Обработка углеводородных масел только путем двух или более процессов гидрообработки: ..включая ступени крекинга и другие ступени гидрообработки – C10G 65/12

Изобретение относится к способу получения базового состава смазочного масла, который включает первую стадию, где первое получаемое масло получают посредством приведения в контакт исходных материалов масла, которые содержат нормальный парафин, имеющий 20 или более атомов углерода, с первым катализатором в присутствии молекулярного водорода; и вторую стадию, где второе получаемое масло получают посредством приведения в контакт первого получаемого масла со вторым катализатором в присутствии молекулярного водорода. Первый катализатор содержит первый носитель, в котором доля десорбции NH₃ при 300-800°C составляет 80-90% по отношению к общей десорбции NH₃ при оценке температурной зависимости десорбции аммиака; первый металл, который наносится на первый носитель и состоит по меньшей мере из одного металла, выбранного из металлов Группы 6 Периодической таблицы; и второй металл, который наносится на первый носитель и состоит по меньшей мере из одного металла, выбранного из металлов Групп 8-10 Периодической таблицы. В целом, содержание C₁ (мас.%) первого металла в первом катализаторе в расчете на оксид и содержание C₂ (мас.%) второго металла в первом катализаторе в расчете на оксид, а именно C₁+C₂ составляет 22-36 мас.%; и отношение содержания первого металла D₁ (моль) в первом катализаторе к содержанию второго металла D₂ (моль) в первом катализаторе, а именно D₁/D₂ составляет 1,07-7,78. Технический результат - высокий выход смазочного масла высокого качества. 13 з.п. ф-лы, 5 табл., 21 пр.

Изобретение относится к способу гидрокрекинга углеводородного сырья, содержащего 200 м.д.- мас. 2% асфальтенов и/или больше 10 м.д. мас. металлов. Способ включает в себя гидродеметаллирование по меньшей мере в 2 реакционных зонах периодического действия, содержащих катализатор гидродеметаллирования и возможно катализатор гидродеазотирования, затем гидроочистку для понижения содержания органического азота с последующими гидрокрекингом в неподвижном слое и стадией перегонки. Настоящее изобретение дает возможность прямой обработки видов сырья, содержащих количества, значительно превышающие известные спецификации; эти виды сырья можно обрабатывать индивидуально или в смеси, сохраняя при этом продолжительность традиционного цикла. 17 з.п. ф-лы, 4 пр., 1 ил.

