Очистка горючих газов, содержащих оксид углерода – C10K 1/00

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для получения синтез-газа. Твердое и жидкое топливо подают в реактор (1), где под действием высокой температуры, кислородсодержащего газа (2) и водяного пара (3) получают сырой синтез-газ (5). Полученный газ (5) очищают от жидких шлаков (7). Очищенный от щелочей (9) синтез-газ (11) направляют в турбодетандер (12). Затем расширенный синтез-газ (14) сжигают в камере сгорания (16). Полученный дымовой газ (16а) направляют в газовую турбину (17), затем в парогенератор (21). Образовавшийся пар (22) используют для генерирования тока паровой турбиной (23). Изобретение позволяет использовать газы сгорания в двух ступенях для генерирования тока. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к присадке для повышения цетанового числа дизельного топлива на основе алкилнитрата, характеризующейся тем, что присадка представляет собой алкилнитритсодержащий продукт нитрования фракции НК-195°С, выделенной из кубового остатка производства бутиловых спиртов и содержащей изопентанол от 0 до 5,0 мас.%, изогептанолы от 5,0 до 10,0 мас.%, диметилциклогексанолы от 5,0 до 10,0 мас.%, изооктанолы от 10,0 до 40,0 мас.%, полибутоксибутаны от 0 до 15,0 мас.%, дибутоксибутаны остальное. Изобретение относится также к способу получения присадки для повышения цетанового числа дизельного топлива путем нитрования фракции НК-195°С, выделенной из кубового остатка производства бутиловых спиртов, смесью азотной и серной кислот в интервале температур 0-8°С в течение 1,0-1,5 часов. Использование фракции НК-195°С позволяет расширить ресурсы сырья для производства цетанповышающей присадки, исключает необходимость выделения фракции НК-166°С, снижает затраты на получение присадки. Применение присадки позволяет повысить цетановое число дизельного топлива на 6-9 ед. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу получения богатой водородом газовой смеси из галогенсодержащей газовой смеси, включающей водород и по меньшей мере 50 об.% монооксида углерода, в пересчете на сухую массу, путем взаимодействия галогенсодержащей газовой смеси с водой, имеющей температуру от 150 до 250°C, чтобы получить газовую смесь, бедную галогеном и имеющую мольное отношение пара к монооксиду углерода от 0,2:1 до 0,9:1, и подвергают указанную газовую смесь, бедную галогеном, реакции сдвига водяного газа, в котором часть или весь монооксид углерода конвертируют с паром до водорода и диоксида углерода в присутствии катализатора, который присутствует в одном реакторе с неподвижным слоем или в каскаде из более чем одного реактора с неподвижным слоем, и в котором температура газовой смеси, которая поступает в реактор или реакторы, равна от 190 до 230°C. Использование предлагаемого способа позволяет добавлять меньше пара. 6 з.п. ф-лы, 1 пр., 2 табл.

Изобретение относится к области химии. Сырьевой поток 209 разделяют в первой адсорбционной системе с переменным давлением (PSA1) на первую фракцию 210, включающую в значительной степени адсорбированные компоненты и на вторую фракцию 212, включающую в значительной степени неадсорбированные компоненты, при этом первая фракция 210 включает большую часть СН₄ и CO ₂ из сырьевого потока, а вторая фракция 212 включает большую часть Н₂ и СО из сырьевого потока. Первую часть второй фракции 214 подают во вторую систему PSA2. Разделяют первую часть второй фракции во второй системе PSA2 на третью фракцию 213, включающую в значительной степени адсорбированные компоненты, и четвертую фракцию 217, включающую в значительной степени неадсорбированные компоненты. При этом третья фракция 213 включает большую часть N₂, CO и CO₂ и диоксида углерода, включенного в первую часть, а четвертая фракция 217 - большую часть Н ₂ в первой части. Пропускают, по меньшей мере, часть второй части 215 второй фракции или четвертой фракции 217 с образованием рециркулированного потока в процесс конверсии 208 синтез-газа, включающего большую часть H₂ и СО из потока неконвертированного газа. Объединяют части первой фракции 210 и третьей фракции 213 в поток и подают вторую часть первой фракции 210 в качестве сырьевого газа в процесс производства синтез-газа. Изобретение позволяет повысить эффективность. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ удаления серо-, азот- и галогенсодержащих примесей, присутствующих в синтез-газе, таких как H₂ S, COS, CS₂, HCN, NH₃, HF, HCl, HBr и HI, содержит: а) этап совместного гидролиза COS и HCN и улавливания галогенированных соединений с использованием катализатора на основе TiO₂, содержащего от 10 вес.% до 100 вес.% TiO₂ и от 1 вес.% до 30 вес.% по меньшей мере одного сульфата щелочноземельного металла, выбранного из кальция, бария, стронция и магния, b) этап промывки по меньшей мере одним растворителем, с) этап обессеривания на улавливающей массе или адсорбенте. Изобретение позволяет получить очищенный синтез-газ, который содержит менее 10 весовых частей на миллиард сернистых примесей, менее 10 весовых частей на миллиард азотсодержащих примесей и менее 10 весовых частей на миллиард галогенированных примесей. 21 з.п. ф-лы, 8 табл., 6 пр.

