Получение газов, содержащих оксид углерода и водород, например синтез-газ или бытовой газ, из твердых углеродсодержащих веществ при помощи процессов частичного окисления, включающих кислород или пар: – C10J 3/68

Изобретение относится к области энергетического машиностроения, а именно к способам и устройствам для производства энергоносителей в виде горячей воды, пара и горючего синтез-газа. Способ получения синтез-газа предусматривает загрузку перерабатываемого сырья, содержащего по крайней мере твердое сырье, в котел реактора газификации и продвижение его с последовательным проведением обращенного процесса движения воздуха и газа при температурном воздействии с формированием технологических зон: зоны сушки, зоны пирогенетического разложения, зоны первичной газификации сырья при неполном окислении его кислородом воздуха и подаче синтез-газа с термохимическим разложением сырья на инертные газовые составляющие и образованием реагента в виде атомарного углерода, зоны термического разложения смол, зоны регенерации, формируемой выпавшим на колосниковую решетку реагентом при подаче в него пара и получением на выходе из него синтез-газа и зоны охлаждения синтез-газа в газоходе котла реактора, отличающийся тем, что зону регенерации формируют на колосниковой решетке реактора в виде открытого естественного насыпного конуса из реагента, обуславливающего за пределами этой зоны формирование зоны очистки синтез-газа, обеспеченной снижением скорости его истечения из зоны регенерации в свободное пространство нижней части котла реактора до скорости витания твердых частиц, размером не более 70 мкм, при этом под крышкой реактора формируют зону скопления пара путем загрузки перерабатываемого сырья в котел реактора до контролируемого уоовня и из этой зоны производят отсос пара в зону первичной газификации сырья с получением инертных газов и синтез-газа, а в зоне сушки котла реактора производят обрушение купола сырья и его разравнивание, и в зоне пирогенетического разложения сырья производят его интенсивное рыхление с обеспечением газопроницаемости и продвижения сверху вниз путем его обратного и прямого механического перемещения, а в зоне первичной газификации сырья производят механическое обрушение его сводообразования и осуществляют совместную подачу синтез-газа вместе с воздухом, и охлаждение синтез-газа производят до температуры, соответствующей началу конденсации смол, при его закрутке в газоходе вокруг оси котла реактора, причем воздух, пар и синтез-газ подают в технологические зоны реактора объемными порциями в зависимости от химического состава сырья. Технический результат способа - создание безопасных и эффективных условий для протекания всех технологических процессов, повышение степени очистки вырабатываемого синтез-газа. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Данное изобретение относится к области термической переработки твердого топлива. Способ осуществляют путем пиролиза и газификации твердого топлива при температуре 580-600°С и коэффициенте избытка воздуха 0,15-0,25 с одновременным проведением процессов во взвешенном состоянии в едином реакционном объеме. Способ включает загрузку полидисперсного топлива с размером частиц не более 10 мм, тангенциальную подачу потока воздуха, предварительно нагретого до температуры не менее 300°С, со скоростью 7-15 нм/сек в обе реакционные зоны. В зону пиролиза дополнительно подают воздух многоструйным потоком, направленным радиально. Расход воздуха регулируют таким образом, что в зоне газификации он в 1,5-2,5 раза превышает расход в зоне пиролиза, что обеспечивает непрерывную циркуляцию топлива до его полного сгорания. Устройство для осуществления способа содержит вертикальный металлический корпус, имеющий в верхней и нижней частях форму цилиндра, а в средней - усеченного конуса. Корпус снабжен в верхней части крышкой с люком для загрузки топлива, в зоне пиролиза и газификации - соплами для тангенциальной подачи потока воздуха и системой отвода полученного генераторного газа в виде трубы с колпаком, расположенной внутри корпуса соосно с ним. В зоне пиролиза между соплами в стенке корпуса выполнена сквозная перфорация для создания многоструйного потока воздуха. Технический результат: повышение эффективности способа с получением высококалорийного газа; снижение температуры процесса, позволяющее отказаться от применения огнеупоров, повышающее срок службы устройства, отсутствие специальной подготовки топлива, увеличение экологической безопасности за счет уменьшения в 3-5 раз количества загрязняющих веществ при выбросе в атмосферу, техническую безопасность при эксплуатации устройства, высокий КПД, отсутствие необходимости профессиональной подготовки персонала, окупаемость оборудования в пределах от 2 месяцев до года, снижение металлоемкости в 3-7 раз, уменьшение цены устройства в 1,5-3 раза по сравнению с отечественными аналогами и в 3-5 раз по сравнению с импортными изделиями. 2 н. и 1 з.п. ф-лы., 1 ил.

Изобретение относится к области получения энергетического или технологического газа из угля и может быть использовано в энергетике и химической промышленности. Способ слоевой газификации угля ведут в аппарате шахтного типа с подачей воздушного дутья снизу и розжигом слоя угля сверху. Процесс осуществляется в две стадии, на первой из которых подается воздушное дутье в количестве 150-600 м³/(м²×ч), а на второй к дутью добавляется водяной пар в количестве до 100 кг/(м² ×ч). Способ предусматривает одновременное использование не менее четырех аппаратов, работающих с равными сдвигами по фазе осуществления процесса. Изобретение позволяет вести полную газификацию исходного сырья и получать газ, имеющий повышенную удельную теплоту сгорания и не содержащий конденсируемые продукты пиролиза. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу газификации органических веществ. Способ заключается в том, что целевой газ с высокой теплотворной способностью получают из органических веществ или смеси веществ путём циркуляции в контуре теплонесущей среды через зону нагрева, реакционную зону, зону пиролиза и зону разделения, после чего возвращается в зону нагрева. Органические вещества или смесь веществ расщепляются в зоне пиролиза путем контактирования с нагретой теплонесущей средой на твердый углеродсодержащий остаток и пиролизный газ в качестве летучей фазы. После прохождения зоны пиролиза твердый углеродсодержащий остаток на стадии разделения отделяют от теплонесущей среды. Пиролизный газ смешивают с водяным паром в зоне пиролиза, собранный твердый углеродсодержащий остаток подают в специальную топку и там сжигают. Горячие отходящие газы из указанной топки пропускают в находящуюся в зоне нагрева сыпучую массу теплонесущей среды, причем большую часть заметного тепла определенным образом передают теплонесущей среде. Способ позволяет получить высококачественный, неразбавленный и высококалорийный газ с незначительными затратами. 14 з.п.ф-лы, 3 ил.