Изобретение относится к гидропереработке углеводородных потоков. Изобретение касается способа гидрокрекинга углеводородного потока, включающего следующие операции: обеспечение углеводородного исходного сырья (12); направление углеводородного исходного сырья (12) в зону гидроочистки (14), в результате чего получают выходящий поток (30) зоны гидроочистки; направление выходящего потока (30) зоны гидроочистки в зону разделения (16) с целью отделения одного или более потоков углеводородов с более низкими температурами кипения (34, 58, 62, 66) от потока жидких углеводородов с более высокой температурой кипения (68); забор по меньшей мере части потока жидких углеводородов с более высокой температурой кипения в качестве сырья (68) для гидропереработки без использования при этом значительного количества углеводородов, поступающих из зоны гидропереработки с по существу непрерывной жидкой фазой; примешивание водорода (70) к сырью (68) для гидропереработки в количестве, достаточном для поддержания по существу жидкофазных условий; направление сырья (68), смешанного с водородом, для гидропереработки в зону (24) гидрокрекинга с по существу непрерывной жидкой фазой; и проведение реакции гидрокрекинга сырья (68) для гидропереработки в зоне (24) гидрокрекинга с по существу непрерывной жидкой фазой с катализатором гидрокрекинга в условиях гидрокрекинга, в результате чего получают выходящий поток (72) зоны гидрокрекинга, имеющий более низкую температуру кипения по сравнению с потоком (68) жидких углеводородов с более высокой температурой кипения. Изобретение также касается другого способа гидрокрекинга углеводородного потока. Технический результат - улучшение характеристик продуктов, более высокая конверсия. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил., 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу конверсии углеводородов для улучшения характеристик холодной текучести. Изобретение касается способа (10), включающего создание потока (14) углеводородного сырья с температурой помутнения, температурой потери текучести и температурой закупоривания фильтра на холоду (CFPP); отбор по меньшей мере части потока углеводородного сырья в качестве сырья (14) для гидропереработки, причем сырье (14) для гидропереработки по существу не содержит углеводороды из зоны гидроизомеризации с по существу непрерывной жидкой фазой; смешивание сырья (14) для гидропереработки с водородом (16), причем водород находится в форме, доступной для по существу постоянного расхода в зоне гидроизомеризации с по существу непрерывной жидкой фазой; направление сырья (14), смешанного с водородом, для гидропереработки в зону (12) гидроизомеризации с по существу непрерывной жидкой фазой; и осуществление реакции сырья (14) для гидропереработки в зоне (12) гидроизомеризации с по существу непрерывной жидкой фазой с использованием по меньшей мере одного катализатора гидроизомеризации в условиях гидроизомеризации, при которых образуется выходящий поток (18), имеющий по меньшей мере одну из следующих характеристик: температуру помутнения, температуру потери текучести и значение CFPP ниже соответствующих характеристик потока (14) углеводородного сырья. Технический результат - улучшение характеристик холодной текучести углеводородных потоков. 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу обработки гидрокрекингом и гидроизомеризацией смесей, получаемых синтезом Фишера-Тропша. Способ получения средних дистиллятов, исходя из получаемой синтезом Фишера-Тропша содержащей смеси парафиновых углеводородов, включает в себя следующие последовательные стадии: a) отделение по меньшей мере легкой газовой фракции С4-, имеющей конечную температуру кипения меньше 20°С, от потока, выходящего из установки синтеза Фишера-Тропша, с целью получения только тяжелой жидкой фракции С5+, имеющей начальную температуру кипения в интервале от 20 до 40°С; b) гидрирование ненасыщенных соединений олефинового типа по меньшей мере части тяжелой фракции С5+ в присутствии водорода и катализатора гидрирования при температуре в интервале от 100 до 180°С, при общем давлении в интервале от 0,5 до 6 МПа с объемной часовой скоростью в интервале от 1 до 10 ч ^-1 и при подаче водорода, соответствующей объемному соотношению "водород/углеводороды" в интервале от 5 до 80 нл/л/ч; c) гидроизомеризация/гидрокрекинг всего гидрированного жидкого потока, выходящего со стадии b), без осуществления стадии предварительного разделения в присутствии водорода и катализатора гидроизомеризации/гидрокрекинга; d) дистилляция потока, подвергнутого гидрокрекингу/гидроизомеризации, полученного на этапе (с) с целью получения по меньшей мере фракций керосина и газойля, и остаточной фракции. Технический результат - полученный газойль имеет температуру текучести ниже 0°С, цетановое число превышает 60, керосин имеет температуру застывания не выше -35°С, высота некоптящего пламени превышает 25 мм. 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение касается производства топлив, в частности получения высокооктанового компонента бензинов, и может быть использовано в нефтепереработке и нефтехимии. Изобретение касается способа получения высокооктанового компонента моторного топлива, включающего гидроочистку прямогонной бензиновой фракции, разделение жидких продуктов гидроочистки на легкую и тяжелую фракции, изомеризацию легкой фракции и риформинг тяжелой фракции в присутствии платиносодержащего катализатора с направлением избыточного водорода риформинга на изомеризацию. Изомеризацию проводят в присутствии сульфат-циркониевого катализатора и водорода, полученный изомеризат стабилизируют с последующим выделением ректификацией из изомеризата легкой и тяжелой фракций, смесь которых представляет собой продукт изомеризата и также фракции, содержащей н-гексан и метилпентаны, которую рециркулируют в сырье изомеризации, риформат, выделенный при риформинге тяжелой фракции подвергают ректификации с выделением фракции риформата, выкипающей до 60-70°С, направляемой на смешение с изомеризатом перед его стабилизацией, и фракции 60-70°С-КК, смешиваемой с продуктом изомеризата с получением целевого продукта. Технический результат - снижение затрат на процесс изомеризации наряду с сохранением качества целевого продукта. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к конверсии тяжелых нефтяных фракций. Изобретение касается способа и установки для обработки тяжелого нефтяного сырья, в котором по меньшей мере 80 мас.% соединений имеют температуру кипения выше 340°С, причем способ включает следующие стадии: (а) гидроконверсию в реакторе с кипящим слоем катализатора, работающем на восходящем потоке жидкости и газа при температуре 300-500°С, с конверсией в мас.% фракции с температурой кипения выше 540°С, равной 10-98 мас.%; (b) разделение отходящего потока после стадии (а) на газ, содержащий водород и H₂S, фракцию, включающую бензин, и необязательно фракцию более тяжелую, чем бензиновая фракция и фракция нафты; с) гидроочистку путем контактирования по меньшей мере с одним катализатором по меньшей мере фракции, включающей бензин, полученный на стадии (b), d) разделение отходящего потока после стадии (с) на газ, содержащий водород, и по меньшей мере одну бензиновую фракцию с содержанием серы меньше 50 ч/млн, предпочтительно меньше 20 ч/млн и более предпочтительно меньше 10 ч/млн, причем стадию гидроконверсии (а) осуществляют при давлении Р1 и стадию гидроочистки (с) при давлении Р2 и разность Р=Р1-Р2 составляет по меньшей мере 3 МПа, а водород подают на стадии гидроконверсии (а) и гидроочистки (с) с помощью одной системы сжатия водорода с n ступенями. Технический результат - снижение затрат при сохранении разумной продолжительности цикла каталитической гидроочистки, уменьшение содержания серы. 2 н. и 35 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области нефтепереработки, конкретно к способу гидрогенизационной переработки нефтяного сырья. Изобретение касается способа гидрогенизационной переработки вакуумного дистиллата, включающего мягкий гидрокрекинг вакуумного дистиллата при повышенных температуре и давлении в присутствии катализатора гидрокрекинга, с последующим выделением дизельного дистиллата, при этом выделенный после мягкого гидрокрекинга дизельный дистиллат разделяют на два потока, один из которых в количестве 10-30 мас.% направляют на смешение с исходным вакуумным дистиллатом, а другой в количестве 90-70 мас.% направляют на дополнительную гидроочистку с получением целевого дизельного топлива. Технический результат - снижение содержания серы в получаемом дизельном топливе до уровня менее 50 ррм (стандарт Евро-4) и менее 10 ррм (стандарт Евро-5). 3 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к способу гидрокрекинга парафина. Описан способ гидрокрекинга парафина, в котором реактор с неподвижным слоем снабжен каталитической реакционной зоной, в которой первый каталитический слой содержит первую аморфную твердую кислоту, второй каталитический слой содержит цеолит и третий каталитический слой содержит вторую аморфную твердую кислоту, расположенные в этом порядке, парафин заставляют протекать по направлению от первого каталитического слоя к третьему каталитическому слою в зоне каталитической реакции в присутствии водорода. Технический эффект - высокий выход среднего дистиллята и базового компонента смазочного масла и получение фракции газойля, имеющей превосходную низкотемпературную текучесть. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу гидрокрекинга с частичной конверсией, содержащему стадии, на которых: (а) осуществляют гидрообработку углеводородного сырья при помощи обогащенного водородом газа для получения гидрообработанного выходящего потока, содержащего смесь жидкости и пара, и разделяют смесь жидкости и пара на жидкую фазу и паровую фазу, и (b) разделяют жидкую фазу на регулируемую жидкую часть и избыточную жидкую часть, и (с) соединяют паровую фазу с избыточной жидкой частью для получения парожидкой части, и (d) выделяют фракцию, содержащую сырье для ФКК, из регулируемой жидкой части и одновременно осуществляют гидрокрекинг парожидкой части для получения дизель-содержащей фракции, или осуществляют гидрокрекинг регулируемой жидкой части для получения дизель-содержащей фракции, и одновременно выделяют фракцию, содержащую сырье для ФКК, из парожидкой части. Изобретение также касается устройства для осуществления способа гидкрокрекинга с частичной конверсией. Технический результат - поучение дизельного топлива со сверхнизким содержанием серы и существенно лучшей воспламеняемостью. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 ил.

