелочной металл и/или щелочноземельный металл, валентности n, а и b означают соответственно число молей Y₂O₃ и М₂/_n O, и а составляет от 0 до 0,5, а b составляет от 0 до 1, и

- активную фазу, содержащую по меньшей мере один гидрирующий-дегидрирующий элемент группы VIB и/или по меньшей мере один гидрирующий-дегидрирующий неблагородный элемент группы VIII периодической системы, причем указанный катализатор является катализатором с сульфидированной фазой. Изобретение относится также к способам гидрокрекинга, гидрообработки, гидроконверсии, в которых применяется этот катализатор. Технический результат - получение катализатора с каталитическими свойствами в процессах конверсии. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 табл., 6 пр.

Изобретение относится к нефтепереработке. Изобретение касается способа получения фракций углеводородов, включающего стадию каталитического гидрокрекинга исходных углеводородных соединений, которые содержат полициклические ароматические углеводороды и в которых отношение атомов углерода, образующих ароматический цикл, составляет не меньше чем 35 мол.%, при этом указанное отношение представляет собой долю атомов углерода, образующих ароматические циклы, в общем количестве атомов углерода в нефтяном масле, в присутствии водорода, с целью конверсии не менее 40% фракций, температура кипения которых составляет не меньше чем 215°С, во фракции, температура кипения которых составляет меньше чем 215°С, и получения подвергнутого гидрокрекингу нефтяного масла, содержащего 30 об.% или более моноциклических ароматических углеводородов. Технический результат - получение легких углеводородов и в то же время эффективное и селективное получения моноциклического ароматического углеводорода, который представляет собой алкилбензолы, имеющие большую ценность. 7 з.п. ф-лы, 10 табл.

