Извлечение жидких углеводородных смесей из газов, например из природного газа – C10G 5/00

Изобретение относится к химической и металлургической промышленности. Способ включает охлаждение газов пиролиза твердых топлив до температуры 25-30°С в первичном газовом холодильнике (2). Затем газы очищают от аммиака, нафталина и сероводорода в устройстве для глубокой очистки газа (4). Производят абсорбцию сырого бензола в устройстве конечного охлаждения (5) и выделяют водород в установке (12). Выделенную при коксовании смолу перерабатывают совместно с водой в стехиометрическом соотношении смола:вода=1:1,5. Полученная водосмоляная эмульсия включает также фусы и жидкие органические отходы. Производят газификацию этой эмульсии в аллотермическом газогенераторе (13) с получением водяного газа с соотношением СО/Н₂=1:1, который обогащают водородом, выделенным в установке (12), в газовом смесителе (16) до соотношения СО/Н ₂=1:2-2,5 для получения синтез-газа. Изобретение позволяет снизить загрязнение окружающей среды. 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности. Изобретение касается способа утилизации газов выветривания, включающего сепарацию и компримирование, сначала газы выветривания сепарируют, после чего жидкую фазу направляют на стабилизацию или хранение, а газовую фазу - на компримирование до давления 0,2 МПа. Одну часть газовой фазы после компримирования направляют на технические нужды, а другую часть газовой фазы - на компримирование до давления 7,5-8 МПа с последующим направлением в конденсатопровод. Технический результат - упрощение технологического процесса утилизации газов выветривания, позволяющего получить товарный продукт качества, соответствующего требованиям потребителей при минимальных затратах, а также сокращение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. 1 ил.

Изобретение относится к способу выделения этилена полимеризационной чистоты из сухих газов каталитического крекинга, включающему предварительную очистку от примесей, компримирование и низкотемпературное охлаждение. Способ характеризуется тем, что газ после предварительной очистки и компримирования подают в абсорбционно-отпарную колонну, в верхней части которой происходит абсорбция легких углеводородов абсорбентом, а в нижней - отпаривается метано-водородная фракция, кубовый продукт абсорбционно-отпарной колонны разделяют в деэтанизаторе на этан-этиленовую фракцию и более тяжелую фракцию, которую затем подают в депропанизатор, в депропанизаторе выделяют пропан-пропиленовую фракцию и более тяжелую бутан-бутиленовую фракцию, бутан-бутиленовую фракцию используют в качестве абсорбента в абсорбционно-отпарной колонне, а этан-этиленовую фракцию из деэтанизатора подают в колонну выделения этилена, кубовым продуктом которой является этан, после чего этилен направляют в узел тонкой очистки с получением этилена полимеризационной чистоты, или этан-этиленовую фракцию из деэтанизатора направляют в узел разделения этан-этиленовой фракции действующей этиленовой установки. Для охлаждения системы используют пропиленовый холодильный цикл, а также обратные потоки этана из колонны выделения этилена и метано-водородной фракции из абсорбционно-отпарной колонны. Использование предлагаемого изобретения позволяет получать этилен полимеризационной чистоты на отдельной установке из газа, который раньше использовался в качестве топливного. 1 пр., 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области нефте- и газодобывающей промышленности. Изобретение касается способа подготовки смеси газообразных углеводородов для транспортировки, в котором проводят низкотемпературную сепарацию исходной смеси газообразных углеводородов с выделением газовой фракции и нестабильного углеводородного конденсата, с последующей стабилизацией углеводородного конденсата и выделением сжиженной пропан-бутановой фракции. Перед стабилизацией нестабильного углеводородного конденсата его подвергают операции деэтанизации, сжиженную пропан-бутановую фракцию подвергают каталитической дегидроциклодимеризации в двух последовательных реакторах, причем в первом реакторе преобразуют бутан, а во втором реакторе преобразуют пропан, с получением ароматических углеводородов и фракции газообразных углеводородов, при этом фракцию газообразных углеводородов компримируют и возвращают в поток газовой фракции на стадии низкотемпературной сепарации. Технический результат - транспортировка смеси с получением продуктов в природно-климатических условиях Крайнего Севера. 1 ил.