Изобретение относится к способу гидрокрекинга парафина, который заключается в пропускании олефин-содержащего парафина, полученного синтезом Фишера-Тропша, в присутствии водорода и в заданной последовательности через первый слой катализатора, который содержит катализатор, в значительной мере лишенный кислотной функциональности, который включает носитель и металл VIII группы, нанесенный на указанный носитель, и нанесенное количество этого металла равно 0,005-0,010% масс. относительно указанного носителя, и второй слой катализатора, который содержит катализатор, имеющий активность к гидрокрекингу и включающий металл VIII группы, нанесенный на носитель, включающий твердую кислоту. Изобретение также относится к способу получения топливного базового компонента. Технический результат - возможность поддерживать высокую селективность среднего дистиллята и получать средний дистиллят при достаточном выходе. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу получения средних дистиллятов из парафинового сырья, полученного синтезом Фишера-Тропша, включающий до стадии гидрокрекинга/гидроизомеризации стадию гидроочистки и очистки и/или удаления загрязнений прохождением через по меньшей мере один многофункциональный защитный слой, причем защитный слой содержит по меньшей мере один катализатор, пропитанный активной гидрирующей-дегидрирующей фазой и имеющий следующие характеристики: определенный по ртути объем макропор со средним диаметром 50 нм составляет более 0,1 см³/г, полный объем превышает 0,60 см³/г. Также способ относится к установке для осуществления заявленного способа. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 ил.

