Обработка углеводородных масел в отсутствие водорода только с помощью двух или более процессов крекинга: .только из нескольких последовательных ступеней – C10G 51/02

Изобретение относится к области нефтепереработки углеводородного сырья. Изобретение касается способа каталитического крекинга углеводородного сырья с высоким выходом легких олефинов в присутствии мелкодисперсного катализатора, содержащего цеолиты Y и ZSM-5, включающего контактирование сырья и регенерированного катализатора при повышенной температуре в первом прямоточном реакторе с получением продуктов крекинга сырья, содержащих легкие олефины и бензин, отделение продуктов крекинга сырья от отработанного катализатора в циклонных сепараторах, соединенных непосредственно с выходом из первого прямоточного реактора, рециркуляцию легкой фракции бензина во второй прямоточный реактор и контактирование в нем с регенерированным катализатором при высокой температуре с получением продуктов крекинга бензина, содержащих легкие олефины, отделение продуктов крекинга бензина от отработанного катализатора в циклонных сепараторах, соединенных непосредственно с выходом из второго прямоточного реактора, подачу отработанного катализатора из первого и второго прямоточных реакторов в отпарную зону и отделение от него увлеченных углеводородов путем обработки водяным паром с выводом образованных паров в сепарационную зону реактора, смешение продуктов крекинга сырья, продуктов крекинга бензина и образованных в отпарной зоне паров, дополнительную пылеочистку смеси парообразных продуктов в циклонах сепарационной зоны реактора и вывод их на ректификацию с разделением бензина на легкую и тяжелую фракции, окислительную регенерацию отработанного катализатора, при этом продукты крекинга сырья и продукты крекинга бензина из циклонных сепараторов выводят непосредственно в зону торможения термических реакций, в которую также направляют образованные в отпарной зоне пары и подают охлажденный рециркулирующий жидкий продукт крекинга в количестве, обеспечивающем температуру в этой зоне 500-550°С, время пребывания смеси парообразных продуктов в зоне торможения термических реакций составляет 0,2-0,6 с, смесь парообразных продуктов выводят из зоны торможения термических реакций непосредственно в циклоны сепарационной зоны реактора. Также изобретение касается устройства для осуществления способа каталитического крекинга углеводородного сырья. Технический результат - увеличение выхода целевых продуктов, снижение выхода сухого газа. 2 н.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способу получения средних дистиллятов и низших олефинов из углеводородного сырья, Способ включает каталитический крекинг газойля в качестве сырья в зоне каталитического крекинга в псевдоожиженном слое (FCC) лифт-реактора контактированием в подходящих условиях каталитического крекинга в указанной зоне FCC лифт-реактора указанного газойля в качестве сырья с первым катализатором для получения продукта FCC лифт-реактора, содержащего продукт крекинга газойля и первый использованный катализатор; разделение продукта крекинга газойля и первого использованного катализатора; регенерацию первого использованного катализатора с получением регенерированного первого катализатора; контактирование бензина в качестве сырья со вторым катализатором в промежуточном реакторе крекинга, работающем в подходящих для крекинга жестких условиях, для получения продукта крекинга бензина, содержащего, по меньшей мере, один низший олефина и второго использованного катализатора; разделение указанного продукта крекинга газойля на множество потоков продукта крекинга газойля и поток рециклового газойля; рецикл, по меньшей мере, части одного или более потоков продукта крекинга газойля в зону лифт-реактора; разделение указанного продукта крекинга бензина на множество потоков продукта крекинга бензина; и превращение по меньшей мере части одного или более потоков продуктов крекинга бензина в поток продукта С2-С3. Технический результат - увеличение выхода олефинов. