Обработка углеводородных масел только путем двух или более процессов гидрообработки: ...в которых по крайней мере одна ступень относится к гидрогенизации ароматических углеводородов – C10G 65/08

Настоящее изобретение относится к способам комплексной гидропереработки с использованием высокоактивных катализаторов низкой плотности. Изобретение касается способа получения базового масла, включающего обеспечение первого катализатора, включающего по меньшей мере один металл VIII группы, нанесенный на носитель катализатора M41S, такой как МСМ-41, и имеющего плотность 600 кг/м³ или менее; обеспечение второго катализатора, включающего по меньшей мере один металл VIII группы, имеющего производительность при депарафинизации, достаточную для обеспечения обработки потока легких нейтральных (150N) углеводородов из установки для гидрокрекинга среднего давления, имеющего кинематическую вязкость при 100°С менее 5 и конечную температуру кипения менее 550°С, при 320°С и часовой объемной скорости жидкости (ЧОСЖ), равной 1 час^-1, с получением базового масла, имеющего температуру застывания менее -15°С; приведение сырья в контакт с первым катализатором при эффективных условиях для обработки сырья, причем указанные эффективные условия являются эффективными для одного из процессов, выбранного из гидрообработки, гидроочистки или гидрирования ароматических соединений, и приведение обработанного сырья в контакт со вторым катализатором при условиях, эффективных для депарафинизации обработанного сырья. Изобретение также касается другого способа получения базового масла. Технический результат - обеспечение возможности гибкой обработки сырья с различной парафинистостью. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 12 ил., 4 табл., 19 пр.

Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к способу получения деароматизированного экологически чистого дизельного топлива с ультранизким содержанием серы. Способ получения дизельного топлива состоит в том, что нефтяную прямогонную дизельную фракцию, выкипающую в пределах 172-365°С, или указанную фракцию в смеси с дизельными фракциями вторичных процессов подвергают на первой стадии гидроочистке на катализаторе, содержащем (мас.%): оксид никеля - 3,0-8,0; оксид молибдена - 11,0-22,0; промотор - 0,2-4,0; оксид алюминия - остальное, при температуре 280-410°С, под давлением 3,0-7,0 МПа, при объемной скорости подачи сырья 0,5-2,5 ч^-1 и при отношении водородсодержащего газа к сырью 300-500:1 нм³/м³. Затем полученный продукт подвергают деароматизации, совмещенной с изодепарафинизацией, на катализаторе, содержащем (мас.%): платина - - 0,15-0,6; оксид вольфрама - 1,0-4,0; промотор - 0,2-1,0; цеолит ZSM-5 в Н-форме - 5,0-40,0; оксид алюминия - остальное, при температуре 220-360°С, под давлением водорода 2,5-4,5 МПа, при объемной скорости подачи сырья 0,5-2,5 ч^-1, при отношении водородсодержащего газа к сырью 500-1500:1 нм³/м³, при этом содержание сероводорода в водородсодержащем газе, циркулирующем на стадии деароматизации, совмещенной с изодепарафинизацией, не превышает 10 ppm. Способ позволяет получить с высоким выходом (88-95 мас.%) деароматизированное дизельное топливо с ультранизким содержанием серы. 6 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу гидрогенизации ароматических соединений и олефинов в углеводородных потоках. Способ касается гидрогенизации входящего углеводородного потока, содержащего ненасыщенные компоненты, который содержит: a) создание катализатора, включающего по меньшей мере один металл группы VIII на некристаллическом мезопористом неорганическом оксидном носителе, имеющем по меньшей мере 97% об. взаимосвязанных мезопор по отношению к мезопорам и микропорам, имеющим площадь поверхности по методу БЭТ по меньшей мере 300 м²/г и объем пор по меньшей мере 0,3 см ³/г, и b) взаимодействие входящего углеводородного потока с водородом в присутствии указанного катализатора в реакционной зоне гидрогенизации в условиях реакции гидрогенизации с получением продукта, имеющего сниженное содержание ненасыщенных компонентов; в котором условия реакции гидрогенизации включают часовую объемную скорость жидкости (ЧОСЖ) от примерно более 0,33 ч^-1 до примерно 10,0 ч^-1 и скорость циркуляции водорода от примерно 500 станд.куб.фут/баррель до примерно 20000 станд.куб.фут/баррель». 22 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к содержанию бензола в товарных бензинах. Заявлен способ снижения содержания бензола в бензиновых фракциях путем гидрирования и изомеризации в присутствии катализаторов при повышенных температуре и давлении сырья, состоящего из смеси фракции НК-85С стабильного риформата, содержащей парафины, нафтены и ароматические углеводороды, с прямогонной фракцией, отличающийся тем, что прямогонная фракция представляет собой фракцию НК-70С и с рециклом потока, выделенного из продуктов изомеризации гидрированной фракции, регулирование температуры на блоке изомеризации осуществляется за счет варьирования состава сырья на блоке гидрирования путем изменения количества рецикла, взятого в количестве 10-30% в расчете от исходного сырья. 5 з.п. ф-лы, 7 табл.