Изобретение относится к гидрокрекингу углеводородного сырья. Изобретение касается способа гидрокрекинга для получения сверхнизкосернистого дизельного топлива, который включает: (а) взаимодействие первого углеводородного сырья (1) с водородом (28) в зоне гидрокрекинга (3), содержащего катализатор гидрокрекинга, в результате чего получают углеводороды с пределами кипения дизельного топлива; (b) введение полученного на стадии (а) выходящего потока (4) из зоны гидрокрекинга и второго углеводородного сырья (5) в первую зону обессеривания (7), содержащую катализатор обессеривания, в результате чего получают первый выходящий поток (8) из зоны обессеривания; (с) направление первого выходящего потока (8) из зоны обессеривания в горячий парожидкостной сепаратор высокого давления (9) с получением первого парообразного содержащего водород углеводородного потока (10) и первого жидкого углеводородного потока (25); (d) введение первого парообразного содержащего водород углеводородного потока и третьего углеводородного сырья (11), содержащего углеводороды с пределами кипения дизельного топлива, во вторую зону обессеривания (14), содержащую катализатор обессеривания, в результате чего получают выходящий поток (15) из второй зоны обессеривания; (е) направление выходящего потока (15) из второй зоны обессеривания в холодный парожидкостной сепаратор (18), в результате чего получают обогащенный водородом газообразный поток (26) и второй жидкий углеводородный поток (19); и (f) направление первого жидкого углеводородного потока (25) и второго жидкого углеводородного потока (19) в зону фракционирования (20), в результате чего получают углеводородный поток (24), включающий углеводороды с пределами кипения дизельного топлива, и углеводородный поток (23), содержащий углеводороды, кипящие при температуре выше 565°С. Технический результат - получение сверхнизкосернистого дизельного топлива. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение касается способа гидрокрекинга углеводородного исходного сырья, включающего (а) введение жидкофазного потока (1), содержащего углеводородное исходное сырье, продукта (16), выходящего из зоны гидрокрекинга (13), и водорода в зону гидроочистки для получения сероводорода и аммиака и формирования первого углеводородного потока (7), содержащего углеводороды, характеризующиеся пониженным уровнем содержания серы и азота, при этом упомянутый водород присутствует в концентрации, достаточно низкой для сохранения в упомянутой зоне гидроочистки жидкофазной непрерывной системы; (b) введение, по меньшей мере, части первого углеводородного потока (7), содержащего углеводороды, характеризующиеся пониженным уровнем содержания серы и азота, в зону разделения (8) для извлечения продуктов гидроочистки, кипящих в диапазоне температур более низком, чем у исходного сырья, и получения жидкого потока (10) углеводородов, содержащего углеводороды, кипящие в диапазоне температур кипения исходного сырья; (с) введение жидкого потока (10) углеводородов в зону гидрокрекинга (13) в присутствии водорода при концентрации водорода, достаточно низкой для сохранения в зоне гидрокрекинга жидкофазной непрерывной системы; (d) возвращение отходящего продукта (16) из зоны гидрокрекинга (13) на рецикл на стадию (а). Также изобретение касается другого варианта крекинга углеводородного сырья. Технический результат - получение низкокипящих углеводородов. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способам получения средних дистиллятов. Описан способ получения средних дистиллятов из парафиновой фракции, полученной синтезом Фишера-Тропша, используя катализатор гидрокрекинга/гидроизомеризации, который содержит по меньшей мере один гидрирующий-дегидрирующий элемент, выбранный из группы, образованной элементами VIB группы и VIII группы периодической системы, от 0,01 до 6% фосфора как допирующего элемента, и нецеолитную подложку на основе алюмосиликата, причем указанный алюмосиликат имеет следующие характеристики: доля оксида кремния составляет от 5 до 95 вес.%, содержание натрия ниже 0,03 вес.%, полный объем пор, измеренный ртутной порозиметрией, составляет от 0,45 до 1,2 мл/г, пористость такая, что ii) объем мезопор с диаметром, составляющим от 40 до 150 Å и средним диаметром пор, составляющим от 80 до 140 Å составляет 30-80% полного объема пор, измеренного ртутной порозиметрией, ii) объем макропор с диаметром выше 500 Å составляет 20-70% полного объема пор, измеренного ртутной порозиметрией, удельная поверхность по БЭТ составляет от 100 до 550 м²/г, рентгенограмма содержит по меньшей мере основные характеристические спектры по меньшей мере одного из переходных оксидов алюминия, входящих в группу, образованную оксидами алюминия альфа, ро, хи, эта, гамма, каппа, тета и дельта. Также изобретение включает варианты способа. 6 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл., 6 ил.