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу получения среднедистиллятного продукта и низших олефинов из углеводородного исходного сырья. Способ включает каталитический крекинг газойлевого сырья в зоне FCC лифт-реактора путем контактирования упомянутого газойлевого сырья с первым катализатором при температуре от 400°С до 600°С и среднем времени пребывания в указанной зоне FCC лифт-реактора в диапазоне от 0,1 до 10 сек, в результате чего получают продукт FCC лифт-реактора, содержащий крекированный газойлевый продукт и первый отработанный катализатор; отделение крекированного газойлевого продукта от первого отработанного катализатора; регенерацию первого отработанного катализатора с получением регенерированного первого катализатора; контактирование промежуточного сырья со вторым катализатором в промежуточном крекинг-реакторе, работающем при температуре от 482°С до 871°С и давлении от атмосферного до 345 кПа, при необходимости введением пара, в результате чего получают крекированный промежуточный продукт, содержащий по меньшей мере одно низшее олефиновое соединение, и второй отработанный катализатор, причем промежуточное сырье включает в себя поток С₄ рафината; разделение указанного крекированного газойлевого продукта на несколько потоков крекированного газойлевого продукта; и рециркуляцию по меньшей мере части одного или более потоков крекированного газойлевого продукта в зону лифт-реактора. Технический результат - увеличение производства олефинов. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу парового крекинга углеводородного сырья, содержащего олефины, обеспечивающему повышенное содержание легких олефинов в потоке, выходящем после парового крекинга, и включающему пропускание первого углеводородного сырья, содержащего один или более олефинов, через реактор каталитического крекинга, содержащий кристаллический силикат, для получения промежуточного потока, содержащего олефины более низкой молекулярной массы, чем в сырье, фракционирование промежуточного потока для получения фракции с более низким числом углеродных атомов и фракции с более высоким числом углеродных атомов, и пропускание фракции с более высоким числом углеродных атомов в качестве второго углеводородного сырья через установку парового крекинга для получения потока, выходящего после парового крекинга. Также изобретение относится к способу парового крекинга углеводородного сырья, содержащего олефины, включающему пропускание первого углеводородного сырья, содержащего один или более олефинов и включающего по меньшей мере одно из следующих видов: неочищенное гидрообработанное сырье С₄, легкий бензин каталитического крекинга, сырье рафинат 2, сырье рафинат 1, сырье рафинат 2 из установки метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ) или этил-трет-бутилового эфира (ЭТБЭ), рафинат из установки метатезиса олефинов, или подвергнутый гидрообработке олефинсодержащий поток из установки флюид-каталитического крекинга, установки легкого крекинга или установки замедленного коксования, через реактор, содержащий кристаллический силикат, для получения промежуточного потока, содержащего олефины с более низкой молекулярной массой, чем в исходном сырье, и пропускание этого промежуточного потока в качестве второго исходного углеводородного сырья через установку парового крекинга для получения потока, выходящего после парового крекинга. Изобретение раскрывает также способ парового крекинга углеводородного сырья, содержащего олефины, включающий паровой крекинг первого углеводородного сырья, включающего парафинсодержащее углеводородное сырье, паровой крекинг второго углеводородного сырья, которое содержит углеводороды С ₄ и более высокой молекулярной массы, причем второе углеводородное сырье содержит один или более олефинов и включает нижнюю фракцию промежуточного потока, полученного каталитическим крекингом третьего углеводородного сырья в реакторе, содержащем кристаллический силикат, для получения промежуточного потока, содержащего олефины более низкой молекулярной массы, чем в третьем сырье, и объединение двух потоков, выходящих после парового крекинга, для получения объединенного потока. Данные способы обеспечивают паровой крекинг сырья для производства олефинов, имеющегося на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях, тем самым обеспечивая высокую конверсию олефинов в более легкие олефины, в частности в пропилен, имеющего высокий выход и чистоту. Кроме того, заявленные способы обеспечивают создание каталитического крекинга олефинсодержащих потоков, имеющих высокое содержание олефиновой основы, в пропилен независимо от происхождения и состава олефинового сырья, и при котором в результате фракционирования продукты являются экономически выгодными. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 12 табл., 5 ил.