Крекинг углеводородных масел в присутствии водорода или соединений, выделяющих водород, для получения более низкокипящих фракций: ....кристаллические алюмосиликатные носители – C10G 47/16

Изобретение относится к способу получения средних дистиллятов из парафинового сырья, полученного синтезом Фишера-Тропша. В способе используют катализатор гидрокрекинга/гидроизомеризации, содержащий гидрирующий-дегидрирующий металл, выбранный из группы, образованной из металлов группы VIB и группы VIII Периодической системы, и подложку, содержащую по меньшей мере один кристаллический твердый IZM-2. Химический состав IZM-2, выраженный в молях оксидов, в безводном состоянии отвечает следующей общей формуле: XO ₂:aY₂O₃:bM_2/nO, где X означает по меньшей мере один четырехвалентный элемент, Y означает по меньшей мере один трехвалентный элемент, и M является по меньшей мере одним щелочным и/или щелочноземельным металлом валентности n, причем a и b означают, соответственно, число молей Y₂ O₃ и M_2/nO, и a составляет от 0 до 0,5, а b составляет от 0 до 1. Изобретение позволяет повысить количество доступных средних дистиллятов. 15 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 табл., 3 пр.

Настоящее изобретение относится к катализатору гидрокрекинга, который включает образованный in situ Y-фожазит, и к процессу гидрокрекинга. Описан катализатор гидрокрекинга, который состоит из сформированной матрицы, полученной экструзией металлов, катализирующих гидрогенирование, и слоя цеолита, кристаллизованного на поверхности пористой глиноземсодержащей матрицы, где матрица со слоем цеолита имеет такое строение, чтобы обеспечить макропоры, на стенках которых образуется слой цеолита, и цеолит образуется in situ в глиноземсодержащей матрице. Описан также процесс гидрокрекинга и восстановления углеводородов, включающий взаимодействие фракции нефти с водородом и описанным выше катализатором при необходимых для гидрокрекинга условиях и включающий также восстановление фракций нефти, кипящих при температуре ниже около 200°С. Технический эффект - повышение активности катализатора. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к нефтепереработке. Изобретение касается способа получения фракций углеводородов, включающего стадию каталитического гидрокрекинга исходных углеводородных соединений, которые содержат полициклические ароматические углеводороды и в которых отношение атомов углерода, образующих ароматический цикл, составляет не меньше чем 35 мол.%, при этом указанное отношение представляет собой долю атомов углерода, образующих ароматические циклы, в общем количестве атомов углерода в нефтяном масле, в присутствии водорода, с целью конверсии не менее 40% фракций, температура кипения которых составляет не меньше чем 215°С, во фракции, температура кипения которых составляет меньше чем 215°С, и получения подвергнутого гидрокрекингу нефтяного масла, содержащего 30 об.% или более моноциклических ароматических углеводородов. Технический результат - получение легких углеводородов и в то же время эффективное и селективное получения моноциклического ароматического углеводорода, который представляет собой алкилбензолы, имеющие большую ценность. 7 з.п. ф-лы, 10 табл.

Настоящее изобретение относится к способу гидрокрекинга парафина. Описан способ гидрокрекинга парафина, в котором реактор с неподвижным слоем снабжен каталитической реакционной зоной, в которой первый каталитический слой содержит первую аморфную твердую кислоту, второй каталитический слой содержит цеолит и третий каталитический слой содержит вторую аморфную твердую кислоту, расположенные в этом порядке, парафин заставляют протекать по направлению от первого каталитического слоя к третьему каталитическому слою в зоне каталитической реакции в присутствии водорода. Технический эффект - высокий выход среднего дистиллята и базового компонента смазочного масла и получение фракции газойля, имеющей превосходную низкотемпературную текучесть. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу производства базового топлива, включающему гидрокрекинг парафинового углеводорода в присутствии катализатора гидрокрекинга, который содержит USY цеолит, имеющий средний размер частиц 0,8 мкм или менее, чтобы достичь скорости разложения от 75 до 90% по массе, как определяется следующим уравнением (1)

Изобретение относится к составу топлива, используемого для двигателей с воспламенением от сжатия, и более конкретно к составам топлива, которые являются превосходными как по расходу топлива, так и по свойствам защиты окружающей среды. Описан состав топлива с точкой вспышки 45°С или выше, содержащий синтетическую нефть Фишера-Тропша и углеводородную смесь А на основе нефти, имеющую следующие свойства от (1) до (5) в количестве от 10 до 30 процентов по объему на основе общей массы состава: (1) плотность при 15°С: 800 кг/см³ или выше и 900 кг/м ³ или ниже; (2) температура перегонки 10 объемных % (Т10): 150°С или выше и 200°С или ниже; (3) температура перегонки 97 объемных % (Т97): 270°С или ниже; (4) содержание ароматических соединений: 40 процентов по объему или выше и 70 процентов по объему или ниже; и (5) содержание серы: 30 частей на миллион по массе или ниже. Технический результат - состав топлива, который имеет возможность подавлять понижение расхода топлива, сохраняя превосходные свойства выхлопного газа синтетической нефти Фишера-Тропша. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к каталитическим композициям и их использованию в гидрокрекинге. Описана каталитическая композиция для гидрокрекинга, включающая носитель, содержащий цеолит фожазитной структуры с размером элементарной ячейки в интервале 24,10-24,40 Å, объемным соотношением оксид кремния : оксид алюминия (SAR) около 12 и площадью поверхности, по меньшей мере, 850 м ²/г согласно измерению методом BET и ASTM D 4365-95 по адсорбции азота при значении р/р_о 0,03, и объемом микропор, по меньшей мере, 0,28 мл/г, гидрирующий компонент - по меньшей мере, один металл, выбранный из металлов VIB и VIII группы Периодической системы элементов Менделеева, и необязательно, связующее вещество. Каталитическая композиция получена способом, включающим

a) приготовление исходного цеолита фожазитной структуры с соотношением между оксидом кремния и оксидом алюминия в интервале 4,5-6,5 и содержанием щелочи менее 1,5 мас.%;

b) гидротермальную обработку указанного исходного цеолита при температуре 600-850°С и парциальном давлении пара, подаваемого из внешнего источника, в интервале 0,2-1 атмосфера в течение времени, эффективного для получения промежуточного цеолита с размером элементарной ячейки 24,30-24,45 Å;

c) контактирование промежуточного цеолита с подкисляющим раствором, содержащим кислоту и необязательную соль аммония, в условиях, эффективных для получения цеолита с высокой площадью поверхности фожазитной структуры с размером элементарной ячейки в интервале 24,10-24,40 Å, объемным соотношением оксид кремния: оксид алюминия выше 12 и площадью поверхности по меньшей мере 850 м² /г согласно измерению методом BET и ASTM D 4365-95 по адсорбции азота при значении р/р_о 0,03, и объемом микропор по меньше мере 0,28 мл/г и

d) необязательные смешивание указанного цеолита со связующим веществом и/или вторым крекирующим компонентом, экструзия и прокаливание и

e) введение, по меньшей мере, одного гидрирующего компонента в указанный цеолит со стадии (с) или в катализатор на стадии (d) или после нее.

Описан также способ превращения углеводородного сырья в низкокипящие материалы, заключающийся в контактировании сырья с водородом при повышенной температуре и давлении в присутствии описанного выше катализатора. Технический эффект - получение каталитической композиции, обладающей повышенной селективностью по средним дисциплинам. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 табл.