Изобретение касается способа получения средних дистиллятов, исходя из парафинового сырья, получаемого по синтезу Фишера-Тропша с применением катализатора гидрокрекинга/гидроизомеризации, который содержит, по меньшей мере, один гидро-дегидрогенизирующий элемент, выбранный в группе, образованной элементами VIB группы и VIII группы Периодической системы элементов, от 0,2 до 2,5 мас.% оксида легирующего элемента, выбранного из фосфора, бора и кремния, и нецеолитный носитель на основе диоксида кремния-оксида алюминия, содержащий диоксид кремния (SiO₂) в количестве, большем 5 мас.% и меньшем или равном 95 мас.%, причем вышеупомянутый катализатор обладает следующими характеристиками: средний диаметр пор, измеренный методом ртутной порометрии, находящийся в интервале от 20 до 140 Å, общий объем пор, измеренный методом ртутной порометрии, находящийся в интервале от 0,1 мл/г до 0,5 мл/г, общий объем пор, измеренный методом азотной порометрии, находящийся в интервале от 0,1 мл/г до 0,5 мл/г, удельная поверхность по БЭТ (BET), находящуюся в интервале от 100 до 550 м² /г, объем пор, измеренный методом ртутной порометрии, заключенный в порах с диаметром больше 140 Å, меньше 0,1 мл/г, объем пор, измеренный методом ртутной порометрии, заключенный в порах с диаметром больше 160 Å, меньше 0,1 мл/г, объем пор, измеренный методом ртутной порометрии, заключенный в порах с диаметром больше 200 Å, меньше 0,1 мл/г, объем пор, измеренный методом ртутной порометрии, заключенный в порах с диаметром больше 500 Å, строго больше 0,01 и меньше 0,1 мл/г, рентгеновская дифрактограмма, которая содержит, по меньшей мере, основные характеристические линии, по меньшей мере, одного из переходных оксидов алюминия, входящих в группу, образованную альфа-, ро-, хи-, эта-, гамма-, каппа-, тета- и дельта-оксидами алюминия, плотность насыпной загрузки катализаторов больше 0,75 г/см³, содержание фосфора в катализаторе находится в интервале между 0,2 до 2,5 мас.% оксида. Технический результат - хороший выход средних дистиллятов. 6 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 ил.

Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к способу получения базовой основы трансформаторного (электроизоляционного) масла. Нефтяную прямогонную фракцию, выкипающую выше 310°С, подвергают каталитическому гидрокрекингу, а затем каталитической изодепарафинизации, совмещенной с дегидрированием, при послойной загрузке катализатора изодепарафинизации (верхний слой) и катализатора дегидрирования (нижний слой), взятых в соотношении 5-12:1. Каталитический гидрокрекинг осуществляют при температуре 340-420°С, под давлением 15-30 МПа, при объемной скорости подачи сырья 0,5-1,0 ч^-1 и при отношении водородсодержащего газа к сырью 500-1500:1 нм³/м³. Каталитическую изодепарафинизацию, совмещенную с дегидрированием, осуществляют при температуре 220-300°С, под давлением водорода 2,5-4,5 МПа, при объемной скорости подачи сырья через слой катализатора изодепарафинизации 0,5-2 ч^-1, объемной скорости подачи сырья через слой катализатора дегидрирования 5-12 ч^-1 , при отношении водородсодержащего газа к сырью 500-1500:1 нм ³/м³. Способ позволяет увеличить выход базовой основы трансформаторного масла при сохранении качественных характеристик и улучшении электроизоляционных свойств трансформаторного масла. 6 з.п. ф-лы, 3 табл.

