Получение газов, содержащих оксид углерода и водород, например синтез-газ или бытовой газ, из твердых углеродсодержащих веществ при помощи процессов частичного окисления, включающих кислород или пар: .газификация кускового топлива в неподвижном слое – C10J 3/02

Изобретение относится к области переработки твердых бытовых и промышленных отходов с получением в качестве конечного продукта синтез-газа. Способ разрушения углеродо- и азотосодержащего сырья включает подачу углеродо- и азотосодержащего сырья в цилиндрический корпус, нагревание его, создание разрежения во внутренней полости корпуса, вывод газа и выгрузку зольного остатка. Внутреннюю полость корпуса предварительно прогревают перед подачей сырья в канал загрузки, поступающее непрерывно из канала загрузки сырье перемещают с помощью шнека и последовательно направляют в камеру начального разложения, нагревая до температуры 120-340°C с давлением 600-500 КПа, образовавшуюся влагу и первичный пиролизный газ отводят через газоотводную сетку в камеру дожига, подавая в нее дозировано кислород в составе воздуха до получения оксидов CO, NO, далее сырье подвергают разрушению сначала в первой зоне при температуре 340-1000°C и давлении 600-700 КПа, а затем во второй зоне при температуре 1700°C и давлении 900-700 КПа, при этом разрежение в зонах регулируют изменением разрежения в трубках контура разрежения, принадлежащих соответствующей зоне, кислород в составе воздуха в ствол корпуса подают через окно зольного канала. Изобретение позволяет увеличить степень разрушения сырья. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть применено в подземной газификации бурого угля в тонких и средней мощности пластах. Способ включает осушение угольного пласта, нагнетание в реакционный канал окислителя по вертикальным дутьевым скважинам, отсос из него продуктов газификации через газоотводящие скважины и минимизацию давления в реакционном канале. При этом дополнительно бурят две вертикальные скважины до почвы угольного пласта и соединенные с ними две вертикальные скважины длиной 100-140 м на границах отрабатываемого участка газифицируемого угольного пласта на расстоянии 50-60 м друг от друга, а также нагнетательные скважины по центру данного участка пласта с шагом 15-20 м. В качестве окислителя используют атмосферный воздух с добавкой парокислородной смеси в количестве 20000-50000 м ³/ч, поддерживают температуру огневого забоя на уровне 550-700°С, а управляют огневым забоем последовательным переключением на нагнетательную скважину, к которой подходит огневой забой, а также путем изменения количества нагнетаемого окислителя. Технический результат заключается в обеспечении устойчивого горения в огневом забое фильтрационного канала и повышении калорийности энергетического газа при подземной газификации тонких и средней мощности пластов бурого угля. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу дозированного извлечения от мелко- до крупнозернистого твердого вещества или смеси твердых веществ из накопительного бункера с устройством для образования псевдоожиженного слоя в области выгрузки или же в дозировочной камере дозирующего бункера, а также к соответствующему устройству для осуществления способа. Согласно способу в области дна дозирующей камеры вводят газ для образования разрыхляющего твердое вещество псевдоожиженного слоя и дополнительно вводят газ через вихревые форсунки для приведения псевдоожиженного слоя во вращение, при этом твердое вещество из дозирующей камеры отводят вниз в направлении действия силы тяжести. Устройство для дозированной разгрузки наряду со служащими для псевдоожижения газоподводящими устройствами содержит дополнительные подающие поток газа к дозирующей камере вихревые форсунки и направленное вниз в направлении силы тяжести выпускное отверстие. Изобретение обеспечивает оптимальное псевдоожижение в нижней части приемных или дозирующих бункеров, избегая применения дополнительных систем, механических элементов или затратных встроенных элементов. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу и к системам, в которых скомпонованы процесс газификации угля с процессом прямого производства железа на основе угля. Система содержит печь (1) для термического восстановления для нагревания и восстановления подаваемых в нее углеродных композитных агломератов, печь (10) для газификации угля посредством реагирования угля и окислителя. А также система оснащена паровым котлом (16), использующим тепло отходящих газов, для утилизации тепла газов, выведенных из печи для газификации угля, нагревателем (7), размещенным в дымоходах (1а и 1b) для отходящих газов из печи (1) для термического восстановления и перегревающим водяной пар, выработанный и выведенный из парового котла (16), и трубопроводом (23) для перегретого водяного пара, для подачи водяного пара, перегретого нагревателем (7), в качестве окислителя в печь (10) для газификации угля. Изобретение обеспечивает эффективную утилизацию тепла и сократить капиталовложения на оборудование, используемое в процессе газификации угля. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области химии. Получение горючего газа, обогащенного водородом, осуществляют путем нагревания углеродсодержащего вещества с оксидами железа в соотношении 10:(2,5-3,5) в реакторе без доступа кислорода до температуры 350-500°С. Затем подают перегретый пар с той же температурой и получают горючий газ с концентрацией водорода 40-90% в зависимости от исходного сырья. В качестве углеродсодержащего вещества используют антрацит или полукокс торфа, или полукокс древесины. Изобретение позволяет увеличить выход водорода в горючем газе. 2 ил., 5 пр.

