Обработка углеводородных масел в присутствии водорода или соединений, выделяющих водород, не отнесенная ни к одной из рубрик  ,45/02, ,45/32,  ,45/44, ,45/58 или  ,47/00: ..содержащими никель, кобальт, хром, молибден или вольфрам или их соединения – C10G 49/04

Изобретение предназначено для химической промышленности и может быть использовано в катализаторах процессов гидрокрекинга, гидроконверсии, гидроочистки. Для получения гетерополисоединения, состоящего из никелевой соли лакунарных гетерополианионов типа Кеггина, содержащей вольфрам, к гетерополивольфрамовым кислотам добавляют x+y/2 эквивалентов гидроксида бария. Затем катионы Ba²⁺ замещают катионами Ni²⁺ в результате ионного обмена на катионообменных смолах, предварительно подвергнутых обмену с катионами Ni²⁺. Полученное гетерополисоединение имеет формулу Ni_x+y/2AW_11-yO_39-5/2y ,zH₂O, а в одном из вариантов имеет формулу Ni _x+1AW₉O₃₄,zH₂O, где А выбрано из фосфора, кремния и бора, y=0 или 2, x=3,5, если А означает фосфор, x=4, если А означает кремний, x=4,5, и z есть число от 0 до 36. Атомы никеля не замещают атомы вольфрама, а находятся в положении противоиона в структуре указанного соединения. Изобретения обеспечивают высокое отношение Ni/W и выход более 80%. 5 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл., 4 пр.

Изобретение относится к катализатору, который включает в себя:

- подложку, содержащую по меньшей мере один твердый кристаллический IZM-2, в рентгенограмме которого имеются по меньшей мере спектральные линии, записанные в таблице ниже, где FF = очень интенсивная; F = интенсивная; m = средняя; mf = умеренно слабая; f = слабая; ff = очень слабая,

и который имеет химический состав, выраженный на безводное основание, в расчете на моли оксидов, отвечающие следующей общей формуле ХО₂:aY₂O₃:bM₂/ _nO, в которой Х означает по меньшей мере один четырехвалентный элемент, Y означает по меньшей мере один трехвалентный элемент и М представляет собой по меньшей мере один щелочной металл и/или щелочноземельный металл, валентности n, а и b означают соответственно число молей Y₂O₃ и М₂/_n O, и а составляет от 0 до 0,5, а b составляет от 0 до 1, и

- активную фазу, содержащую по меньшей мере один гидрирующий-дегидрирующий элемент группы VIB и/или по меньшей мере один гидрирующий-дегидрирующий неблагородный элемент группы VIII периодической системы, причем указанный катализатор является катализатором с сульфидированной фазой. Изобретение относится также к способам гидрокрекинга, гидрообработки, гидроконверсии, в которых применяется этот катализатор. Технический результат - получение катализатора с каталитическими свойствами в процессах конверсии. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 табл., 6 пр.

