Получение газов, содержащих оксид углерода и водород, например синтез-газ или бытовой газ, из твердых углеродсодержащих веществ при помощи процессов частичного окисления, включающих кислород или пар: ..газоотводящие устройства – C10J 3/82

Данное изобретение относится к области термической переработки твердого топлива. Способ осуществляют путем пиролиза и газификации твердого топлива при температуре 580-600°С и коэффициенте избытка воздуха 0,15-0,25 с одновременным проведением процессов во взвешенном состоянии в едином реакционном объеме. Способ включает загрузку полидисперсного топлива с размером частиц не более 10 мм, тангенциальную подачу потока воздуха, предварительно нагретого до температуры не менее 300°С, со скоростью 7-15 нм/сек в обе реакционные зоны. В зону пиролиза дополнительно подают воздух многоструйным потоком, направленным радиально. Расход воздуха регулируют таким образом, что в зоне газификации он в 1,5-2,5 раза превышает расход в зоне пиролиза, что обеспечивает непрерывную циркуляцию топлива до его полного сгорания. Устройство для осуществления способа содержит вертикальный металлический корпус, имеющий в верхней и нижней частях форму цилиндра, а в средней - усеченного конуса. Корпус снабжен в верхней части крышкой с люком для загрузки топлива, в зоне пиролиза и газификации - соплами для тангенциальной подачи потока воздуха и системой отвода полученного генераторного газа в виде трубы с колпаком, расположенной внутри корпуса соосно с ним. В зоне пиролиза между соплами в стенке корпуса выполнена сквозная перфорация для создания многоструйного потока воздуха. Технический результат: повышение эффективности способа с получением высококалорийного газа; снижение температуры процесса, позволяющее отказаться от применения огнеупоров, повышающее срок службы устройства, отсутствие специальной подготовки топлива, увеличение экологической безопасности за счет уменьшения в 3-5 раз количества загрязняющих веществ при выбросе в атмосферу, техническую безопасность при эксплуатации устройства, высокий КПД, отсутствие необходимости профессиональной подготовки персонала, окупаемость оборудования в пределах от 2 месяцев до года, снижение металлоемкости в 3-7 раз, уменьшение цены устройства в 1,5-3 раза по сравнению с отечественными аналогами и в 3-5 раз по сравнению с импортными изделиями. 2 н. и 1 з.п. ф-лы., 1 ил.