Обработка углеводородных масел в отсутствие водорода путем по крайней мере одного процесса очистки и по крайней мере одного процесса крекинга: ..включая по крайней мере одну ступень термического крекинга – C10G 55/04

Изобретение относится к области химического и нефтехимического аппаратостроения, а именно к установкам переработки углеводородов, и может быть использовано для пиролиза метана. Реакторно-регенерационный блок установки для переработки газообразных углеводородов работает следующим образом. В реактор 1 подают потоки газообразных углеводородов и нагретой твердой дисперсной фазы. Между этими потоками в реакторе 1 осуществляется тепловой тип взаимодействия. Отработанная твердая дисперсная фаза после выхода из реактора 1, проходя через дозатор 2, через патрубок 4 ввода твердой дисперсной фазы попадает в регенератор 3. В регенераторе 3 за счет высокой температуры частиц твердой дисперсной фазы происходит возгорание горючей газовоздушной смеси, подаваемой в регенератор 3 через патрубок 5 ввода горючей газовоздушной смеси, причем центрами горения являются сами частицы твердой дисперсной фазы. Так как скорости газовоздушной смеси существенно превышают скорости витания частиц, в регенераторе 3 реализуется режим "пневмотраспортного" течения твердой дисперсной фазы. В это время происходит сгорание слоя углерода на частицах твердой дисперсной фазы. Регенерированная твердая дисперсная фаза и газообразные продукты сгорания на выходе из регенератора 3 попадают в сепаратор 6. После разделения в сепараторе 6 продукты сгорания выводятся из системы через патрубок 7 вывода продуктов сгорания, а регенерированная твердая дисперсная фаза через патрубок 8 вывода регенерированной твердой дисперсной фазы возвращается в реактор 1. Результат изобретения: упрощение конструкции реакторно-регенерационного блока и снижение энергозатрат. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу адсорбционного разделения для получения раздельных потоков исходного сырья, загружаемых в установку парового крекинга для получения этилена. Способ включает пропускание потока исходного сырья технологического процесса, содержащего С₅-С₉ углеводороды, в том числе С₅-С₉ нормальные парафины, в первую зону фракционирования и разделение углеводородов, поступающих в первую зону фракционирования, на первый поток технологического процесса, обогащенный С₅ парафинами, и второй поток технологического процесса, содержащий С₆-С₉ углеводороды. Второй поток технологического процесса подают в зону адсорбции зоны адсорбционного разделения и селективно удерживают нормальные парафины на адсорбенте, расположенном в зоне адсорбции, с получением потока рафината, содержащего С₆-С₉ углеводороды, имеющие нелинейное строение, и C₅ парафины. Первый поток подают в зону десорбции в зоне адсорбционного разделения в виде, по меньшей мере, части потока десорбирующего агента и удаляют нормальные парафины с адсорбента, присутствующего в зоне десорбции, с получением потока экстракта, содержащего С₆ -С₉ нормальные парафины. По меньшей мере, часть потока рафината разделяют в зоне фракционирования рафината на первую фракцию рафината, содержащую C₅ парафины, и вторую фракцию рафината, содержащую С₆-С₉ углеводороды, имеющие нелинейное строение. По меньшей мере, часть потока экстракта подают в зону крекинга для получения этилена. Изобретение улучшает выходы этилена, а также сырья для каталитического реформинга. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Данное изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке тяжелых нефтяных остатков для получения светлых нефтепродуктов. Способ переработки тяжелых нефтяных остатков включает предварительную обработку всего исходного сырья или его части (предпочтительно 10-80 мас.%) атмосферным воздухом при температуре 50-250С, давлении 0,5-1 МПа при объемной скорости подачи воздуха 0,1-10 ч^-1. Последующий термокрекинг полученного продукта ведут предпочтительно при температуре 300-450С, давлении 0,1-5 МПа и объемной скорости 0,5-2 ч^-1. В качестве исходного тяжелого нефтяного сырья можно использовать любые нефтяные остатки различного происхождения, отработанные масла, нефтешламы и т.д. Способ позволяет получать значительные количества светлых нефтепродуктов (бензиновых и дизельных фракций), превышающие их количества по известным способам, при снижении коксообразования в 1,5-2 раза. 3 з.п. ф-лы.