Крекинг углеводородных масел в присутствии водорода или соединений, выделяющих водород, для получения более низкокипящих фракций: .некаталитический крекинг в присутствии водорода – C10G 47/22

Изобретение относится к области нефтепереработки. Изобретение касается установки комплексной переработки нефти, включающей в себя взаимосвязанные конвертер газообразных углеводородов, реактор паровой конверсии оксида углерода, влагоотделитель, совмещенный аппарат гидрирования и сероочистки, блок очистки синтез-газа от диоксида углерода, средство перекачивания жидких сред, теплообменник. Установка снабжена кавитатором, водородной мембраной и аппаратом гидрирования углеводородов, который совмещен со средством сероочистки и связан с конвертером углеводородов, через теплообменник связанным с реактором паровой конверсии оксида углерода, а последовательно связанные влагоотделитель и блок очистки синтез-газа от диоксида углерода предназначены для приема продуктов паровой конверсии оксида углерода, их обработки и передачи обработанной смеси в кавитатор через водородную мембрану. Кавитатор связан со средством перекачивания жидких сред и представляет собой блок из одного или нескольких блоков попарно соединенных центробежных кавитационных насосов, которые включают в себя центробежные турбины, установленные соосно и обращенные навстречу друг другу лопастями турбин, при этом каждая из турбин приводится во вращение независимыми электродвигателями, которые имеют возможность привода турбин насосов синхронно или асинхронно в одном или в противоположных направлениях, при этом водородные мембраны примыкают непосредственно к корпусам кавитационных насосов, а внутри корпусов аппаратов гидрирования расположены катализаторы гидрирования. Изобретение также касается способа комплексной переработки нефти в установке. Технический результат - получение чистого синтез-газа, атомарного водорода, улучшение транспортировки продуктов переработки нефти. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к гидрокрекингу углеводородных фракций. Изобретение касается устройства для плазмохимического гидрокрекинга углеводородных фракций, содержащего реактор и плазмотрон, состоящий из нижнего и верхнего завихрителей, катодного фланца, внутри которого расположен полый катод с электромагнитной катушкой, анодного фланца с установленным в нем расширяющимся соплом-анодом, при этом в реакторе под анодным фланцем расположен цилиндр, который используют в качестве анода при отключенном от «массы» анодном фланце, цилиндр имеет канал для подвода встречного потока водяного газа в плазменную струю, создающего изменение направления потока плазменной струи с осевого на радиальный, канал для подвода встречного потока водяного газа в плазменную струю соединен с трубой для подачи воды, причем реактор содержит патрубок подвода углеводородного сырья и патрубок выхода продуктов реакции. Технический результат - упрощение конструкции, повышение производительности процесса гидрокрекинга. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Группа изобретений относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способам переработки тяжелых нефтяных остатков в топливные дистилляты путем термического крекинга с использованием донорно-сольвентных процессов. Изобретение касается способа, в котором тяжелые нефтяные остатки смешивают с органоминеральным активатором, например измельченным горючим сланцем, взятым в количестве 1-15 мас.% на смесь, со смесью экстракта селективной очистки масел, содержащего 0,1-15% активного водорода, взятого в количестве 0,5-15 мас.% на смесь тяжелых нефтяных остатков, с органоминеральным активатором механохимическим методом. Экстракт селективной очистки масел предварительно смешивают с органоминеральным активатором механическим методом. Затем полученную трехкомпанентную смесь гомогенизируют в перемешивающем устройстве при температуре 80-100°С и проводят термический крекинг полученной смеси с последующим выделением целевых продуктов. Изобретение также касается установки для получения светлых нефтепродуктов. Технический результат - повышение выхода светлых продуктов, снижение коксообразования и себестоимости готовой продукции. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. Изобретение касается способа подготовки и глубокой переработки углеводородного сырья, включающего нагрев сырья и водорода, получение конечных продуктов, при этом жидкое (нефть, мазут, остатки нефтепереработки и нефтехимии) исходное сырье нагревают до температуры выше 20-50°С и подвергают термическому и/или термомеханическому (некаталитическому) крекингу, молекулярный водород и/или легкие водородсодержащие среды, обогащенные водородом (природный или попутный газ, газ и легкие фракции нефтепереработки и нефтехимии), при необходимости подогревают отдельно от сырья, направляют при большем давлении, чем давление на стадии нагрева и крекинга, на стадию получения активного атомарного водорода и/или легких радикалов в реактор или пакет реакторов с нагретым до необходимой температуры катализатором, после которого полученные активный водород и/или легкие радикалы направляют в зону нагрева и крекинга сырья для проведения реакции, продукты реакции направляют на стадию разделения, часть газовых и легких фракций, а также непрореагировавшего водорода и/или легких водородосодержащих исходных сред после стадии разделения направляют в начало процесса и вводят в исходное сырье, легкие целевые фракции реакции после стадии разделения, преимущественно с температурой конца кипения до 350-360°С, частично или полностью направляют на стадию получения легких целевых товарных продуктов (сжиженный газ, бензин, керосин, дизельное топливо) и/или частично возвращают и вводят в исходное сырье, тяжелый остаток после стадии разделения, преимущественно с температурой начала кипения 360°С и выше, частично или полностью направляют для получения тяжелых товарных продуктов (битума, кокса), и, возможно, частично или полностью направляют на повторную обработку по данному способу в начало процесса вместе с исходным сырьем, при этом стадии нагрева и крекинга сырья и/или остатка разделения, нагрева водорода и/или водородсодержащих сред и катализатора, получения активного атомарного водорода и/или легких радикалов и разделения на легкую часть и тяжелый остаток совмещены в одном аппарате, а отношение поверхности реактора или реакторов с катализатором к объему зоны нагрева и/или крекинга сырья должно быть увеличено так, чтобы максимально увеличить область взаимодействия (реакции) атомарного водорода и/или легких радикалов и нагретого или крекируемого углеводородного сырья для эффективного использования реагирующих продуктов. Изобретение также касается установки подготовки и глубокой переработки углеводородного сырья. Технический результат - увеличение выхода легких целевых продуктов. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 табл., 15 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Изобретение касается способа подготовки углеводородного сырья для дальнейшей углубленной переработки, включающего нагрев сырья и водорода, подачу их в реакционную камеру, отличающегося тем, что жидкое (например, нефть, нефтяные остатки) исходное сырье нагревают или нагревают и подвергают термическому и/или термомеханическому крекингу и подают в реактор-смеситель без катализатора, молекулярный водород или легкие водородсодержащие среды, обогащенные водородом, в частности газ и легкие погоны бензиновых фракций, получаемые в процессе подготовки, при необходимости подогревают отдельно от сырья, направляют при большем давлении, чем давление в реакторе-смесителе, на стадию получения активного атомарного водорода в реактор с нагретым до необходимой температуры катализатором, после которого активный водород направляют в реактор-смеситель в зону крекинга сырья на стадию интенсивного смешивания крекируемого сырья и активного водорода для проведения реакции, продукты реакции после реактора-смесителя направляют на стадию разделения, легкие целевые фракции реакции, преимущественно с температурой конца кипения до 360°С, направляют на стадию получения легких целевых товарных продуктов (сжиженного газа, бензина, керосина, дизельного топлива), тяжелый остаток после стадии разделения, преимущественно с температурой начала кипения 360°С, частично или полностью направляют для получения тяжелых товарных продуктов (битума, кокса) и/или частично или полностью направляют на повторную обработку по данному способу в начало процесса на смешение с исходным сырьем или отдельно на стадию нагрева и крекинга сырья, твердые углеводороды (например, уголь, сланец, продукты растительного происхождения) направляют на стадию мелкодисперсного размельчения и вводят в исходное сырье и/или в тяжелый остаток разделения перед его смешением с исходным сырьем или перед подачей на стадию нагрева и крекинга сырья, газообразные углеводороды также вводят в исходное сырье и/или в тяжелый остаток разделения перед его смешением с исходным сырьем или перед подачей на стадию нагрева и крекинга сырья, причем стадии крекинга, нагрева водорода или водородсодержащих сред и катализатора, получения активного атомарного водорода, смешения крекируемого сырья с активным водородом и разделения на легкую часть и тяжелый остаток могут быть совмещены в одном аппарате. Технический результат - увеличение выхода легких целевых продуктов до 100%. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к химической технологии. Изобретение касается устройства для преобразования смеси воды и углеводородного сырья, представляющего собой корпус, в котором образована камера, в которой две противолежащие стенки выполнены в виде фрагментов поверхности второго порядка, инверсно расположенных относительно друг друга, а в других стенках выполнены отверстия для формирования канала подачи под давлением углеводородного сырья и канала подачи под давлением воды, при этом продольные оси отверстий каналов смещены относительно друг друга для направления потока углеводородного сырья в направлении одной стенки в виде фрагмента поверхности второго порядка и направления потока воды в направлении другой стенки в виде фрагмента поверхности второго порядка, при этом в корпусе выполнен цилиндрической формы канал, сообщенный с камерой и продольная ось которого перпендикулярна направлению продольных осей каналов подачи под давлением углеводородного сырья и воды, а в полости цилиндрической формы канала вдоль его продольной оси размещен один электрод разрядника, а второй электрод которого закреплен на внутренней стенке этого канала, причем электроды подключены к источнику питания, выполненному с возможностью регулирования величин напряжения и/или тока. Изобретение также касается способа преобразования смеси воды и углеводородного сырья электрическим воздействием, осуществляемым в заявленном устройстве. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение касается реактора для облагораживания углеводородов, в котором источник кислорода и источник углеводородов сжигаются, а полученный синтетический газ используется для инициации газофазной реакции облагораживания тяжелой нефти. Реакция облагораживания быстро гасится после инициации газофазной реакции. Изобретение также касается способа облагораживания тяжелой нефти, осуществляемой в реакторе и продукта стабилизированной нефти, получаемой с помощью способа. 3 н. и 39 з.п. ф-лы, 8 табл., 11 ил.

Изобретение относится к способу гидрокрекинга тяжелых углеводородных фракций. Предварительно подогретую до 60-370°С тяжелую углеводородную фракцию подвергают «бомбардировке» ионами водорода и ионами гидроксильной группы в реакторе без доступа кислорода, при этом ионы водорода и ионы гидроксильной группы подают в камеру в виде плазмы. Так же объектом изобретения является устройство для гидрокрекинга тяжелых углеводородных фракций, содержащее реактор, имеющий датчик уровня, датчик температуры, патрубок выхода не прореагировавшей части тяжелых фракций в жидком состоянии, патрубок выхода прореагировавшей части углеводородных фракций в парообразном состоянии, при этом в верхней части реактора установлен плазматрон с соплом, а в нижней его части патрубок подачи тяжелых углеводородных фракций с форсункой, установленной с возможностью регулирования расстояния от сопла плазматрона до ее верхней части. Способ и устройство для его реализации направлены на упрощение технологии гидрокрекинга тяжелого углеводородного сырья, увеличение производительности за счет возможности регулирования степени дробления углеводородных молекул временем «бомбардировки» их ионами, кинетической энергии ионов, начальной температурой углеводородных молекул, а также возможности работать устройства в двух технологических режимах: получения газа или жидких легких фракций. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретения относятся к нефтепереработке, в частности к некаталитическому гидрокрекингу нефтяного сернистого сырья. Изобретение относится к способу гидрокрекинга тяжелого углеводородного сырья, осуществляемого подачей предварительно нагретых исходного сырья и водорода или водородсодержащего газа в реактор, последующим нагревом в реакторе и выводом продуктов крекинга на разделение, реактор включает две камеры конвекции с размещенными в ней конвективными змеевиками и радиации с размещенными в ней радиантными змеевиками, и процесс гидрокрекинга проводят на участке радиантного змеевика реактора с трубами переменного сечения с возможностью обеспечения скорости потока 50-310 м/сек при температуре 440-500°С. Также изобретение касается реактора гидрокрекинга. Предлагаемые изобретения обеспечивают получение товарных (светлых) продуктов и позволяют повысить производительность и кпд процесса. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл.,3 ил.