Изобретение относится к области нефте- и газодобывающей промышленности. Изобретение касается установки подготовки смеси газообразных углеводородов для транспортировки, содержащей установленные последовательно магистраль подачи исходного сырьевого потока, первый сепаратор, второй сепаратор, первый рекуперативный теплообменник 4, рекуперативный теплообменник 9, подключенный к колонне деэтанизации. Выход по жидкой фазе колонны деэтанизации подключен к средней части колонны стабилизации, выход которой по пропан-бутановой фракции подключен через второй рекуперативный теплообменник 13 к первому реактору ароматизации, выход которого подключен к входу второго реактора ароматизации, выход которого через указанный второй рекуперативный теплообменник 13 подключен к сепараторам 24 и 17, второй из которых через третий рекуперативный теплообменник 19 подключен по жидкой фазе к средней части колонны ректификации, выход которой по концентрату ароматических углеводородов подключен к магистрали концентрата ароматических углеводородов склада. Между первым сепаратором и первым рекуперативным теплообменником 4 выполнена врезка для подачи ингибитора гидратообразования. Технический результат - транспортировка углеводородов в условиях Крайнего Севера. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу подготовки углеводородного газа, включающий ступенчатую сепарацию, охлаждение газа между ступенями сепарации, отделение углеводородного конденсата начальных ступеней сепарации, охлаждение его конденсатом последней низкотемпературной ступени сепарации и использованием в качестве абсорбента. Способ характеризуется тем, что первичную сепарацию, рекуперативное охлаждение газа, конденсацию жидкой фазы на всех ступенях охлаждения газа, сепарацию газа от сконденсированной жидкости, тепломассопередачу газа с конденсатом проводят в противотоке, одновременно и в одном объеме. Использование настоящего способа позволяет повысить эффективность процесса подготовки углеводородного газа при снижении количества применяемых аппаратов для его осуществлении и снижении капитальных затрат на сооружение установки. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области газовой промышленности и является усовершенствованным способом промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей. Нестабильный газовый конденсат (НГК), выделенный из газа газоконденсатных месторождений, разделяют на два потока в соотношении 1:3. Первую часть НГК направляют в трехфазный разделитель 2. Из трехфазного разделителя 2 первый поток НГК в качестве орошения подается на верхнюю тарелку колонны деэтанизации 1. Второй поток сначала подается в теплообменник 4, подогревается и поступает в трехфазный разделитель 3. Из трехфазного разделителя 3 второй поток подается в теплообменник 5 и далее поступает в качестве питания в колонну 1. В колонне 1 осуществляется деэтанизация НГК. Кубовая часть колонны деэтанизации 1 последовательно соединена с первым 5 и вторым 4 теплообменниками для нагрева НГК горячим деэтанизированным газовым конденсатом. Основной поток деэтанизированного газового конденсата циркулирует посредством насоса 6 через огневой преградитель 7, обеспечивая необходимый температурный режим в колоне 1. Изобретение позволяет повысить производительность колонн деэтанизации при значительном изменении состава сырья и снизить интенсивность отложения осадка механических примесей и асфальтенов в колонном и теплообменном оборудовании, что увеличивает срок межремонтного пробега оборудования. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, а именно к технологии переработки сжиженных углеводородных газов (СУГ) в смесь ароматических углеводородов (ароматический концентрат) путем ее интеграции в объекты нефтяного или газоконденсатного месторождения. Технический результат изобретения заключается в обеспечении возможности переработки СУГ в процессе промысловой подготовки попутных нефтяных газов (ПНГ) и «сырого газа». Способ переработки углеводородных газов нефтяных и газоконденсатных месторождений включает промысловую подготовку попутного нефтяного газа (ПНГ) или «сырого газа» с получением товарного осушенного газа и газового конденсата, подачу конденсата на стадию стабилизации с выделением из упомянутого газового конденсата сжиженных углеводородных газов (СУГ), а также дополнительно очистку СУГ, реакционное превращение СУГ в смесь ароматических углеводородов на стадии платформинга, разделение продуктов реакции платформинга на водород, углеводородный газ и жидкие продукты реакции, после чего подают углеводородный газ в поток ПНГ или «сырого газа», поступающего на промысловую подготовку, а из жидких продуктов реакции выделяют ароматические углеводороды, по меньшей мере часть которых подают в магистральный нефтепровод в составе товарной нефти. Описана установка для осуществления способа. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике подготовки нефти и газа к транспорту по трубопроводам и может быть использовано в газо- и нефтедобывающих отраслях промышленности. Установка содержит корпус, внутреннюю перфорированную трубу и внешнюю перфорированную обечайку, герметично разделенные камеры ввода исходной смеси газов, охлаждающей воды, вывода охлаждающей воды, патрубок вывода фракции C₅ и выше и патрубок вывода углеводородной фракции С_1-4, вращающийся фильтр, систему охлаждения фильтра в виде охлаждающих труб. Вращающийся фильтр выполнен в виде цилиндрических кассет, заполненных сорбентом из полиолефиновых волокон и размещенных между внутренней трубой и внешней перфорированной обечайкой. Кассеты вставлены одна в другую и размещены между охлаждающими трубами, герметично соединенными с верхним распределителем охлаждающей воды и полым валом стока охлаждающей воды. Боковые стенки кассет фильтра выполнены из перфорированного металла с размером ячейки 1-3 мм. Установка также включает адсорбер для доочистки углеводородов С_1-4, состоящий из двух колонн, заполненных сорбентом, содержащий сборник конденсата, патрубок вывода фракции C_1-4, систему подачи сжатого газа для регенерации. Технический результат: повышение качества очистки газа и обеспечение разделения фракции C_1-4 от воды и более тяжелых углеводородов простым способом в непрерывном режиме. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области переработки газообразных смесей легких углеводородов и может быть реализовано при утилизации попутных газов нефтедобычи, а также газовых смесей, являющихся побочным продуктом нефтепереработки. Описан эжектор, содержащий сопловый блок, сопло, первичную камеру смешения, вторичную камеру смешения, диффузор, приемную камеру, вход для газа и вход для жидкости, при этом первичная камера смешения выполнена в виде конусообразного корпуса, в котором размещены с зазором относительно друг друга тороидальные кольцевые элементы. Описано устройство подготовки к переработке газообразной смеси легких углеводородов, содержащее сепаратор, выход по жидкости которого соединен с жидкостным входом эжектора, содержащего сопловый блок, сопло, первичную камеру смешения, вторичную камеру смешения, диффузор, приемную камеру, при этом первичная камера смешения выполнена в виде конусообразного корпуса, в котором размещены с зазором относительно друг друга тороидальные кольцевые элементы, а газовый вход эжектора выполнен с возможностью подключения к источнику перерабатываемой газообразной смеси углеводородов, выход указанного эжектора соединен с входом сепаратора, выход сепаратора по газу соединен с первым входом смесителя - адсорбера, второй вход которого выполнен с возможностью подсоединения к источнику органической жидкости, а выход выполнен с возможностью передачи перерабатываемой газообразной смеси углеводородов на переработку. Также описан способ переработки газообразной смеси легких углеводородов, включающий сжатие газообразной смеси с получением жидкой фазы, содержащей компоненты смеси, причем сжатие газообразной смеси легких углеводородов с получением жидкой фазы осуществляют с использованием вышеописанного эжектора, при конденсации и абсорбции ее компонентов активным потоком, в качестве которой используют воду или водно-органическую среду. Технический результат - повышение коэффициента полезного действия процесса переработки смеси легких углеводородов. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к производству потока сжиженного природного газа (СПГ). Изобретение касается способа производства потока сжиженного природного газа, в котором перед сжижением природного газа из его потока удаляют тяжелые углеводородные компоненты с молекулярным весом, большим молекулярного веса бутана, включающего следующие этапы, на которых создают в основном парообразный поток (1) природного газа с давлением и температурой потока подаваемого газа; подают поток подаваемого газа (1) в дистилляционную колонну (10), имеющую две или больше ступени (11) сепарации; отбирают нижний поток (17) из нижней части дистилляционной колонны (10) и верхний поток (16) из верхней части дистилляционной колонны (10), причем верхний поток (16) содержит относительно меньшее количество компонентов тяжелых углеводородов, чем нижний поток (17); и сжижают по меньшей мере часть верхнего потока (16), в результате чего получают поток сжиженного природного газа; отличающегося тем, что перед подачей потока (1) газа в дистилляционную колонну (10) разделяют