Изобретение относится к области нефтехимии, и более конкретно к способам гидрогенизационной переработки высокомолекулярного углеводородного сырья. Изобретение касается способа гидрогенизационной переработки тяжелых нефтяных остатков в присутствии распределенного в сырье молибденсодержащего катализатора, при повышенной температуре и давлении водорода. Сырье предварительно гомогенизируют в смеси с модификатором, в качестве которого используют нефтяные фракции вторичного происхождения, при температуре 80-95°С, вводят молибденсодержащий прекурсор катализатора и поверхностно-активное вещество - лецитин, полученную смесь диспергируют до образования устойчивой эмульсии со средним диаметром капель, равным 45-260 нм, и проводят гидрогенизацию, затем из продуктов реакции выделяют дистиллятные фракции, выкипающие при температуре до 520°С, и остаток, выкипающий при температуре выше 520°С, и, возможно, возвращают остаток в рецикл в количестве 5-60% масс. на стадию диспергирования. Технический результат - увеличение выхода светлых фракций, уменьшение коксообразования. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу гидроконверсии с обессериванием в реакционной зоне тяжелого углеводородного сырья, содержащего серу, в присутствии водорода и твердой каталитической фазы, причем указанную твердую фазу получают из каталитического предшественника, в котором продукты конверсии, выходящие из реакционной зоны, разделяют во внутреннем или внешнем газожидкостном сепараторе, и каталитический предшественник инжектируют в часть жидких продуктов конверсии, рециркулируемую в реакционную зону, часть, которая насыщена растворенным сульфидом водорода и которая содержит асфальтены и/или смолы, каталитический предшественник инжектируют в указанные жидкие продукты, температура которых находится в интервале T _s+/-10°C, где T_s является температурой на выходе указанных жидких продуктов из реакционной зоны, и общее давление находится в интервале P_s+/-10 бар, где P _s является давлением на выходе указанных жидких продуктов из реакционной зоны, указанная температура составляет от 380°С до 500°С, и полученная смесь взаимодействует в реакционной зоне. Изобретение относится также к устройству для осуществления этого способа. Технический результат - высокий процент конверсии тяжелого нефтяного сырья. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к промотированным катализаторам на алюмосиликатных носителях с определенным содержанием макропор и к способам гидрокрекинга/гидроконверсии и гидрообработки, использующих эти катализаторы. Описан катализатор, содержащий, по меньшей мере, один гидро-дегидрогенирующий элемент, выбранный из группы, образованной элементами группы VIB и группы VIII периодической системы элементов, 0,6-2,5% фосфора, причем указанный катализатор имеет общий объем пор, измеренный методом ртутной порометрии, 0,35-0,74 мл/г и нецеолитовый носитель на основе алюмосиликата, имеющего следующие характеристики: процентное содержание оксида кремния 5-95 мас.%; содержание натрия ниже 0,03%; общий объем пор, измеренный методом ртутной порометрии, 0,45-0,96 мл/г; пористость, при которой: i) объем мезопор с диаметром 40-150 Å и со средним диаметром пор 80-140 Å составляет 40-70% от общего объема пор, измеренного методом ртутной порометрии; ii) объем макропор с диаметром выше 500 Å составляет 30-60% от общего объема пор, измеренного методом ртутной порометрии; удельная поверхность по БЭТ составляет 100-550 м²/г; дифракционная картина в рентгеновских лучах, которая содержит, по меньшей мере, основные характеристические полосы, по меньшей мере, одного из алюмосиликатов переходной модификации, входящего в группу, состоящую из алюмосиликатов альфа, ро, кси, эта, гамма, каппа, тэта и дельта-модификации. Описан также способ гидрокрекинга/гидроконверсии углеводородной загрузки, использующий катализатор по одному из описанных выше пунктов. Также описан способ гидрообработки углеводородной загрузки, использующий катализатор согласно одному из описанных выше пунктов. Техническим результатом является разработка катализатора гидрокрекинга, обладающего повышенной каталитической активностью и селективностью. 3 н. и 38 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к носителю катализатора для гидрокрекинга, к способу его получения, а также к каталитической композиции для гидрокрекинга, способу ее получения и применению этой композиции в способе гидрокрекинга. Описан формованный носитель катализатора для гидрокрекинга, который содержит, по меньшей мере, цеолит Y и неорганический тугоплавкий оксид, имеющий мономодальное распределение объема пор (по ртути), в котором, по меньшей мере, 50% от общего объема пор представляют поры, имеющие диаметр в диапазоне от 4 до 50 нм, и в котором объем пор в указанных порах составляет, по меньшей мере, 0,4 мл/г. Описан способ получения носителя и носитель, полученный этим способом, включающим формование смеси, содержащей, по меньшей мере, цеолит Y и тугоплавкий оксид, в котором смесь имеет потери при прокаливании (ППП) в диапазоне от 55 до 75%. Описана каталитическая композиция для гидрокрекинга, которая включает в себя указанный носитель, по меньшей мере, один компонент гидрирующего металла, выбранного из металлов группы V1В и группы V111, и необязательно, по меньшей мере, один промотирующий элемент, выбранный из кремния и бора в случае, когда носитель практически не содержит алюмосиликатный цеолит. Описан способ получения каталитической композиции и композиция, полученная этим способом, включающим необязательное прокаливание указанного выше носителя, осаждение, по меньшей мере, одного гидрирующего металла, выбранного из указанных выше, в соответствующем количестве, причем осаждение осуществляют путем пропитки раствором, содержащим органическое соединение, имеющее, по меньшей мере, две функциональные группы, выбранные из карбоксильных, карбонильных и гидроксильных групп. Описан способ гидрокрекинга с применением описанной выше каталитической композицией. Технический эффект - повышение активности, селективности и гидрирующей способности каталитической композиции. 8 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к способу гидрогенизации ароматических соединений и олефинов в углеводородных потоках. Способ касается гидрогенизации входящего углеводородного потока, содержащего ненасыщенные компоненты, который содержит: a) создание катализатора, включающего по меньшей мере один металл группы VIII на некристаллическом мезопористом неорганическом оксидном носителе, имеющем по меньшей мере 97% об. взаимосвязанных мезопор по отношению к мезопорам и микропорам, имеющим площадь поверхности по методу БЭТ по меньшей мере 300 м²/г и объем пор по меньшей мере 0,3 см ³/г, и b) взаимодействие входящего углеводородного потока с водородом в присутствии указанного катализатора в реакционной зоне гидрогенизации в условиях реакции гидрогенизации с получением продукта, имеющего сниженное содержание ненасыщенных компонентов; в котором условия реакции гидрогенизации включают часовую объемную скорость жидкости (ЧОСЖ) от примерно более 0,33 ч^-1 до примерно 10,0 ч^-1 и скорость циркуляции водорода от примерно 500 станд.куб.фут/баррель до примерно 20000 станд.куб.фут/баррель». 22 з.п. ф-лы, 2 табл.

