Обработка углеводородных масел в присутствии водорода или соединений, выделяющих водород, не отнесенная ни к одной из рубрик  ,45/02, ,45/32,  ,45/44, ,45/58 или  ,47/00: ..по способу псевдоожиженного слоя – C10G 49/16

МПКРаздел CC10C10GC10G 49/00C10G 49/16
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C10 Нефтяная, газовая и коксохимическая промышленность; технические газы, содержащие оксид углерода; топливо; смазочные материалы; торф
C10G Крекинг углеводородных масел; производство жидких углеводородных смесей, например путем деструктивной гидрогенизации, олигомеризации, полимеризации; извлечение углеводородных масел из горючих сланцев, нефтеносных песков или газов; очистка смесей, состоящих в основном из углеводородов; риформинг бензино-лигроиновых фракций; минеральные воски
C10G 49/00 Обработка углеводородных масел в присутствии водорода или соединений, выделяющих водород, не отнесенная ни к одной из рубрик  45/0245/32,  45/4445/58 или  47/00
C10G 49/16 ..по способу псевдоожиженного слоя

Патенты в данной категории

ВНУТРЕННЕЕ УСТРОЙСТВО РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСИ, СОДЕРЖАЩЕЙ, ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ, ОДНУ ГАЗООБРАЗНУЮ ФАЗУ И ОДНУ ЖИДКУЮ ФАЗУ

Изобретение может быть использовано для преобразования и/или обработки дистиллятов или текучих отходов, поступающих из технологического процесса перегонки нефти. Устройство разделения смеси содержит по меньшей мере одну газообразную фазу и одну жидкую фазу, которые поступают из зоны контакта жидкой фракции, газообразной фракции и твердых частиц. Устройство размещено в реакционной камере и содержит по меньшей мере приспособление (210) для рециклирования смеси в технологическом цикле, снабженное по меньшей мере одним каналом для упомянутой смеси, один первый элемент (280) для разделения или первичный сепаратор, установленный непосредственно после одного или нескольких трубопроводов и позволяющий обеспечить разделение смеси на фракцию А, содержащую преобладающую часть жидкости и меньшую часть газа, и в основном газообразную фракцию В, содержащую меньшую часть жидкости, трубопровод (70), размещенный в непосредственной близости от верхней части реакционной камеры и обеспечивающий возможность удаления фракции В, поступающей из первичного сепаратора, трубопровод (30) для удаления, который продолжает приспособление (210) для рециклирования смеси и через который под действием силы тяжести вытекает и удаляется фракция А, содержащая преобладающую часть жидкости и поступающая из первичного сепаратора. Устройство дополнительно содержит средство (130) контроля уровня расположения жидкой фазы в реакционной камере, которое конфигурировано таким образом, чтобы поддерживать этот уровень на некотором расстоянии от выходного отверстия для фракции В, большем или равном 0,05 от величины внутреннего диаметра реакционной камеры, при этом фракция В является преимущественно газообразной. Кроме того, устройство может содержать по меньшей мере один второй элемент разделения или вторичный сепаратор (310) инерционного типа, обеспечивающий возможность разделения фракции В на газообразную фракцию, удаляемую по трубопроводу (70), и жидкую фракцию, удаляемую по трубопроводу (30). Результат изобретения: улучшение разделения смеси внутри реакционной камеры, в которой находятся газообразная фракция и жидкая фракция, включающая в отдельных случаях твердые частицы. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

2301103
патент выдан:
опубликован: 20.06.2007
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СИНТЕЗА ПЕНТАКАРБОНИЛА ЖЕЛЕЗА

Использование: химическая и нефтехимическая промышленность. Сущность: синтез пентакарбонила железа осуществляют в системе, состоящей из колонны синтеза 1, фильтра 2, конденсатора карбонила 3, отделителя 4, циркуляционного компрессора 5, подогревателя 6, датчиков расхода свежего газа на подпитку и содержания окиси углерода в нем 7, 8, датчиков давления и состава циркуляционного газа 9, 10, контура регулирования парциального давления окиси углерода 14, 15, контура регулирования температуры 11, 12, 13, регулятора уровня в отделителе 16, клапана на сбросе циркуляционного газа 17 и вычислительного устройства (ВУ) 18 (фиг. 1). С помощью ВУ рассчитывают расход окиси углерода на подпитку по показаниям датчиков 7, 8, парциальное давление окиси углерода в циркуляционном газе по показаниям датчиков 9, 10 и разность между общим давлением циркуляционного газа и парциальным - окиси углерода в нем и поддерживают заданную разность путем сброса части циркуляционного газа через клапан 17. Контуром регулирования 14, 15 по заданию ВУ осуществляют повышение расхода окиси углерода на карбонилирование, регулируя температуру в зоне реакции контуром 11, 12, 13 в зависимости от парциального давления окиси углерода, а при достижении максимального значения подачи окиси углерода на карбонилирование стабилизируют его на этом значении. При этом ВУ осуществляет поиск оптимального значения уставки регулирующему контуру 11, 12, 13, которая соответствует минимальному значению скорости изменения парциального давления окиси углерода на дискретном интервале изменения этого давления, а при достижении давлением в системе своего предельного значения уставка контуру регулирования температуры рассчитывается в зависимости от степени снижения подачи реакционного газа. 4 ил.
2090592
патент выдан:
опубликован: 20.09.1997
Наверх