поток (1) подаваемого газа на первый и второй подпотоки (3a, 3b) с выбранным соотношением разделения; подают первый подпоток (3а) в дистилляционную колонну (10) через первую точку (7а) подачи в нижней части дистилляционной колонны (10) под давлением не ниже давления подаваемого потока (1) за вычетом падения давления от указанного разделения подаваемого потока (1), причем первый подпоток (3а) не подвергают нагреву, начиная от точки разделения подаваемого потока (1) до первой точки (7а) подачи первого подпотока (3а) в дистилляционную колонну (10); охлаждают второй подпоток (3b) в теплообменнике (6) до температуры, более низкой, чем температура потока подаваемого газа; и подают охлажденный второй подпоток (7) в дистилляционную колонну (10) во второй точке (7b) подачи, расположенной выше первой точки (7а) подачи, при этом ни в первом, ни во втором подпотоках (3a, 3b) давление специально не понижают в устройстве понижения давления. Изобретение также касается устройства для производства потока сжиженного природного газа. Технический результат - повышение эффективности сжижения газа. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области струйной техники, преимущественно к способам, использующим насосно-эжекторные установки в системах очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефти или бензина или при наполнении ими емкости. Способ включает подачу насосом жидкой среды в жидкостно-газовый струйный аппарат, откачку последним парогазовой среды из наполняемой нефтью или бензином емкости, и ее сжатие в жидкостно-газовом струйном аппарате. Образованную в жидкостно-газовом струйном аппарате смесь парогазовой и жидкой сред подают в сепаратор. Жидкую среду отводят из сепаратора в наполняемую нефтью или бензином емкость. Нефть или бензин подают на вход насоса или в сепаратор. Газообразную фазу из сепаратора подают во второй жидкостно-газовый струйный аппарат, в который вторым насосом подают жидкую среду и за счет ее энергии сжимают газообразную фазу. Образованную во втором жидкостно-газовом струйном аппарате смесь газообразной фазы и жидкой среды подают во второй сепаратор. Жидкую среду из второго сепаратора отводят в наполняемую нефтью или бензином емкость и одновременно подают нефть или бензин на вход второго насоса или во второй сепаратор. Газовую среду из второго сепаратора подают в третий жидкостно-газовый струйный аппарат, в который третьим насосом подают абсорбент в качестве жидкой среды и проводят процесс поглощения абсорбентом углеводородов из газовой среды. Образованную в третьем жидкостно-газовом струйном аппарате смесь газовой среды и абсорбента подают в третий сепаратор, где поддерживают давление в диапазоне от 0,7 МПа до 2,5 МПа и разделяют смесь на очищенную от углеводородов газовую среду, и насыщенный углеводородами газовой среды абсорбент, который направляют в десорбер. В десорбере создают давление ниже давления в третьем сепараторе и выделяют из поступившего насыщенного абсорбента содержащиеся в нем углеводороды газовой среды, после этого абсорбент подают из десорбера на вход третьего насоса. Установка может содержать дополнительный жидкостно-газовый струйный аппарат и предварительный десорбер. В результате сокращаются потери нефти или бензина, уменьшаются энергетические затраты и повышается степень очистки от углеводородов выбрасываемой в атмосферу парогазовой среды. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано в газовой, нефтехимической и других отраслях промышленности. Установка содержит последовательно соединенные по газу приемный сепаратор 1, скруббер 3, первую ступень компримирования 4, аппарат воздушного охлаждения 5, промежуточный сепаратор 6, блок глубокой осушки газа 7, вторую ступень компримирования 8, второй аппарат воздушного охлаждения 9, второй промежуточный сепаратор 10. Выход газа второго промежуточного сепаратора 10 соединен с транспортным трубопроводом газа и конденсата и с входом блока подготовки топливного газа 11 газотурбинного привода. Один выход из блока подготовки 11 соединен с входом подачи топливного газа в газотурбинные двигатели, а второй - с входом подачи регенерационного газа в блок глубокой осушки газа 7. Трубопровод выхода регенерационного газа из блока осушки газа 7 соединен с трубопроводом нагнетания первой ступени компримирования 4 перед аппаратом воздушного охлаждения 5. Изобретение позволяет повысить степень очистки газа от вредных примесей, вызывающих коррозию, повысить срок службы компрессорного оборудования, снизить капитальные затраты и повысить качество газа и конденсата по точке росы по воде при подготовке к транспорту на установку переработки и топливного газа газотурбинного привода. 1 ил.