Настоящее изобретение относится к способу улучшения температуры потери подвижности углеводородного сырья, полученного в процессе Фишера-Тропша, в частности для превращения с хорошим выходом сырья, имеющего повышенные температуры потери подвижности, в котором, по крайней мере, одну фракцию, имеющую низкую температуру потери подвижности и высокий индекс вязкости для базовых масел. Способ использует катализатор депарафинизации, содержащий, по крайней мере, один цеолит (молекулярное сито), выбранный из группы, образованной цеолитами структурного типа TON (Theta-1, ZSM-22, ISI-1, NU-10 и KZ-2), и, по крайней мере, один цеолит ZBM-30, по крайней мере одну неорганическую пористую матрицу, по крайней мере, один гидрирующий-дегидрирующий элемент, предпочтительно выбранный из элементов группы VIB и группы VIII Периодической системы элементов. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Настоящее изобретение относится к способу депарафинизации сырья, полученного способом Фишера-Тропша, в котором обрабатываемое сырье приводится в контакт с катализатором, содержащим по крайней мере один цеолит ZBM-30, синтезированный в присутствии триэтилентетрамина, по крайней мере один гидрирующий-дегидрирующий элемент, предпочтительно выбранный из элементов группы VIB и группы VIII Периодической системы элементов, и по крайней мере одну неорганическую пористую матрицу. Изобретение позволяет осуществлять превращения с хорошим выходом сырья, имеющего повышенные температуры потери подвижности, по крайней мере в одну фракцию, имеющую низкую температуру потери подвижности и высокий индекс вязкости для базовых масел. 12 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Представленная группа изобретений относится к вариантам двухстадийного способа каталитической гидрообработки углеводородов тяжелой нефти, имеющих высокое содержание металлов, общей серы, асфальтенов и общего азота, содержащих менее 80% по объему дистиллятов, извлеченных при 538°С, и имеющих плотность API ниже 32°. По первому варианту способа на первой стадии проводят гидродеметаллизацию углеводородов и гидрокрекинг асфальтенов, а на второй - гидродесульфурацию и гидроденитрогенерацию углеводородов, при этом обе стадии процесса ведут в реакторе с неподвижным слоем катализатора. Второй вариант способа включает: а) пропускание водорода и углеводородного сырья тяжелой нефти, имеющего удельную массу (плотность) менее 32° API и содержание дистиллятов, извлеченных при 538°С, менее 80% по объему, на первую стадию реакции для гидрообработки указанного сырья, причем указанную первую стадию реакции проводят в реакторе с неподвижным слоем катализатора, содержащим катализатор гидродеметаллизации и обеспечивающим работу под давлением от 40 до 130 кг/см ², при температуре от 320° до 450°С, при объемной скорости (LHSV) от 0.2 до 3.0 час^-1, и при отношении водород/углеводород (Н₂/НС) от 350 до 1,200 In/I, в результате чего образуются гидрообработанные тяжелые углеводороды; b) пропускание водорода и указанных гидрообработанных тяжелых углеводородов на вторую стадии реакции для гидрообработки в реакторе с неподвижным слоем катализатора, содержащим катализатор гидродесульфурации и обеспечивающим работу под давлением от 40 до 130 кг/см², при температуре от 320°С до 450°С, при объемной скорости (LHSV) от 0.2 до 3.0 час ^-1, и при отношении водород/углеводород (Н ₂/НС) от 350 до 1,200 In/I, причем количество осадков и отстоя, которое образуется в каждой из указанных первой и второй стадий реакции, составляет менее 0.65% от веса гидрообработанных углеводородов. Также одно из изобретений группы относится к продукту, полученному способом по второму варианту. Применение указанного варианта способа позволяет обеспечить высокую степень удаления металлов, серы, азота и асфальтенов, а также ограничивает образование отложений и отстоя, что позволяет получить прошедший гидрообработку продукт с улучшенными свойствами. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 26 табл.,1 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу гидропереработки углеводородного сырья, содержащего серу- и/или азотсодержащие загрязняющие вещества. Указанный способ включает первое контактное взаимодействие углеводородного сырья с водородом в присутствии, по меньшей мере, одного первого катализатора на основе металлов VIII группы на кислотном носителе, причем носитель выбирают из группы цеолитов и цеолитсодержащих носителей, а затем поток, выходящий с первого катализатора, непосредственно контактирует с водородом в присутствии, по меньшей мере, одного второго катализатора на основе металла VIII группы на менее кислотном твердом носителе, причем указанный твердый носитель выбирают из группы носителей на основе диоксида кремния-оксида алюминия и других твердых носителей, не являющихся цеолитами. При указанной комбинации двух слоев катализатора появляется возможность перерабатывать сырье с высоким содержанием загрязняющих примесей без высокого уровня крекинга, связанного с использованием высококислотных носителей. 13 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к уникальному каталитическому материалу, содержащему цеолит, внедренный в носитель катализатора, и в частности, к микропористому цеолиту, внедренному в мезопористый носитель. Описаны каталитический материал, который включает микропористые цеолиты, нанесенные на мезопористый носитель из неорганического оксида, в котором, по меньшей мере, 97% об. суммарного объема микропор и мезопор составляет объем мезопор; способ получения каталитического материала, включающий предварительную обработку слоистого цеолита, где предварительная обработка включает расслаивание и интеркалирование слоистого цеолита, а также описан способ обработки углеводородного сырья. Технический результат - получение катализатора с идеальным распределением пор по размерам, который способствует транспорту реагентов к активным сайтам катализатора и транспорту продуктов из катализатора, высокая активность и селективность катализатора.

