Обработка углеводородных масел путем по крайней мере одного процесса гидрообработки и по крайней мере одного другого процесса конверсии: .только из нескольких последовательных ступеней – C10G 69/02

Изобретение относится к способу получения топлива для реактивных двигателей из сырья керосиновой фракции, включающему гидроочистку сырья керосиновой фракции с интервалом температур кипения от 163 до 302°C (от 325°F до 575°F) в присутствии катализатора гидроочистки в условиях гидроочистки с получением гидроочищенного сырья керосиновой фракции; депарафинизацию по существу всего гидроочищенного сырья керосиновой фракции в присутствии катализатора, включающего молекулярное сито 1-D с десятичленными кольцами, в условиях депарафинизации с получением гидродепарафинизированного сырья керосиновой фракции и фракционирование гидродепарафинизированного сырья керосиновой фракции с получением топлива для реактивных двигателей. Технический результат - повышение выхода и улучшение свойств топлива для реактивных двигателей, получаемого из сырья керосиновой фракции. 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу получения базового смазочного масла, включающего приведение гидроочищенного сырья и водородсодержащего газа в контакт с катализатором депарафинизации при условиях, эффективных для каталитической депарафинизации, где объединенное общее содержание серы в жидкой и газообразной формах, подававшейся на стадию приведения в контакт, составляет более 1000 мас.ч. на млн. по отношению к гидроочищенному сырью. Катализатор депарафинизации включает по меньшей мере один цеолит с одноразмерными порами, образованными десятичленными кольцами, по меньшей мере один металл Группы VIII и по меньшей мере одно огнеупорное связующее на основе оксида металла с низкой площадью поверхности, и в котором катализатор депарафинизации имеет отношение площади поверхности микропор к общей площади поверхности, равное 25% или более, где общая площадь поверхности равна внешней площади поверхности цеолита плюс площадь поверхности огнеупорного связующего на основе оксида металла. Технический результат - увеличение выхода депарафинизированного смазочного масла. 16 з.п. ф-лы, 14 ил., 7 табл., 20 пр.

Изобретение относится к способу получения олефиновых мономеров для производства полимера. Способ характеризуется тем, что включает следующие стадии: введение в каталитический слой (7) биологического масла, содержащего более 50% жирных кислот таллового масла и до 25% смоляных кислот таллового масла, а также газообразного водорода; каталитическое дезоксигенирование масла водородом в слое (7); охлаждение потока, выходящего из слоя (7), и его разделение на жидкую фазу (10), содержащую углеводороды, и газообразную фазу; и паровой крекинг (4) жидкости (13), содержащей углеводороды, с образованием продукта, содержащего полимеризующиеся олефины. Настоящий способ предоставляет применимый в промышленности процесс, который может использоваться для превращения сырья в основе древесины в олефиновые мономеры, применимые для производства полимеров на основе биологического сырья. 14 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр., 1 ил.