Использование: изобретение относится к способу гидрирования среднего дистиллята, в частности дизельного топлива. Сущность: проводят противоточное контактирование основного количества углеводородного сырья с водородом в первой реакционной зоне в условиях реакции гидрирования в присутствии катализатора гидрирования в, по меньшей мере, первом слое катализатора, в котором жидкий выходящий поток выходит с низа первой реакционной зоны, а водородсодержащий газовый поток выходит с верха первой реакционной зоны. Затем проводят прямоточное контактирование незначительной части углеводородного сырья с указанным водородсодержащим газовым потоком во второй реакционной зоне, содержащей слой катализатора, расположенный таким образом, чтобы принять водородсодержащий поток первой реакционной зоны. Технический результат: получение продукта с ультранизким содержанием серы с использованием несложной схемы переработки. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способам облагораживания нефтяных дистиллатов, в частности дизельных дистиллатов, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Сущность: дизельные дистиллаты пропускают через "фильтрующий" слой, представляющий собой слой керамических шаров, занимающий 0,2-5,0% реакционного объема. Затем сырье подвергают гидроочистке в присутствии катализатора, представляющего собой слой контакта, содержащий 2-10 мас.% оксида молибдена на оксиде алюминия и занимающий 0,5-10% реакционного объема, и гидрированию в присутствии алюмо-никель-молибденового и/или алюмо-кобальт-молибденового катализатора. Процесс проводят при давлении 4-10 МПа, температуре 340-400°С, объемной скорости подачи сырья 0,5-3,0 час^-1, соотношении водородсодержащий газ/сырье 400-1200 об./об. Технический результат: упрощение технологии процесса, снижение содержания серы до 0,005 мас.% и менее при количестве полициклических ароматических соединений менее 11 мас.%. 1 з.п. ф-лы.

Использование: нефтеперерабатывающая отрасль промышленности. Сущность: селективно очищенное базовое масляное сырье контактируют на стадии (а) с водородсодержащим газом в первой реакционной зоне, содержащей один или более неподвижных слоев катализатора, включающего, по меньшей мере, один металл VIB группы, и, по меньшей мере, один неблагородный металл VIII группы, нанесенный на тугоплавкий, оксидный носитель. Поток выходящего газа контактируют на стадии (b) с водородсодержащим газом во второй реакционной зоне, содержащей один или более неподвижных слоев катализатора, включающего сплав платины и палладия и алюмосиликатный носитель, причем масляное сырье на стадии (а) движется противотоком к восходящему потоку водородсодержащего газа. Технический результат: повышение качества целевого продукта. 10 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения бесцветного смазочного базового масла с содержанием насыщенных углеводородов более 90 мас. %, содержанием серы менее 0,03 мас.% и коэффициентом вязкости 80-120 и может быть использовано в нефтепереработке. Сущность: исходное углеводородное сырье контактирует с водородом в присутствии катализатора гидрирования при температуре выше 300°С и значении WSHV 0,3-2 кг масла на литр катализатора в час, и затем контактируют полученный промежуточный продукт с водородом в присутствии катализатора гидрирования при температуре ниже 280°С. Технический результат: получение целевого продукта с требуемыми свойствами. 11 з.п. ф-лы, 2 табл.

Использование: Нефтепереработка. Сущность: углеводородное сырье, имеющее интервал кипения между 200 и 600°С, контактируют с водородом над катализатором гидроочистки при условиях гидроочистки. Выходящий после гидроочистки поток охлаждают и контактируют над катализатором гидроочистки в реакторе доочистки при температуре, достаточной для понижения содержания полиароматических углеводородов. Технический результат: упрощение технологии процесса. 6 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.