Термический некаталитический крекинг углеводородных масел в отсутствии водорода: ...трубчатые печи – C10G 9/20

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, в частности к трубчатым печам для нагрева нефтяного сырья. Изобретение касается трубчатой печи, включающей корпус с футеровкой, камеру радиации с радиантным змеевиком и горелками, камеру конвекции с трубным пучком, состоящим из трубных решеток с расположенными в них конвективными змеевиками, продольные перегородки, выполненные в виде уголков и расположенные в промежутках между трубами конвективного змеевика и футеровкой стенки камеры конвекции на трубных решетках, при этом их боковые полки направлены внутрь трубного пучка. Продольные перегородки связаны между собой общей осью и выполнены с возможностью поворота вокруг своей горизонтальной оси с фиксацией их положения. Технический результат - повышение эффективности работы печи за счет исключения проскока дымовых газов вдоль стен камеры конвекции. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, в частности к трубчатым печам для нагрева нефтяного сырья. Изобретение касается трубчатой печи, включающей корпус с футеровкой, камеру радиации с радиантным змеевиком и горелками, камеру конвекции с трубным пучком, состоящим из трубных решеток с расположенными в них конвективными змеевиками, продольные перегородки, расположенные в промежутках между трубами конвективного змеевика и футеровкой стенки камеры конвекции на трубных решетках, при этом продольные перегородки выполнены в виде пластин с возможностью поворота и с фиксацией их горизонтального положения на трубных решетках. Технический результат - продольные перегородки в виде пластин с возможностью поворота в два положения позволяют проводить их замену без монтажа-демонтажа трубной решетки, что снижает трудоемкость ремонтно-монтажных работ в печи, а также исключает пристеночный унос дымовых газов и, как следствие, повышает эффективность работы последней. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к трубчатым печам для нагрева нефтяных остатков в процессах висбрекинга, термокрекинга, замедленного коксования. Трубчатая печь включает коробчатый корпус с камерами конвекции и радиации, в которых размещены конвективный и радиантный змеевики и горелки, установленные в поду печи, причем радиантный змеевик выполнен из вертикальных труб, диаметр нисходящей трубы в 1,15-1,3 раза больше аналогичного показателя восходящей трубы, причем диаметры верхнего и нижнего соединительных отводов (калачей) равны соответственно диаметру нисходящей и восходящей трубы и соединены между собой коническими переходниками. Технический результат - положительная разница диаметров нисходящих и восходящих вертикальных труб позволяет интенсифицировать процессы тепло- и массообмена, селективность конверсии сырья и снизить вероятность закоксовывания змеевика печи и увеличить межремонтный пробег печи. 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к установкам термодеструкции для переработки нефтяных остатков. Установка термодеструкции для переработки нефтяных остатков включает печь с конвекционным и радиационным змеевиками для нагрева сырья, трансферный трубопровод, реактор висбрекинга, связанный с ректификационной колонной, оснащенной линиями вывода разделенных продуктов, систему непрерывной механической очистки радиационного змеевика печи от коксоотложений с помощью скрепера, при этом реактор висбрекинга выполнен трубчатым с диаметром трубы не менее 250 мм, размещен в реакторной камере печи и сообщен с радиационным змеевиком печи посредством сквозных отверстий-перфораций, выполненных в местах контакта концевых труб трубчатого реактора и радиационного змеевика, причем трубчатый реактор и трансферный трубопровод дополнительно снабжены системой непрерывной механической очистки труб от коксоотложений с помощью скрепера, а в ректификационной колонне установлен разделитель потока продуктов висбрекинга. Технический результат - увеличение межремонтного пробега установки и сокращение продолжительности простоя печи. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, в частности к трубчатым печам для нагрева нефтяного сырья. Трубчатая печь включает корпус с футеровкой, камеру радиации с радиантным змеевиком и горелками, камеру конвекции с трубным пучком, состоящим из трубных решеток с расположенными в них конвективными змеевиками, в промежутках между трубами конвекционного змеевика и футеровкой стенки камеры конвекции на трубных решетках установлены продольные перегородки, выполненные в виде уголков, при этом их боковые полки направлены внутрь трубного пучка. Технический результат - за счет размещения в промежутках между трубами конвекционного змеевика и футеровкой стенки камеры конвекции на трубных решетках продольно расположенных перегородок, выполненных в виде уголков, исключается проскок пристеночных слоев дымовых газов в камере конвекции, и как следствие, повышается эффективность работы печи, снижается трудоемкость ремонтно-монтажных работ. 2 ил.