3 н. и 40 з.п. ф-лы, 4 табл., 12 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при получении моторных топлив. Способ включает атмосферную перегонку исходной нефти с получением топливных фракций и мазута, вакуумную перегонку мазута с выделением прямогонного вакуумного дистиллата и гудрона, коксование гудрона с последующим разделением продуктов коксования на бензиновую фракцию, легкую и тяжелую газойлевые фракции коксования и кокс. Тяжелую газойлевую фракцию коксования разделяют на два потока, один из которых в смеси с легкой газойлевой фракцией коксования и прямогонным вакуумным дистиллатом направляют на гидрокрекинг, а второй поток предварительно подвергают гидроочистке и затем направляют на каталитический крекинг в смеси с остатком гидрокрекинга, причем эти потоки разделяют в соотношении 35-80 мас.% и 20-65 мас.%. Технический результат - повышение глубины переработки нефти с выработкой дополнительного количества высокооктановых компонентов автомобильного бензина и дизельного топлива, соответствующих современным требованиям. 1 з.п.ф-лы.

Изобретение относится к способу обработки с помощью гидрокрекинга и гидроизомеризации навесок, полученных по способу Фишера-Тропша. Описан способ получения средних дистиллятов из парафиновой загрузки, полученной синтезом Фишера-Тропша, в котором используют катализатор гидрокрекинга/гидроизомеризации, включающий, по меньшей мере, один элемент гидрогенизации/дегидрогенизации, выбранный из группы, образованной благородными металлами VIII группы периодической системы, нецеолитовую подложку на основе диоксида кремния - оксида алюминия, содержащую более 5 мас.% и менее или равном 95 мас.% диоксида кремния (SiO₂), средний диаметр пор, измеренный ртутной порометрией, в диапазоне от 20 до 140 Å, общий объем пор, измеренный ртутной порометрией, в диапазоне от 0,1 до 0,6 мл/г, общий объем пор, измеренный азотной порометрией, в диапазоне от 0,1 до 0,6 мл/г, удельную поверхность BET в диапазоне от 100 до 550 м²/г, объем пор, измеренный ртутной порометрией, для пор диаметром более 140 Å менее 0,1 мл/г, объем пор, измеренный ртутной порометрией, для пор диаметром более 160 Å менее 0,1 мл/г, объем пор, измеренный ртутной порометрией, для пор диаметром более 200 Å менее 0,1 мл/г, объем пор, измеренный ртутной порометрией, для пор диаметром более 500 Å менее 0,01 мл/г, рентгенограмму, которая содержит, как минимум, главные характеристические линии, по меньшей мере, одного из переходных оксидов алюминия, входящего в группу, состоящую из оксидов алюминия альфа, ро, хи, эта, гамма, каппа, тэта и дельта. Описаны также способы получения средних дистиллятов из парафиновой загрузки, полученной синтезом Фишера-Тропша (варианты), с использованием указанного выше способа. Технический эффект - улучшение каталитических показателей в способах гидрокрекинга и гидроизомеризации парафинов, повышение качества и выхода средних дистиллятов. 6 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 табл.

Изобретение относится к способу получения малосернистых среднедистиллятных фракций с улучшенными низкотемпературными характеристиками путем их обработки в среде водорода при повышенных давлении и температуре в присутствии катализаторов или каталитических систем, характеризующемуся тем, что фракции с температурой конца кипения 210-280°С обрабатывают на катализаторах или каталитических системах, предназначенных преимущественно для превращения элементоорганических соединений; фракции с температурой начала кипения 210-280°С обрабатывают на каталитических системах, состоящих из катализаторов превращения элементоорганических соединений и н-парафиновых углеводородов; при этом катализаторы преимущественного превращения элементоорганических соединений представляют собой алюмоникель(кобальт)молибденовые оксидные катализаторы; каталитические системы преимущественного превращения элементоорганических соединений представляют собой каталитические системы, состоящие из указанных катализаторов, а катализаторы превращения н-парафиновых углеводородов содержат алюмосиликатные соединения кристаллического строения в виде цеолитов типа пентасил и активные гидрирующие компоненты в виде оксида никеля или смеси оксидов никеля и молибдена. 2 з.п. ф-лы, 8 табл.