Изобретение относится к способу обработки гидрокрекингом и гидроизомеризацией смесей, получаемых синтезом Фишера-Тропша. Способ получения средних дистиллятов, исходя из получаемой синтезом Фишера-Тропша содержащей смеси парафиновых углеводородов, включает в себя следующие последовательные стадии: a) отделение по меньшей мере легкой газовой фракции С4-, имеющей конечную температуру кипения меньше 20°С, от потока, выходящего из установки синтеза Фишера-Тропша, с целью получения только тяжелой жидкой фракции С5+, имеющей начальную температуру кипения в интервале от 20 до 40°С; b) гидрирование ненасыщенных соединений олефинового типа по меньшей мере части тяжелой фракции С5+ в присутствии водорода и катализатора гидрирования при температуре в интервале от 100 до 180°С, при общем давлении в интервале от 0,5 до 6 МПа с объемной часовой скоростью в интервале от 1 до 10 ч ^-1 и при подаче водорода, соответствующей объемному соотношению "водород/углеводороды" в интервале от 5 до 80 нл/л/ч; c) гидроизомеризация/гидрокрекинг всего гидрированного жидкого потока, выходящего со стадии b), без осуществления стадии предварительного разделения в присутствии водорода и катализатора гидроизомеризации/гидрокрекинга; d) дистилляция потока, подвергнутого гидрокрекингу/гидроизомеризации, полученного на этапе (с) с целью получения по меньшей мере фракций керосина и газойля, и остаточной фракции. Технический результат - полученный газойль имеет температуру текучести ниже 0°С, цетановое число превышает 60, керосин имеет температуру застывания не выше -35°С, высота некоптящего пламени превышает 25 мм. 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к катализатору для осуществления способа гидрирования олефинов и кислородсодержащих соединений в составе синтетических жидких углеводородов, полученных по методу Фишера-Тропша, содержащему пористый носитель из -оксида алюминия с нанесенным на него каталитически активным компонентом - палладием, характеризующемуся тем, что поры носителя имеют эффективный радиус от 4,0 до 10,0 нм, причем содержание примесей посторонних металлов в носителе не превышает 1500 ррм, а содержание палладия в катализаторе составляет 0,2-2,5 мас.%. Также изобретение относится к способу гидрирования, использующему данный катализатор. Изобретение позволяет получать насыщенные углеводороды из жидких продуктов синтеза Фишера-Тропша, представляющих собой сложную смесь парафиновых углеводородов с числом углеродных атомов от 5 до 32, с соотношением нормальных парафиновых углеводородов к изопарафиновым - от 1:1 до 7:1, содержащих до 50% олефинов и до 5% кислородсодержащих соединений. 2 н.п.ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к способу получения средних дистиллятов из парафинового сырья, полученного синтезом Фишера-Тропша, включающий до стадии гидрокрекинга/гидроизомеризации стадию гидроочистки и очистки и/или удаления загрязнений прохождением через по меньшей мере один многофункциональный защитный слой, причем защитный слой содержит по меньшей мере один катализатор, пропитанный активной гидрирующей-дегидрирующей фазой и имеющий следующие характеристики: определенный по ртути объем макропор со средним диаметром 50 нм составляет более 0,1 см³/г, полный объем превышает 0,60 см³/г. Также способ относится к установке для осуществления заявленного способа. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 ил.

Изобретение относится к десульфуризации углеводородного сырья. Изобретение касается способа десульфуризации двух углеводородсодержащих потоков сырья, который включает следующие стадии: (а) реагирование первого углеводородсодержащего потока (1) сырья, содержащего углеводородные компоненты, кипящие выше 343°С, и водорода (28), с катализатором десульфуризации в зоне (3) десульфуризации, эксплуатируемой в условиях десульфуризации, чтобы произвести исходящий поток (4) зоны десульфуризации; (b) введение исходящего потока зоны десульфуризации в парожидкостной сепаратор (5), эксплуатируемый, чтобы обеспечить парообразный поток (17), и первый жидкий углеводородсодержащий поток (6), (с) подачу парообразного потока (17) и второго углеводородсодержащего потока (18) сырья в зону (21) гидрокрекинга, чтобы произвести исходящий поток зоны гидрокрекинга; (d) подачу исходящего потока зоны гидрокрекинга и углеводородсодержащего потока (16) повторного цикла в зону (22) гидрирования, чтобы произвести исходящий поток (23) зоны гидрирования; (е) фракционирование исходящего потока (23) зоны гидрирования, чтобы произвести ультранизкосернистый углеводородсодержащий поток (38); и (f) фракционирование первого жидкого углеводородсодержащего потока (6), извлеченного на стадии (b), чтобы произвести углеводородсодержащий поток (16) повторного цикла, и второй жидкий углеводородсодержащий поток (17), содержащий углеводородные компоненты и имеющий пониженную концентрацию серы. Технический результат - получение ультранизкосернистых углеводородных продуктов. 