Изобретение относится к трубчатой печи для крекинга, предназначенной, в частности, для получения этилена, включающей конвекционную секцию и (или) двойную радиационную (радиантную) секцию(и), по меньшей мере, с однопроходной радиационной (радиантной) трубой, выполненной, по меньшей мере, с одним элементом, интенсифицирующим передачу тепла. Указанный, по меньшей мере, один элемент, интенсифицирующий передачу тепла, является первым элементом, интенсифицирующим передачу тепла, который установлен в радиантной трубе в интервале от 10 D до 25 D вверх по течению от экстремальной точки нагрева металла первого прохода радиантной трубы, где D является внутренним диаметром радиантной трубы с элементом, интенсифицирующим теплопередачу. Путем оптимального расположения элементов, интенсифицирующих передачу тепла в радиантной трубе, обеспечивается достижение наилучшего увеличения теплопередачи для заданного числа элементов, интенсифицирующих передачу тепла. 11 з.п. ф-лы, 11 табл., 4 пр., 6 ил.

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, в частности к трубчатым печам для нагрева нефтяного сырья. Изобретение касается трубчатой печи, включающей корпус, установленный на опорах посредством каркаса с кронштейнами, в верхней части которого установлена дымовая труба, а в нижней - под с горелкой, над которым расположены конвективная камера с горизонтально расположенными трубными змеевиками и радиантная камера со спирально-навитым змеевиком, при этом под печи выполнен разъемным в виде основания с отверстием для горелки, свободно размещенного на раздвижном кольце, которое жестко скреплено с опорным кольцом, размещенным на каркасе с кронштейнами, причем диаметр основания не более внутреннего диаметра опорного кольца. Технический результат - упрощение монтажных, ремонтных и профилактических работ. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к процессу крекинга углеводородного исходного сырья. Изобретение касается способа термического крекинга углеводородного сырья в установке, содержащей секцию излучательного нагрева (6) и конвекционную секцию (7), в котором углеводородное исходное сырье подают в подогреватель (1) сырья, присутствующий в конвекционной секции (7), получение тепла от подогревателя (1) сырья регулируют, изменяя производительность теплообмена экономайзера (9), посредством калькулятора (14) и контроллера (11), причем указанный экономайзер (9) размещен в конвекционной секции (7) между подогревателем (1) сырья и секцией излучательного нагрева (6), и в котором сырье, нагретое в подогревателе (1), затем подвергают крекингу в секции излучательного нагрева. Изобретение дополнительно относится к установке для крекинга углеводородного сырья. Технический результат - крекинг углеводородного сырья с тяжелой хвостовой фракций с уменьшением закоксовывания установки крекинга. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к области нефтепереработки и может быть использована для нагрева нефтяного сырья с повышенным содержанием мехпримесей. Изобретение по первому варианту включает коробчатый корпус с камерами, в которых размещены конвективный и радиантный змеевики и горелки в поду печи. Радиантный змеевик выполнен из вертикальных труб и снабжен ловушками для мехпримесей в виде желобчатых элементов, которые установлены на нижних переходниках между восходящими и нисходящими трубами змеевика, сообщены с переходниками отверстиями и связаны с линиями подачи пара и вывода мехпримесей из ловушки. Ловушки установлены на расстоянии не менее 30% от входа сырья в радиантный змеевик. Трубчатая печь по второму варианту имеет радиантный змеевик, выполненный из горизонтальных труб, на концах которых также установлены ловушки для мехпримесей в виде закрытых трубчатых элементов, сообщенных с концами горизонтальных труб отверстиями и связанных с линиями подачи пара и вывода мехпримесей. Ловушки также установлены на расстоянии не менее 30% от входа сырья в радиантный змеевик. Зоны, в которых размещены ловушки как по первому, так и по второму варианту, отделены от камеры радиации перегородками. Технический результат - предотвращение коксоотложения на внутренней поверхности труб радиантного змеевика путем дискретного удаления мехпримесей. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к устройству трубчатой нагревательной печи и может быть использовано в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности для переработки нефтепродуктов и других углеводородных смесей. Печь включает футерованную жаропрочным материалом радиантную камеру, радиантный продуктовый змеевик под с горелочными устройствами, свод, футерованную жаропрочным материалом конвективную камеру, конвективный продуктовый змеевик, переходник и дымовую трубу. Радиантный змеевик состоит из труб, соединенных между собой двойниками и подвешенных на кронштейнах, закрепленных к стенке радиантной камеры. Конвективный змеевик состоит из оребренных труб, установленных в отверстия опорных решеток и соединенных между собой двойниками. Каждая из труб радиантного и конвективного продуктового змеевиков одета в трубу-оболочку, а зазор между трубами и трубами-оболочками заполнен микропористым теплопередающим порошком. Технический результат: повышение КПД печи, интенсификация теплообмена поверхностей нагрева, исключение прогара нижней части труб змеевиков и преждевременного их выхода из строя, облегчение удаления продуктов сгорания с поверхности труб, упрощение ремонта змеевиков. 2 ил.

