Получение газов, содержащих оксид углерода и водород, например синтез-газ или бытовой газ, из твердых углеродсодержащих веществ при помощи процессов частичного окисления, включающих кислород или пар: ..газификация гранулированного или пылевидного слоя по способу Винклера т.е.псевдоожижением – C10J 3/54

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения синтез-газа из биомассы карбонизацией проводят предварительную сушку и обезвоживание исходной биомассы. Затем проводят низкотемпературную карбонизацию при атмосферном давлении и изоляции от кислорода при температуре в карбонизационной печи 200-400°С, скорости повышения температуры 5-20°С/мин и времени удерживания исходной биомассы 20-90 мин. Получают продукты в виде пиролитического газа и древесного угля. Охлаждают древесный уголь на выходе из карбонизационной печи до температуры 60-280°C и транспортируют его в бункер для хранения. Пиролитический газ отделяют от порошкообразного древесного угля. Часть отделенного пиролитического газа направляют в слой сгорания для сжигания, а другую часть нагревают горячим дымовым газом, образовавшимся при горении в слое сгорания. Нагретый пиролитический газ направляют в карбонизационную печь в качестве источника тепла. Отходящий горячий дымовой газ после теплообмена направляют в зону предварительной обработки исходной биомассы для сушки. Отделенный порошкообразный древесный уголь подают в бункер для хранения. Порошкообразный древесный уголь размалывают с получением суспензии, которую вводят в печь для газификации насосом высокого давления. Изобретение позволяет повысить эффективность газификации, стабильность и надежность системы для получения синтез-газа из биомассы. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для получения каменноугольного газа. Пылевидный уголь и высокотемпературный газифицирующий агент подают в угольный газогенератор для получения каменноугольного газа. Между каменноугольным газом, выходящим из угольного газогенератора, и газифицирующим агентом для получения высокотемпературного газифицирующего агента осуществляют теплообмен. После теплообмена между каменноугольным газом и газифицирующим агентом осуществляют теплообмен между каменноугольным газом и водой для получения пара. Полученный пар является компонентом газифицирующего агента. Пылевидный уголь отделяют и подают обратно в угольный газогенератор. Каменноугольный газ после теплообмена с водой и дальнейшего удаления пыли и обессеривания выводят. Изобретение позволяет снизить расход угля и увеличить теплотворную способность производимого каменноугольного газа. 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способам получения горючих газов из твердого углеродосодержащего топлива, а именно к способам газификации кускового и гранулированного топлива, и может найти применение в топливной и химической промышленности, а также в теплоэнергетике. Заявлен способ получения газа из твердого топлива, в котором нагрев топлива производят до температуры не более 150°С в присутствии катализатора оксида металла, а дутье осуществляют перегретым паром с температурой 150-400°С. При этом в качестве твердого топлива можно использовать торф, бурый уголь или древесину, а качестве катализатора - оксиды железа и алюминия. Технический результат изобретения - увеличение степени конверсии топлива, повышение теплоты сгорания получаемого горючего газа, снижение температуры и удешевление технологического процесса. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"McCarthy. Discussion of the kinetics of the carbon-steam reaction catalyzed by iron and a new mechanistic proposal. Carbon. 1990. Volume 28, Issue 5, Pages 661-667 [найдено 03.09.2007] [Найдено в БД ВИНИТИ] реферат. ЕР 1167492 А1, 02.01.2002. JP 55094994 А, 18.07.1980.

Использование: изобретение относится к способам конверсии угля в присутствии воздуха и водяного пара. Сущность изобретения: уголь подвергают конверсии путем сжигания. При этом используют совокупность двух реакторов с псевдоожиженным слоем и третьего передаточного линейного реактора. В первый реактор подают частицы угля или «полукокс» и псевдоожижают высокотемпературным водяным паром, второй реактор псевдоожижают водяным паром высокой температуры, а третий реактор псевдоожижают сжатым воздухом. Твердые частицы, циркулирующие между этими тремя реакторами, включают в себя смесь материалов, содержащую соединения кальция (присутствующие в виде СаО, СаСО₃ и их смесей) и соединения железа (присутствующие в виде FeO, Fe₂О₃ и их смесей). Уголь газифицируют водяным паром в первом реакторе в присутствии СаО для получения СаСО₃ и водорода. Во втором реакторе проводят реакцию СаСО₃ для восстановления до СаО и реакцию угля и/или полукокса из угля с Fe₂О₃ для образования FeO и диоксида углерода. В третьем реакторе окисляют FeO до Fe ₂О₃ и получают воздух, обедненный кислородом. Описывается аппарат для осуществления способа. Технический результат: упрощение технологии процесса. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу пиролиза и газификации твердых органических веществ или смесей органических веществ. Способ включает ввод сырья в один или несколько реакторов сушки и пиролиза, состоящих из одного или нескольких реакторов с подвижным слоем, или из одного или нескольких вращающихся реакторов, или из одного или нескольких вращающихся реакторов и реакторов с подвижным слоем, для контакта с материалом псевдоожиженного слоя сгорания, содержащего только золу органических веществ, или золу органических веществ и несгоревших углеродистых остатков органических веществ, или золу органических веществ и дополнительный материал псевдоожиженного слоя, или золу органических веществ и несгоревших углеродистых остатков органических веществ и дополнительный материал псевдоожиженного слоя, или для контакта с материалом псевдоожиженного слоя и реакторной стенкой псевдоожиженного слоя сгорания. В результате чего образуется водяной пар и продукты пиролиза, состоящие из газов с конденсируемыми веществами и твердых углеродистых остатков. Подача твердых углеродистых остатков или твердых углеродистых остатков и части водяного пара и пиролизного газа с конденсируемыми веществами и материалом псевдоожиженного слоя осуществляется обратно в псевдоожиженный слой сгорания, в котором углеродистый остаток органических веществ сгорает. Материал псевдоожиженного слоя нагревается и вновь направляется в пиролизный реактор, в котором сгорают остатки пиролиза, работающие как стационарный псевдоожиженный слой. Причем водяной пар после сушки и пиролизные газы с конденсируемыми веществами обрабатывают в дополнительной реакционной зоне косвенного теплообменника с добавлением пара, кислорода, воздуха или их смеси в пиролизный газ или в теплообменник для того, чтобы получить газообразный продукт с высокой теплотворной способностью. Изобретение описывает также устройство для осуществления способа, содержащее пиролизный реактор, псевдоожиженный слой сгорания для пиролизного остатка, реакционную зону для пиролизных газов. Полученный согласно изобретению газ обладает высокой теплотворной способностью. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.