Изобретение относится к области химии. Газогенераторная установка с обращенным процессом горения для выработки синтез-газа из углеродсодержащего сырья и углекислого газа содержит газогенератор с камерой 47 газификации и огнеупорной теплоизоляцией 50, фурмы 49 для подачи воздуха в окислительную зону, люк 48 для розжига твердого топлива, металлический бункер 46 с люком 62 для загрузки твердого топлива, металлический зольник 22 с огнеупорной теплоизоляцией 50, газоотводящие каналы 19, люки 24, 23 для поддува атмосферного воздуха при розжиге твердого топлива и удаления золы, газоход 51, воздуховод 52, внешнюю термостойкую теплоизоляцию 54 и металлический чехол 55 с металлическими опорными ножками 20. От водяной оболочки 53 газогенератора отходит патрубок 61 с краном 60 для сброса воздуха, расширительный бак 39 с краном для стока воды 21. К расширительному баку 39 и газоотводящей трубе 35 под наклоном присоединена пароотводящая труба 38 с краном 37. К фурмам 18 восстановительной камеры газификации 47 присоединен трубчатый газовый пояс 17, шаровой кран 16, газовый счетчик 15, дымосос 14, ресивер 13, циклон 9 с фильтром 8, водосмолосборник 3 со сливным краном 6, водяной холодильник 2. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса термохимической газификации. 1 ил.

Изобретение относится к области производства среднетемпературного кокса металлургического назначения и к области производства синтез-газа для последующего его использования в химической промышленности или энергетике. Сущность изобретения заключается в том, что способ получения кокса и синтез-газа при переработке в вертикальном аппарате шахтного типа с подачей дутья снизу, включающий розжиг слоя угля сверху, стадии нагрева, сушки и карбонизации сырья, выгрузку коксового продукта снизу и отбор сверху продуктового газа, не содержащего конденсируемых продуктов пиролиза, предусматривает в качестве слоя угля использование угля фракции 2-25 мм, а в качестве компонента дутья снизу использование кислорода с удельным расходом от 50 до 150 м³/(м ²·час). Технический результат заключается в повышении удельной теплоты сгорания продуктового газа более чем в два раза и повышение более чем в два объемной доли СО и Н ₂ в нем. Удельная производительность процесса по газовому продукту также увеличивается. 1 табл.

Изобретение относится к торфоперерабатывающей промышленности и может быть использовано в малой энергетике и жилищно-коммунальном хозяйстве. Изобретение направлено на снижение стоимости и интенсификацию процесса термической переработки торфа, что достигается тем, что в способе получения горючего газа путем переработки торфа методом пиролиза в качестве катализатора используют алюмосиликатные материалы в количестве 2-30% (мас.), а смесь торфа с катализатором гранулируют. При этом в качестве алюмосиликатных материалов используют глинистый мергель, каолиновую, кембрийскую и бентонитовую глины, цеолиты H-Beta-25 и H-MORD. Гранулы целесообразно выполнять размером от 5 до 30 мм и получать их методом скатывания на грануляторах различных типов. 7 з.п. ф-лы, 2 ил., 10 табл.

Изобретение относится к области получения газообразного топлива из древесного сырья и может быть использовано для получения тепла, электроэнергии и жидкого топлива. Способ получения газообразного топлива ведут путем газификации древесного сырья при температуре 900-1100С водяным паром, при нагреве древесины в течение 9-35 минут и расходе водяного пара не менее 0,7 кг на 1 кг абсолютно сухой древесины. Способ позволяет получить горючий газ с теплотворной способностью 11-12 МДж/м³ и энерговыходом не менее 80% от теплотворной способности исходной древесины. 1 табл.