Изобретение может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности. Трубчатая печь содержит корпус 1 с подом 2, обмуровку печи 3, радиантную 4 и отдельно расположенную конвективную 5 камеры. Радиантную 4 и конвективную 5 камеры соединяет газоход 6. В конвективной камере 5 расположен многопоточный конвективный змеевик 7. В радиантной камере 4 расположен радиантный продуктовый змеевик 10. Между обмуровкой печи 3 и радиантным змеевиком 10 в радиантной камере 4 расположена лучеотражательная обечайка 11. Топливо, подаваемое в печь, сжигают в горелочных устройствах 9, расположенных в поду 2 радиантной камеры 4. Тепло факела в виде лучистой энергии передается нагреваемому продукту в змеевике 10 радиантной камеры 4. Изобретение позволяет улучшить теплотехнические характеристики печи, повысить эффективность теплопередачи от дымовых газов к углеводородной среде в радиантном змеевике и снизить коксоотложения в змеевике, повысить надежность эксплуатации печи, снизить потери тепла в окружающую среду и улучшить аэродинамические характеристики газового тракта печи. 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для теплообмена и может быть использовано в печи для осуществления крекинга в паровой фазе. Печь содержит топку и радиационный змеевик. Радиационный змеевик содержит несколько радиационных теплообменников, размещенных последовательно внутри топки. Каждый из радиационных теплообменников содержит трубу, нагреваемую с помощью горелок, а внутри трубы размещено тело таким образом, что текучая среда обтекает тело. Тело выполнено с возможностью приема лучистой энергии, излучаемой трубой, охватывающей тело. Тело имеет форму цилиндра, снабженного на двух концах оживалами. Один оживал расположен на конце, обращенном в сторону набегающего потока, а другой оживал выполнен на противоположном конце, расположенном ниже по потоку. Тело центрировано внутри трубы для образования кольцевого зазора постоянной ширины. Способ повышения селективности и уменьшения отложений кокса, уменьшения их нарастания и коксования в печи для проведения парофазного крекинга в установках для производства этилена заключатся в том, что сокращают время контактирования газа со стенкой труб, причем в печи температура металла находится в интервале от 900 до 1175°C, а температура технологического газа находится в интервале от 600 до 900°С. Изобретение обеспечивает увеличение эффективности теплообмена. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано для производства этилена и других непредельных углеводородов. Пирогазовый поток подают через подающие магистрали 1 во входные патрубки двух впускных тройников 2. Пройдя через четыре выходных патрубка двух впускных тройников 2, пирогазовый поток поступает в конфузорно-диффузорные переходы 3, где на выходе приобретает турбулентный характер. Турбулентный пирогазовый поток, попадая в четыре трубы малого диаметра 4. воздействует на их стенки, вызывая колебания, которые передаются на все трубы змеевика, снижая вероятность отложения кокса на стенках труб. Удлинение труб малого диаметра 4, возникающее за счет температурного расширения и ползучести металла труб при высокой температуре, компенсируется за счет возможного вертикального перемещения пучка из двух труб, связанных в одну систему посредством обоймы 9 и фиксирующего механизма 10. Изобретение позволяет устранить причины, приводящие к повышенному закоксовыванию и последующему перегреву участков трубной системы в местах перехода труб малого диаметра к трубам среднего диаметра. 1 ил.