Настоящее изобретение относится к устойчивым композициям, применяемым для пропитки каталитических носителей с получением предшественников катализаторов и катализаторов, способу их получения, к катализаторам, способу обработки углеводородного сырья. Описана устойчивая композиция для применения для пропитки каталитического носителя для получения каталитически активного твердого вещества, включающая: (A) воду; (B) каталитически активные металлы, находящиеся в виде и содержащие: (1) по меньшей мере, один компонент, обеспечивающий, по меньшей мере, один металл группы VIB Периодической системы; и (2) по меньшей мере, один компонент, обеспечивающий, по меньшей мере, один металл группы VIII Периодической системы, выбранный из группы, состоящей из Fe, Co и Ni; при этом (i) упомянутый металл группы VIII обеспечивается, по существу, нерастворимым в воде компонентом; (ii) мольное соотношение упомянутого металла группы VIII и металла группы VIB составляет примерно от 0,05 до примерно 0,45, при условии, что количество упомянутого металла группы VIII достаточно, чтобы промотировать каталитическое влияние упомянутого металла группы VIB; (iii) концентрация упомянутого металла группы VIB, выраженного как оксид, составляет, по меньшей мере, от примерно 3 до примерно 50 массовых процентов массы упомянутой композиции; и (С) по меньшей мере, один, по существу, водорастворимый фосфорсодержащий кислотный компонент в количестве, недостаточном, чтобы растворить упомянутый металл группы VIII при комнатной температуре, и достаточном, чтобы обеспечить мольное соотношение фосфора и металла группы VIB от примерно 0,05 до менее чем примерно 0,25. Описан способ получения описанной выше композиции, включающий добавление к подходящему количеству воды: (A) по меньшей мере, одного по существу водонерастворимого компонента на основе металла VIII группы, выбранного из группы, состоящей из Fe, Co и Ni; и (B) по меньшей мере, одного по существу водорастворимого фосфорсодержащего кислотного компонента в количестве, недостаточном, чтобы вызвать растворение указанного компонента на основе металла VIII группы, с получением суспензии, и соединение суспензии с: (C) по меньшей мере, одним компонентом на основе металла VIB группы; и (D) смешивание комбинаций (А), (В) и (С) и нагревание смеси в течение времени и до температуры, достаточной для того, чтобы (А), (В) и (С) образовали раствор; и (E) добавление дополнительного количества воды, если требуется, для получения концентраций раствора, по меньшей мере, одного указанного металла VIII группы, по меньшей мере, одного указанного металла VIB группы и фосфора, подходящих для пропитки указанных носителей; при этом группа VIB и группа VIII относятся к группам Периодической системы элементов. Описан катализатор, полученный путем пропитки носителя устойчивой композицией, пригодной для обработки углеводородного сырья. Технический эффект - повышение степени конверсии серы, микроуглеродного остатка. 5 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к формованным частицам, имеющим специальную форму. Они могут быть использованы для предотвращения или существенного уменьшения загрязнения слоев катализатора, работающих в потоках, содержащих загрязняющий материал, в результате чего уменьшается потеря напора в слое. Удлиненные формованные частицы для катализаторов и гранулометрических составов содержат три выступа, каждый из которых простирается от центрального участка, выровненного от центральной продольной оси частицы, и присоединен к нему, при этом поперечное сечение частицы занимает площадь, охваченную внешними границами шести кругов, окружающих центральный круг, за вычетом площади трех чередующихся наружных кругов. При этом каждый из шести наружных кругов имеет диаметр в интервале от 0,74 до 1,3 диаметра центрального круга и касается двух соседних наружных кругов, причем три чередующихся наружных круга находятся на равном расстоянии от центрального круга, имеют одинаковый диаметр и по существу касаются центрального круга. Защитный слой содержит указанные выше частицы. Способ уменьшения загрязнения или воздействия загрязняющего осаждения в слоях катализатора включает контактирование сырья, содержащего загрязняющий материал, с одним или несколькими слоями указанных частиц. Заявлены также способ превращения органического сырья, способ получения средних дистиллятов из синтез-газа и способ превращения углеводородов в присутствии указанных частиц. 6 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Использование: изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к способу получения топлива для летательных аппаратов. Нефтяное сырье контактируют с водородсодержащим газом при повышенных температуре и давлении в присутствии катализатора. Сущность: в качестве сырья используют газойли вторичных процессов с содержанием не менее 50 мас.% ароматических углеводородов. Способ проводят в системе реакторов с раздельными реакционными зонами, заполненными никель-вольфрамовым или никель-молибденовым катализатором в сульфидной форме. Не менее 30 об.% водородсодержащего газа подают на смешение с сырьем, а остальное количество распределяют по 12-21 реакционным зонам реакторов. В качестве целевого продукта выделяют фракцию, выкипающую внутри интервала температур 190-280°С. Причем процесс осуществляют при давлении 26-30 МПа, температуре 330-450°С, объемной скорости подачи сырья 0,3-1,0 час ^-1, соотношении водород/сырье 1500-3000 нм ³/м³. Способ позволяет упростить технологическую схему процесса с получением топлива, обладающего высокими энергетическими и эксплуатационными характеристиками. 1 з.п. ф-лы.

Использование: нефтехимия. Сущность: проводят а) гидрокрекинг/гидроизомеризацию сырья, полученного в результате синтеза Фишера-Тропша, в котором весовое соотношение соединений, имеющих, по меньшей мере, 60 или более атомов углерода, и соединений, имеющих, по меньшей мере, 30 атомов углерода в продукте синтеза Фишера-Тропша, составляет, по меньшей мере, 0,4, и в котором, по меньшей мере, 30% вес. соединений в сырье, полученном в результате синтеза Фишера-Тропша, имеют, по меньшей мере, 30 атомов углерода и b) выделение из продукта стадии а) парафинистого рафинатного продукта, имеющего температуру выкипания 10% вес. между 200 и 450°С и температуру выкипания 90% вес. между 400 и 650°С. Технический результат: повышение эффективности процесса и качества целевого продукта. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 табл.