Термический некаталитический крекинг углеводородных масел в отсутствии водорода: ..устройства для перегонки под давлением – C10G 9/08

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для нагрева поверхностей различных объектов до требуемой температуры методом лучистого теплообмена. Устройство состоит из корпуса 1 с полостью 2 и нагревателя 3 поверхности 4. Полость 2 выполнена в форме правильного цилиндра с пазом 5 вдоль оси вращения 6. Корпус 1 выполнен из жаропрочного материала с полированной внутренней поверхностью 7 и имеет в пазу 5 трубу 8 для подачи отходов нефти 9 через плоскую фильеру 10 на барабан 11 на валу 12 на оси вращения 6 цилиндра. На обоих торцах 13 барабана 11 расположены два диска 14, имеющие высокую разность электрического потенциала. В пазу 5 корпуса 1 расположена труба 15 для удаления продуктов пиролизного газа 16 и для создания низкого вакуума. В корпусе 1 также расположено окно 17 для удаления шлака 18, торцевые поверхности 19 полости 2 цилиндра в корпусе 1 полированные. На поверхности барабана 11 и обоих дисков 14 расположен скребок 20, жестко закрепленный внутри корпуса 1. Технический результат заключается в повышении КПД использования первичного потока энергии излучателя. 1 ил.

Изобретение относится к способам переработки органического сырья в топливные компоненты методом пиролиза, а также к устройствам для его осуществления. Способ и устройство могут использоваться для утилизации отходов деревообрабатывающей промышленности, а также бытовых и коммунальных отходов, угля низкой степени углефикации, илов и т.д. Описан способ переработки органического сырья в топливные компоненты, включающий загрузку сырья в реактор для пиролиза с реакционной камерой, низкотемпературный пиролиз под нагревом, выгрузку полученного в камере продукта и вывод из нее получаемой в ходе пиролиза газообразной смеси, в котором с целью повышения качественных характеристик получаемого твердого остатка процесс пиролиза осуществляют в условиях вакуума, при значениях создаваемого в полости реакционной камеры разрежения 1×10^-3 -1×10^-1 мм ртутного столба и при температуре 250-350°С, а сам пиролиз проводят в условиях непрерывного перемешивания загруженной в реакционную камеру обрабатываемой массы вплоть до полного его окончания, и значение созданного в реакционной камере вакуумного разрежения и температуры сырья в заданном технологическом диапазоне поддерживается за счет периодического включения и отключения создающего вакуум устройства и нагревательных элементов, сигналом для чего являются показания помещенных в камеру соответствующих измерительных датчиков. Также описано устройство для осуществления вышеописанного способа, содержащее цилиндрический корпус, выполненный из двух коаксиально расположенных обечаек с внутренней теплоизоляцией, реактор, внутренняя полость которого служит реакционной камерой для пиролиза, подвижные плиты, установленные на противоположных концах корпуса реактора, для осуществления загрузки и выгрузки, а также систему для вывода парогазообразной смеси из полости реакционной камеры, в котором с целью повышения качества получаемого пиролизом топливного продукта цилиндрический реактор установлен под наклоном к линии горизонта в 10-30° с возможностью вращения относительно продольной оси и имеет привод для осуществления такого вращательного перемещения, а на внутренней его поверхности в реакционной камере установлены лопасти, имеющие наклон к образующей ее цилиндрической поверхности в сторону вращения корпуса реактора, а также смонтированные между чередующимися рядами лопастей кольцевые пороги, при этом внутренняя полость реакционной камеры, сообщается с всасывающим патрубком осуществляющего создание вакуума насоса и изолирована от внешней среды с помощью системы герметичных уплотнений, и в зазоре между наружной и внутренней стенками составных обечаек реактора размещены последовательно установленные нагревательные электрические элементы, имеющие связь с внешним источником питания, а подвижные плиты загрузки и выгрузки выполнены в виде поворотных откидывающихся крышек с уплотнениями, установленных на наружной боковой поверхности корпуса реактора, с разных его концов, с устройствами для их плотной фиксации по контуру закрываемых ими проемов, представляющим собой, например, поворотный кулачковый механизм, и внутренняя полость реакционной камеры реактора имеет связь с наружной атмосферой через запорный электромагнитный клапан, а в полости реакционной камеры размещены датчики для замеров значений величины создаваемого там вакуумного разрежения, а также температуры обрабатываемого продукта, соединенные с программными блоками, с помощью которых обеспечивается обработка поступающих от этих датчиков сигналов, а также формирование команд для выдачи их исполнительным органам, осуществляющим включение и отключение вакуумного насоса, а также применяемых в устройстве нагревательных элементов, а в качестве осей, на которых осуществляется закрепление вращающегося корпуса реактора, используются полые патрубки, имеющие герметичные односторонние наружные заглушки, через которые с помощью соответствующих уплотнений выполнен ввод патрубка для отсоса накапливаемой в реакционной камере газообразной смеси, а также жгута питания электрической энергией нагревательных элементов, и лопасти на внутренней поверхности реакционной камеры установлены с переменным углом наклона к ее образующей в сторону вращения корпуса реактора, с чередованием по окружности лопастей с углом наклона 8-32° и лопастей с углом наклона 40-80°, а кольцевые пороги, размещенные спереди, имеют наклонный в сторону лопастей скат, а нагревательные элементы установлены кольцевыми чередующимися рядами, охватывающими как зоны, расположенные у основания перемешивающих лопастей, так и сами кольцевые пороги с наклонным скатом. Технический результат - обеспечение массовой переработки в полезный топочный продукт больших объемов отходов загрязнителей, при этом улучшается сложившаяся экологическая обстановка и сокращается расход дефицитных энергоносителей, направляемых на выработку тепловой энергии. 2 н.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области ядерной энергетики и может быть использовано для термического разложения углеводородных соединений, например нефти или каменного угля, на фракции, включая газообразную. Для осуществления данного способа используется реактор на быстрых нейтронах с охлаждением расплавленным свинцом. Контур расплавленного свинца имеет участок течения струями для передачи упомянутого тепла путем непосредственного контакта аргону. От аргона упомянутое тепло передают углеводородному соединению по двухконтурной схеме, включающей промежуточный контур. При этом тепло от контура аргона к промежуточному контуру свинца и от последнего к упомянутому замкнутому контуру передают путем контактного теплообмена на струях свинца промежуточного контура. Остальную часть газообразной фракции направляют в газотурбоэлектрическую установку, а отработавший в установке газ закачивают в хранилище для отстоя и последующего использования. В период начального разогрева замкнутый контур заполняют аргоном. Изобретение обеспечивает радиационную и экологическую безопасность термического разложения углеводородных соединений на фракции с использованием ядерного реактора. 1 з.п. ф-лы.