Настоящее изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к разработке и усовершенствованию процесса гидрооблагораживания и каталитической депарафинизации компонентов нефтяных масел. Описан способ получения базовой основы для нефтяных масел, который включает гидрооблагораживание и каталитическую депарафинизацию углеводородного сырья путем контактирования последнего при повышенной температуре и давлении в присутствии водорода с каталитической системой, состоящей из катализатора гидрооблагораживания, содержащего никель и молибден на активной окиси алюминия, и катализатора депарафинизации, содержащего среднекремнеземный цеолит. Процесс осуществляют при температуре 330-370°С, давлении 24,0-26,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,2-1,5 ч ^-1 и соотношении водородсодержащий газ: сырье 1000-1500 н.об./об. сырья, каталитическая система суммарно содержит не менее 20 мас.% никеля и молибдена на активной окиси алюминия и состоит из чередующихся слоев катализатора гидрооблагораживания и катализатора депарафинизации, который содержит до 60 мас.% среднекремнеземного цеолита, при следующем соотношении катализаторов, об.%: катализатор гидрооблагораживания - 70-55, катализатор депарафинизации - остальное. Технический результат - увеличении выхода целевой фракции при одновременном понижении температуры застывания с одновременным улучшением вязкостных характеристик при низких температурах, деароматизация базовой основы. 1 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки, конкретно к способу гидрогенизационной переработки тяжелого нефтяного сырья. Сущность: тяжелое нефтяное сырье подвергают двухстадийной обработке водородом при повышенной температуре и давлении в присутствии на первой стадии оксидного катализатора и на второй стадии в присутствии оксидного цеолитсодержащего катализатора с последующим выделением из продуктов обработки бензиновой, дизельной фракций и облагороженного остатка. Дизельную фракцию в количестве 2-45 мас.% возвращают на смешение с исходным сырьем. Соотношение объемов катализаторов первой и второй стадий составляет от 1:1 до 1:3. Технический результат: повышение качества целевых продуктов. 2 з.п. ф-лы.

Использование: нефтехимия. Сущность: сырье, полученное на установке Фишера-Тропша, или указанное сырье, подвергнутое фракционированию для получения, по меньшей мере, одной тяжелой фракции с начальной точкой кипения, составляющей 120-200°С, причем вышеуказанная тяжелая фракция или вышеуказанное сырье при необходимости подвергаются гидроочистке, приводят в контакт с первым аморфным катализатором гидроизомеризации/гидрокрекинга, содержащим, по меньшей мере, один благородный металл VIII группы. Полученный поток подвергают дистилляции с получением средних дистиллятов и остаточной фракции. Последнюю и/или часть средних дистиллятов контактируют со вторым аморфным катализатором гидроизомеризации/гидрокрекинга, содержащим, по меньшей мере, один благородный металл VIII группы. Поток контактирования подвергают дистилляции. Полученные средние дистилляты рециркулируют в зону, содержащую второй катализатор, или в зону, содержащую первый катализатор. Технический результат: упрощение технологии процесса при высоком качестве целевых продуктов. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 6 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу гидрогенизационной переработки нефтяного сырья. Сущность: смесь вакуумного дистиллата и дистиллатной фракции вторичных деструктивных процессов подвергают гидрогенизационной переработке при повышенных температуре и давлении в присутствии катализатора. При этом используют фракцию вторичных деструктивных процессов с содержанием серы до 1 мас.% в количестве 2-25 мас.% на сырье. В качестве сырья используют вакуумный дистиллат с концом кипения до 560°С, в качестве дистиллатной фракции вторичных деструктивных процессов используют газойлевые фракции каталитического крекинга, висбрекинга, замедленного коксования. Процесс проводят при давлении 4-10 МПа, температуре 340-415°С, объемной скорости подачи сырья 0,5-2,0 ч^-1. Технический результат: повышение степени очистки остатка, возможность вовлечения в процесс тяжелого вакуумного дистиллата. 2 н. и 1 з.п. ф-лы.

Использование: нефтехимия.

Сущность: проводят фракционирование парафинового сырья с получением промежуточной фракции, имеющей начальную точку кипения в интервале 120-200°С и конечную точку кипения в интервале 300-410°С, легкой фракции, кипящей ниже промежуточной фракции, и тяжелой фракции, кипящей выше промежуточной фракции. По меньшей мере, часть промежуточной фракции подвергают гидроочистке и пропускают через аморфный катализатор гидроизомеризации/гидрокрекинга. По меньшей мере, часть тяжелой фракции пропускают через аморфный катализатор гидрокрекинга/гидроизомеризации при конверсии продуктов 370°⁺ в продукты 370°^-, превышающей 80 мас.%. По меньшей мере, часть гидрокрекированных/гидроизомеризированных фракций подвергают дистилляции. Технический результат: повышение качества и выхода средних дистиллятов. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил., 12 табл.