Изобретение может быть использовано для нагрева сырой нефти или нефтепродуктов с целью их последующей переработки. В резервуар 8 подают жидкое топливо и воду. Включают насос 18 и диспергатор 14, открывают клапаны 15, соединяющие резервуар 8 с кольцевой магистралью 12. Производят приготовление водотопливной эмульсии (ВТЭ) в резервуаре 8. Затем подают ВТЭ на горелку, снабженную гидромеханическими форсунками, трубчатой печи. После опорожнения резервуара 8 включают соответствующие клапаны 16 и переключают подачу ВТЭ из резервуара 9. Изобретение позволяет снизить максимальную температуру в факеле горения и обеспечить применение нежаропрочных сталей для W конструкционных элементов печи. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к определению и регулированию отношения водорода к углероду в жидком углеводороде. Представлен способ определения отношения водорода к углероду жидкой фракции в процессе пиролиза, в котором известное количество углеводородного сырья, содержащего известное количество меченого газа, некоторое количество углерода в углеводородном сырье и некоторое количество водорода в углеводородном сырье, загружают в пиролитическую печь, работающую в условиях процесса пиролитического крекинга, для получения продукта пиролиза, в котором указанный продукт пиролиза содержит жидкую фракцию и газообразную фракцию, причем указанная жидкая фракция имеет содержание водорода и содержание углерода, чтобы тем самым получить отношение водорода к углероду жидкой фракции, и указанная газообразная фракция имеет некоторую концентрацию меченого газа в газообразной фракции, некоторое содержание водорода и некоторое содержание углерода в газообразной фракции, включающий этапы:

(a) определения содержания водорода и содержания углерода в указанном углеводородном сырье;

(b) определения содержания водорода и содержания углерода в указанной газообразной фракции посредством определения концентрации меченого газа в указанной газообразной фракции, использования определенной таким образом концентрации меченого газа в газообразной фракции для определения доли указанного продукта пиролиза, которая является указанной газообразной фракцией, и использования таким образом определенной доли указанного продукта пиролиза, которая является указанной газообразной фракцией, при определении содержания водорода и содержания углерода в указанной газообразной фракции и

(с) определения отношения водорода к углероду указанной жидкой фракции посредством

вычитания определенной величины содержания водорода в указанной газообразной фракции из определенной величины содержания водорода в указанном углеводородном сырье для получения содержания водорода в указанной жидкой фракции,

вычитания определенной величины содержания углерода в указанной газообразной фракции из определенной величины содержания углерода в указанном углеводородном сырье для получения содержания углерода в указанной жидкой фракции и

вычисления величины отношения водорода к углероду для указанной жидкой фракции.

Также описано устройство для определения отношения водорода к углероду в жидкой фракции в процессе пиролиза. Достигается улучшение регулирования и повышение точности определения. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для использования в нефтеперерабатывающей промышленности. Сущность изобретения заключается в подаче нефтяных остатков в реактор с кипящим слоем пылевидного кокса, отличающийся тем, что подвод тепла для крекинга осуществляют путем подачи через трубчатую печь в реактор перегретого пара, полученного в процессе сжигания пылевидного кокса, выведенного из нижней части реактора в парогенераторе с кипящем слоем, при этом в парогенератор вводят известняк или доломит, полученные в реакторе продукты крекинга направляют на конденсацию, при этом сконденсировавшие тяжелые фракции, содержащие коксовую пыль, направляют на смешение с нефтяными остатками, нагревают в трубчатой печи и вводят в реактор. Благодаря этому упрощается система термоконтактного крекинга, снижаются капитальные затраты и облегчается эксплуатация установки. 1 ил.

