Получение газов, содержащих оксид углерода и водород, например синтез-газ или бытовой газ, из твердых углеродсодержащих веществ при помощи процессов частичного окисления, включающих кислород или пар: ...с приспособлениями для удаления из газа пыли или дегтя – C10J 3/84

Способ шлюзования скапливающейся пыли из процесса газификации под давлением с использованием пылеуловителя с соотнесенным шлюзовым бункером должен быть выполнен таким образом, что попадание азота в неочищенный газ минимизируется или же полностью предотвращается. При этом последующие химические синтезы по возможности с самого начала следует освободить от примеси азота. В способе это достигнуто тем, что в пылеуловителе размещены фильтрующие элементы, которые подвергают обратной продувке посредством отличающегося от воздуха, содержащего диоксид углерода газа или чистого CO₂ газа. Содержащий CO₂ газ для обратной продувки используют в шлюзовом бункере для повышения давления и разрыхления пыли. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в минимизации попадания азота в неочищенный газ. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Синтез-газ, произведенный процессом газификации и содержащий СО и Н₂, а также частицы золы и пыли, направляют через соединительную трубу (1) в основной пылеотделитель (3), в котором основная часть пыли отделяется. После отделения пыли поток (4) твердых частиц направляют при том же самом уровне давления в емкость (5), в которой давление уменьшается, так что образуется поток (19) отходящего газа и твердые частицы, содержащие меньшие количества газа, остающееся в пустотах. Поток (7) твердых частиц направляют из емкости (5) в газообменное устройство (21) пневматически посредством транспортирующего газа (8). Внутри газообменного устройства (21) создают циркуляционный поток твердых частиц посредством замещающего газа (11). Высвобожденный отходящий газ (18) выпускают через пылеотделитель (13). Пыль, полученную в газообменом устройстве (21), подают в накопитель для пыли (17) через выпускную систему. Предложенное изобретение позволяет уменьшить время, требуемое для дегазификации зольной пыли. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к процессу и устройству для удаления шлака, полученного при газификации угля или при производстве синтетического газа. В способе удаления горячего шлака поддерживают поток шлака и жидкости из шлаковой ванны в шлюзовой контейнер через клапан. Затем полностью заполняют контейнер жидкостью и шлаком. Протекающую вниз суспензию шлака-жидкости отклоняют в шлюзовом контейнере. Отклоненный поток протекает полностью или частично в промежуточное пространство, предпочтительно кольцевое пространство, образованное стенкой шлюзового контейнера и отклоняющим средством. Отклоненный поток гомогенизируют внутренними устройствами или перфорированными дисками на всем поперечном сечении промежуточного пространства или на его части. Осуществляют частичное или полное сепарирование частиц в соответствии с размером и плотностью за счет отклонения суспензии шлака-жидкости и за счет гомогенизированного потока в промежуточном пространстве. Более крупные частицы осаждают в шлюзовом контейнере. Мелкие частицы выводят из шлюзового контейнера с отклоненным потоком. Отклоненный поток, текущий полностью или частично в промежуточное пространство, предпочтительно в кольцевое пространство, течет вверх. Разгружают контейнер через клапан. В устройстве для удаления горячего шлака шлюзовой контейнер содержит верхнюю и нижнюю цилиндрические части. Верхняя цилиндрическая часть имеет диаметр меньший, чем диаметр нижней цилиндрической части. Верхняя и нижняя цилиндрические части соединены друг с другом фитингом, имеющим форму усеченного конуса. Фитинг в форме усеченного конуса имеет угол, равный углу естественного откоса шлака, т.е. угол, находящийся в диапазоне от 30 до 60 ^° к горизонтали. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности минимизации накопления бесполезного шлака в транспортном контейнере шлюзового типа и достижение высокой точности сепарирования мелких и крупных частиц. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области химии и теплоэнергетики. Способ газификации твердого топлива заключается в подаче топлива в объем газогенератора, его пиролизе и газификации с последующей очисткой образовавшегося генераторного газа от влаги, смолы и негазифицированнных остатков твердого топлива. Очистку осуществляют во внутреннем объеме газогенератора воздействием ультразвуковых колебаний с частотой более 20 кГц и интенсивностью в диапазоне 130-145 дБ. Колебания создают плоским излучателем круглой или прямоугольной формы, изгибно-колеблющимся на частоте кратной основной. Излучатель возбуждается размещенным вне газогенератора, но акустически связанным с ним продольно колеблющимся пьезоэлектрическим преобразователем, питаемым электронным генератором ультразвуковой частоты. Воздействие осуществляют одновременно колебаниями, создаваемыми обеими сторонами плоского излучателя, причем колебания, создаваемые обратной к внутреннему объему газогенератора стороной излучателя, направляют в объем газогенератора после отражения и прохождения расстояния, превосходящего продольный размер излучателя на величину кратную половине длины волны излучаемых ультразвуковых колебаний в воздухе. Изобретение позволяет снизить вынос смолы, водяных паров и негазифицированных остатков твердого топлива. 2 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения синтез-газа, содержащего СО, СО₂ и Н₂ из углеродсодержащего потока (3) с применением кислородсодержащего потока (4), который включает, по меньшей мере, стадии; (а) впрыск углеродсодержащего потока (3) и кислородсодержащего потока (4) в реактор (2) газификации; (b) по меньшей мере, частичное окисление углеродсодержащего потока (3) в реакторе (2) газификации при температуре 1200-1800°С и давлении между 20 и 100 бар, с получением, таким образом, сырого синтез газа; (с) удаление сырого синтез газа, полученного на стадии (b), из реактора (2) газификации в секцию (6) охлаждения, расположенную выше реактора газификации, по трубопроводу, расположенному наверху реактора газификации; и (d) впрыск в секцию охлаждения (2) воды (17) в направлении от реактора газификации в форме тумана, содержащего капли диаметром от 50 до 200 мкм, при температуре выше 150°С, причем количество впрыскиваемого тумана выбирают так, чтобы сырой синтез-газ, выходящий из секции охлаждения, содержал от 40 до 60 об.% воды. 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для химической промышленности, может быть также использовано в энергетике и коммунальном хозяйстве для получения топливного и синтез-газа за счет газификации твердого топлива. Предлагаемый способ газификации твердого топлива заключается в том, что карбонизацию твердого топлива осуществляют в псевдоожиженном слое материала-теплоносителя. Полученный топливный газ и твердый карбонизованный остаток разделяют в устройстве, расположенном в верхней части аппарата. Карбонизованный остаток подвергают газификации смесью водяного пара и кислорода с получением синтез-газа. Установка для газификации твердого топлива состоит из двух коаксильно расположенных сосудов, причем внешний сосуд используется для карбонизации, а внутренний - для газификации топлива. В нижней части внешнего сосуда установлена воздухораспределительная решетка, на которой расположен слой псевдоожиженного материала-теплоносителя, а внутренний сосуд высокого давления размещен в пределах псевдоожиженного слоя материала-теплоносителя. В верхней части внешнего сосуда расположен циклон для отделения топливного газа от твердого карбонизованного остатка, который через вертикальную трубу под действием собственного веса перетекает в газификатор. Техническим результатом является высокая надежность процесса за счет отсутствия в зоне высоких температур движущихся деталей и расширение сферы применения процесса за счет одновременного получения топливного и синтез-газов. 2 н.п.ф-лы, 1 ил., 1 табл.