Использование: изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к способу получения топлива для летательных аппаратов. Нефтяное сырье контактируют с водородсодержащим газом при повышенных температуре и давлении в присутствии катализатора. Сущность: в качестве сырья используют газойли вторичных процессов с содержанием не менее 50 мас.% ароматических углеводородов. Способ проводят в системе реакторов с раздельными реакционными зонами, заполненными никель-вольфрамовым или никель-молибденовым катализатором в сульфидной форме. Не менее 30 об.% водородсодержащего газа подают на смешение с сырьем, а остальное количество распределяют по 12-21 реакционным зонам реакторов. В качестве целевого продукта выделяют фракцию, выкипающую внутри интервала температур 190-280°С. Причем процесс осуществляют при давлении 26-30 МПа, температуре 330-450°С, объемной скорости подачи сырья 0,3-1,0 час ^-1, соотношении водород/сырье 1500-3000 нм ³/м³. Способ позволяет упростить технологическую схему процесса с получением топлива, обладающего высокими энергетическими и эксплуатационными характеристиками. 1 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к способу получения каталитической композиции для гидрообработки углеводородного сырья, к каталитической композиции, получаемой указанным способом, и к способу гидрообработки в присутствии указанной каталитической композиции при гидрообработке. Указанный способ включает в себя стадии объединения и взаимодействия, по меньшей мере, одного компонента неблагородного металла VIII группы в растворе и, по меньшей мере, двух компонентов металла VIB группы в растворе, в реакционной смеси с получением осадка, стабильного к кислороду, и сульфидирование осадка. Способ получения каталитической композиции является технически простым и в нем не требуются какие-либо манипуляции в инертной атмосфере во время приготовления каталитической композиции. Получаемая каталитическая композиция обладает повышенной активностью. 3 н. и 19 з.п.ф-лы.