Изобретение может быть использовано для нагрева нефтяных остатков в процессах висбкрекинга, термокрекинга, замедленного коксования. После пуска установки в змеевик печи подают сырьевую композицию, например смесь гудрона с разбавителями, турбулизатором. Поток 15 с температурой 280-320°С поступает из камеры конвекции 3 в змеевики 7 камеры радиации 6, по мере прохождения которых температура потока повышается до 420-430°С. Радиантные змеевики 7 выполнены из вертикальных труб с винтообразными концевыми участками 8, препятствующими образованию жидкостной пробки при движении потока снизу-вверх. Изобретение позволяет предотвратить разрушение элементов конструкции печи от гидроударов. 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к конструкции трубчатой печи и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности для подогрева технологических сред. Трубчатая печь содержит корпус, разделенный кольцевой перегородкой на радиантную камеру с горелочными устройствами и конвективную камеру с трубами продуктового змеевика, корпус печи в верхней части выполнен с крышкой, снабженной люком и отверстиями, в которые пропущены конец конвективного и начало радиантного змеевиков, соединенные фланцами, при этом спиральные змеевики радиантной и конвективной камер установлены на скользящих подвесках, расположенных по образующей на внутренней и наружной поверхностях кольцевой перегородки, а дымовая труба установлена на одном основании с корпусом печи и соединена с конвективной камерой двумя симметрично расположенными воздуховодами. Изобретение обеспечивает упрощение монтажа и демонтажа узлов камеры конвекции и радиации и повышение КПД печи за счет более эффективного использования тепла. 2 ил.

Группа изобретений относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может быть использована для нагрева нефтяных остатков. Трубчатая печь по первому варианту включает коробчатый корпус 1, в котором размещены горизонтальные трубы змеевика 2, настильную стену 3, установленную по оси печи, и горелки 6. Под 4 печи выполнен глухим в виде выступа или углубления для сбора капель несгоревшего жидкого топлива. Горелки 6 расположены в верхней части выступа или над углублением. Трубчатая печь по второму варианту аналогична первой, но не имеет настильной стены 3, при этом горизонтальные трубы змеевика 2 размещены по оси печи. Изобретения обеспечивают равномерный нагрев труб змеевика, предупреждая их закоксовывание, и тем самым предотвращают аварийные ситуации на установке. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройству трубчатых печей, предназначенных для технологического нагрева жидких и газообразных теплоносителей на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасли промышленности. Трубчатая печь включает радиантную и конвективные камеры с поверхностями нагрева, горелочные устройства и дымовую трубу, при этом она снабжена съемными фильтрами, выполненными в виде вращающихся трубчатых элементов из микропористого материала, один из которых расположен между радиантной и конвективной камерами, а другой - на выходе конвективной камеры перед дымовой трубой. Изобретение позволяет повысить надежность эксплуатации печи и интенсифицировать теплообмен в радиантной и конвективной камерах 2. ил.

Изобретение относится к устройствам термической переработки измельченного углеводородного сырья, в частности для пиролиза резиносодержащих материалов в виде мелкой крошки с получением полезных составляющих компонентов, используемых в энергетике и при производстве строительных материалов. Установка содержит печь в виде цилиндрического металлического корпуса с футеровкой, установленную в ней соосно пиролизную камеру с кольцевым зазором, источник обогрева, средство для отвода продуктов пиролиза, включающее патрубок для отвода парогазовой смеси, механизм загрузки сырья, при этом металлический корпус печи выполнен цельным с расширением в нижней части, пиролизная камера выполнена стационарной в виде змеевика, установленного внутри металлического корпуса, средство для отвода продуктов пиролиза выполнено в виде патрубка для отвода парогазовой смеси и твердого остатка, механизм загрузки сырья выполнен в виде бункера и загрузочного устройства, соединенного с нижней частью пиролизной камеры через патрубок попеременной подачи инертного газа или парогазовой смеси с сырьем. Кроме того, установка дополнительно содержит полый цилиндр, соосно установленный внутри пиролизной камеры с зазором, трубу подвода воздуха, установленную в нижней части печи, циклонную установку для отделения парогазовой смеси от твердого остатка и перемещения сырья и парогазовой смеси, состоящую из циклона и вентилятора и соединенную с верхней частью пиролизной камеры через патрубок отвода продуктов пиролиза, распределительное устройство, соединенное с циклонной установкой через патрубок отвода парогазовой смеси и с загрузочным устройством через трубу по переменной подаче парогазовой смеси или инертного газа, при этом распределительное устройство дополнительно соединено с теплообменником, с баллоном с инертным газом и трубой отвода воздуха. Изобретение позволяет ускорить процесс пиролиза, возможность переработки большого объема измельченного углеводородного сырья, обеспечивающие повышение эффективности и экономичности работы заявляемого устройства в режиме непрерывного действия. 1 ил.