Изобретение относится к области переработки природных энергоносителей, а именно к способам термохимической переработки тяжелых нефтяных остатков. Поставленная задача достигается термохимической переработкой тяжелых нефтяных остатков методом их термокрекинга при температуре свыше 400°С, включающего предварительное нагревание исходного сырья. Сырье в виде тяжелых нефтяных остатков термокрекируют в присутствии термически- или каталитически активных донорно-водородных добавок, выбранных из ряда: рядовые или обогащенные сланцы различных генетических типов, минеральная часть сланцев, цеолитсодержащие катализаторы, смесь рядового сланца и цеолитсодержащих алюмосиликатных катализаторов при атмосферном давлении в интервале температур 400-430°С. Содержание указанных добавок равно 8-12 мас.%. Продолжительность процесса обеспечивает полную отгонку светлых дистиллятных продуктов. Изобретение способствует повышению эффективности способа за счет увеличения выхода целевого продукта и расширения номенклатуры термически- и каталитически-активных добавок, упрощения аппаратурного оформления процесса, его безотходности и универсальности. 1 табл.

Изобретение относится к способам переработки углеводородных остатков, в частности к гидровисбрекингу нефтяных и газоконденсатных остатков. Способ заключается в том, что нефтяной или газоконденсатный остаток нагревают в печи нагрева сырья до температуры 350-400°С. Отдельно в печи нагрева водорода нагревают водородсодержащий газ (ВСГ) до температуры 700-800°С. Нагретые сырье и ВСГ подают на смешение в объемном соотношении ВСГ к сырью 600-1000 нм³/м³. После этого полученную смесь направляют на гидровисбрекинг в реакционной камере. При этом уменьшается закоксовывание реакционного оборудования и за счет уменьшения на 4-8% полезной тепловой мощности печей снижаются энергозатраты на проведение процесса. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к производству топливных дистиллятов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для производства моторных топлив и топлив для реактивных двигателей. Способ заключается в том, что остаточное нефтяное сырье (мазут, гудрон, тяжелые нефти) смешивают с горючим сланцем, содержащим 45-60% минеральной части и 40-55% органической части и фракцией с т.кип. 200-400°С сланцевого масла, содержащего не менее 10,0% водорода в количестве 1,0-6,0% от сырья. Горючий сланец и фракцию сланцевого масла берут в расчёте на сырьё от 1 до 5% и от 1 до 6% соответственно. Полученную смесь затем подвергают гомогенизации в перемешивающем устройстве при температуре не ниже 80°С и проводят термоконверсию или гидрокрекинг. Из продуктов термоконверсии или гидрокрекинга выделяют топливные дистилляты (бензин, дизельное топливо, вакуумный газойль). Изобретение позволяет повысить общий выход целевых продуктов и снизить их стоимость. 4 з.п.ф-лы, 1 ил., 5 табл.

Изобретение относится к области нефтехимии, конкретно, к пиролизу углеводородного сырья. Способ гидропиролиза углеводородного сырья осуществляют в трубчатой печи пиролиза в присутствии водяного пара и водорода. В качестве углеводородного сырья используют смесь бензина и гидрированной С_9+-фракции жидких продуктов пиролиза, выделенной боковым отбором из кубового продукта колонны выделения бензол-толуол-ксилольной фракции из С₆-С ₁₀₊фракции жидких продуктов пиролиза, взятых в массовом соотношении 70-80:20-30. Мольные соотношения водород: углеводородное сырье и водород : С_9+-фракция равны соответственно 1-3:1 и 5,3-15,85:1. Технический результат - увеличение выхода бензол-толуол-ксилольной фракции и содержания бензола в ароматической части жидких продуктов пиролиза. 1 табл.