Изобретение относится к способу рекуперации углеводородного газа летучих органических соединений (ЛОС-газ), который образуется во время загрузки углеводородов в резервуар, и устройству для его осуществления. ЛОС-газ собирают, сжимают, охлаждают и подают в резервуар конденсата ЛОС-газа. Конденсат ЛОС-газа используют в качестве топлива для паровой системы; и водяной пар, производимый в паровой системе, используют для работы компрессоров для указанного сжатия ЛОС-газа. Установка содержит один или более компрессоров (26, 28, 30) для ЛОС-газа, систему охлаждения (30, 31) для сжатого ЛОС-газа и резервуар (8) конденсата ЛОС-газа. Компрессор или компрессоры (26, 28, 30) соединены с соответствующей паровой турбиной (27, 29, 31). Резервуар (8) конденсата ЛОС-газа соединен с котлом (35) для получения пара. Конденсат ЛОС-газа используется в котле (35) в качестве топлива. Котел (35) соединен с паровой турбиной или с турбинами (27, 29, 31). Изобретение позволяет осуществлять энергетически экономный и экологичный сбор или рекуперацию ЛОС-газа, 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способам разделения компонентов газовых смесей путем низкотемпературной конденсации и ректификации с целью получения гелиевого концентрата, этана и широкой фракции легких углеводородов и может быть использовано на газоперерабатывающих предприятиях. Сущность: проводят предварительное охлаждение углеводородного газа и его частичную конденсацию, сепарацию первой ступени с отделением жидкой фазы от газовой, последующее доохлаждение и конденсацию газовой фазы, сепарацию второй ступени на жидкую и паровую фазы, конденсацию и ректификацию паровой фазы в отпарной колонне, сепарацию третьей ступени части кубового продукта отпарной колонны на жидкую и паровую фазы, деметанизацию и деэтанизацию всей отсепарированной жидкой фазы. При этом углеводородный газ предварительно обогащают пентан-гексановой фракцией, а сепарацию третьей ступени осуществляют в сепараторе, дополнительно оснащенном массообменной насадкой, на которую подают поток жидкой фазы сепаратора первой ступени. Технический результат состоит в обеспечении возможности дополнительного извлечения этана. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области струйной техники. Способ включает подачу насосом жидкой среды в жидкостно-газовый струйный аппарат, откачку последним парогазовой среды из наполняемой нефтью или бензином емкости или резервуара для их хранения и ее сжатие в жидкостно-газовом струйном аппарате за счет энергии жидкой среды, подачу из жидкостно-газового струйного аппарата смеси парогазовой и жидкой сред в сепаратор, разделение в сепараторе смеси на газообразную фазу и жидкую среду, подачу газообразной фазы из сепаратора в абсорбер, где проводят процесс абсорбции углеводородной жидкостью углеводородов из газообразной фазы и вывод из абсорбера очищенной от углеводородов газообразной фазы. Углеводородную жидкость с растворенными в ней углеводородами из абсорбера направляют в первый десорбер, в котором путем создания давления ниже давления в абсорбере выделяют из поступившей в него жидкости растворенные в ней углеводороды и получают частично очищенную углеводородную жидкость. Часть этой жидкости направляют во второй десорбер, в котором давление ниже давления в первом десорбере, где выделяют из частично очищенной углеводородной жидкости растворенные в ней углеводороды. Выделенные углеводороды откачивают вторым жидкостно-газовым аппаратом, на вход которого подают вторым насосом частично очищенную углеводородную жидкость из первого десорбера. Образованную во втором десорбере углеводородную жидкость подают в качестве абсорбента в абсорбер, а образованную во втором жидкостно-газовом струйном аппарате смесь частично очищенной углеводородной жидкости и выделившихся во втором десорбере газообразных углеводородов подают в первый десорбер. Заявлены два варианта установки для реализации способа. Изобретение позволяет сократить потери нефти или бензина и повысить эффективность очистки от углеводородных паров выбрасываемой в атмосферу парогазовой среды, образующейся при хранении нефти или бензина или при наполнении ими емкости, 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области струйной техники. Способ включает подачу насосом жидкой среды в жидкостно-газовый струйный аппарат, откачку последним из емкости, заполняемой нефтепродуктом, и/или резервуара для хранения нефтепродукта парогазовой среды и ее сжатие в жидкостно-газовом струйном аппарате за счет энергии жидкой среды, подачу образованной в жидкостно-газовом струйном аппарате смеси парогазовой и жидкой сред в сепаратор, разделение в сепараторе смеси на газообразную фазу и жидкую среду с отводом из сепаратора газообразной фазы и жидкой среды, при этом газообразную фазу из сепаратора направляют в абсорбционную колонну, в которую в качестве абсорбента подают углеводородную жидкость, в абсорбционной колонне проводят процесс абсорбции углеводородной жидкостью углеводородов из газообразной фазы, затем очищенную от углеводородов газообразную фазу и углеводородную жидкость с растворенными в ней углеводородами газообразной фазы раздельно выводят из абсорбционной колонны, при этом в качестве нефтепродукта и углеводородной жидкости используют бензин или керосин и перед подачей в абсорбционную колонну бензин или керосин охлаждают до температуры, находящейся в диапазоне от минус 10°С до минус 50°С, а образованную в жидкостно-газовом струйном аппарате смесь парогазовой и жидкой сред, которую подают в сепаратор, сжимают до давления от 0,20 до 1,50 МПа. Изобретение позволяет сократить потери нефтепродукта и повысить эффективность очистки от углеводородов парогазовой среды. 3 с. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.