6 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области конверсии и/или обработки остатков, образующихся при перегонке. Изобретение касается способа обработки углеводородного сырья, включающего последовательность первого, реализуемого выше по потоку, процесса гидроконверсии, включающего, по меньшей мере, один реактор, реакцию или реакции, протекающие внутри вышеупомянутых реакторов и вводящие в действие, по меньшей мере, одну твердую фазу, по меньшей мере, одну жидкую фазу и, по меньшей мере, одну газовую фазу, и второго процесса риформинга, проводимого ниже по потоку конверсии с водяным паром, включающего, по меньшей мере, один реактор, при этом вышеупомянутый процесс, проводимый выше по потоку, осуществляют в суспензии и/или в кипящем слое и вышеупомянутый процесс, реализуемый ниже по потоку, содержит первую стадию конверсии, по меньшей мере частичной, углеводородов газовой фазы, более тяжелых, чем метан, в метан, называемую стадией предварительного риформинга, и реакция или реакции риформинга, протекающие внутри вышеупомянутых реакторов процесса, проводимого ниже по потоку, позволяют получать реагент водород, необходимый для химических реакций первого процесса. Технический результат - самообеспечение процесса гидроконверсии водородом, высокая конверсия углеводородов. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу гидрогенизации и дециклизации бензола и изомеризации парафинов C₅-С ₆ исходного парафинового сырья, содержащего нормальные парафины C₅-С₆ и, по меньшей мере, 1 мас.% бензола, включающему: (а) подачу исходного сырья без отвода или конденсирования водорода в осушитель для удаления воды и получения осушенного исходного сырья, содержащего менее 0,5 мас.% воды; (b) объединение осушенного исходного сырья с газовым потоком, богатым водородом, с образованием смешанной загрузки; (с) подачу смешанной загрузки с температурой в интервале от 38 до 232°С в зону гидрогенизации и контактирование указанной смешанной загрузки с катализатором гидрогенизации в условиях проведения гидрогенизации для насыщения бензола и образования потока продукта, отводимого из зоны гидрогенизации, имеющего температуру в интервале от 149 до 288°С и содержащего менее 1,5 мас.% бензола; при этом условия проведения гидрогенизации включают избыточное давление в пределах от 1400 до 4800 кПа, часовую объемную скорость подачи загрузки от 1 до 40 час^-1 и отношение содержаний водорода и углеводородов в интервале от 0,1 до 2; (d) регулирование температуры потока продукта, отводимого из зоны гидрогенизации, в интервале от 104 до 204°С за счет, по меньшей мере, теплообмена продукта, отводимого из зоны гидрогенизации, со смешанной загрузкой; (е) подачу, по меньшей мере, части продукта, отводимого из зоны гидрогенизации в зону изомеризации, и контактирование потока указанной загрузки с катализатором изомеризации в условиях проведения изомеризации и дециклизации при избыточном давлении в интервале от 1380 до 4830 кПа; (f) извлечение продукта изомеризации, полученного в зоне изомеризации. Также изобретение относится к установке для осуществления предлагаемого способа. Применение предлагаемого изобретения обеспечивает экономию за счет уменьшения количества единиц используемого оборудования и затрат средств, а также уменьшение количества водорода, необходимого для проведения этого технологического процесса. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к содержанию бензола в товарных бензинах. Заявлен способ снижения содержания бензола в бензиновых фракциях путем гидрирования и изомеризации в присутствии катализаторов при повышенных температуре и давлении сырья, состоящего из смеси фракции НК-85С стабильного риформата, содержащей парафины, нафтены и ароматические углеводороды, с прямогонной фракцией, отличающийся тем, что прямогонная фракция представляет собой фракцию НК-70С и с рециклом потока, выделенного из продуктов изомеризации гидрированной фракции, регулирование температуры на блоке изомеризации осуществляется за счет варьирования состава сырья на блоке гидрирования путем изменения количества рецикла, взятого в количестве 10-30% в расчете от исходного сырья. 5 з.п. ф-лы, 7 табл.