Изобретение относится к области химии. Топливо 1 подают в газогенератор 2 и там с помощью сжатого, обогащенного кислородом воздуха 3 и водяного пара 4 превращают в нагруженный капельками шлака и щелочью синтез-газ. Газогенератор 2 можно снабдить устройством для вывода шлака. Синтез-газ направляют в циклон 6, где он освобождается от капелек шлака и от щелочей. Шлак 7 отводится в жидком виде. Освобожденный таким образом от шлака синтез-газ 8 попадает в резервуар 9 с насыпкой 10 из газопоглотительного керамического материала. Там он освобождается от содержащихся в нем щелочных паров. Очищенный таким образом горячий газ 11 попадает в газовую турбину 12, приводимую горячим газом, и там расширяется. Расширенный и благодаря этому охлажденный синтез-газ 13 отводится. Вал газовой турбины 12 соединен с компрессором 14 и генератором 15. Компрессор 14 используют для сжатия обогащенного кислородом воздуха. Последний направляют в газогенератор 2. Изобретение позволяет получать чистый синтез-газ без предварительного охлаждения. 5 н. и 23 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области химии. На внутреннюю поверхность корпуса аппарата установок очистки природного газа от кислых компонентов, выполненного из стали, в местах длительного контакта с жидкой фазой насыщенного раствора абсорбента наносят покрытие. Покрытие наносят высокоскоростным газопламенным методом при угле наклона горелки к внутренней поверхности корпуса, равном 45-75 градусов. Изобретение позволяет получить прочный защитный слой покрытия, обладающий повышенными прочностными характеристиками, а также исключить проплавление подложки при нанесении покрытия высокоскоростным газопламенным способом. 8 ил.

Изобретение касается способа извлечения ароматических углеводородов из коксового газа. Способ заключается в том, что сначала в скруббере коксовый газ приводят в контакт с промывочной жидкостью и путем абсорбции отделяют ароматические углеводороды от коксового газа. Затем обогащенную ароматическими углеводородами промывочную жидкость нагревают и под действием водяного пара отгоняют ароматические углеводороды из промывочной жидкости. Промывочную жидкость после охлаждения снова подают в скруббер. При этом в качестве промывочной жидкости применяют дизельное биотопливо, причем дизельное биотопливо подают в скруббер при температуре от 10 до 50°С. Для отгонки абсорбированных ароматических углеводородов дизельное биотопливо нагревают до температуры от 100 до 250°С, воздействуя перегретым водяным паром с температурой свыше 150°С. Применяемое в качестве промывочной жидкости дизельное биотопливо удобно при использовании, обладает лучшей абсорбционной способностью и без проблем поддается восстановлению под действием водяного пара при высоких температурах. Кроме того, становятся также пренебрежимо малыми потери промывочной жидкости из-за испарения. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области химии. По трубопроводу 1 через газопромывную колонну 2 первой стадии пропускают входящий газ после удаления HCN и NH₃. Первая стадия предназначена для удаления H₂S, COS и любых других серосодержащих соединений с получением обессеренного газа. Через теплообменник 15 проходит газообразная флегма, отводимая с прямого восстановления железной руды. Турбина 9 на валу содержит ступень дросселирования 8 и ступень компрессии 10. Ступень компрессии 10 предназначена для приема и сжатия газообразной флегмы, которая может быть пропущена через теплообменник 15, расположенный на трубопроводе 14. Обессеренный газ с первой стадии и сжатую газообразную флегму со ступени компрессии 10 турбины 9 на валу подают в газопромывную колонну 5 второй стадии для отделения СО₂. Давление смеси чистого газа может быть затем снижено на ступени 8 дросселирования турбины 9 на валу. Газовую смесь с пониженным давлением затем пропускают через теплообменник 12 до ее возврата на стадию прямого восстановления железной руды в качестве газа-восстановителя и/или топливного газа. Турбина на валу соединена с генератором, который может быть использован в качестве электродвигателя. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки газа. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области химии. Способ удаления HCN и NH₃ из синтез-газа включает стадии: (а) введение неочищенного синтез-газа, содержащего HCN, в контакт с гидролизующим HCN сорбентом в присутствии воды в результате чего получают синтез-газ, содержащий NH₃, и (b) введение содержащего NH ₃ синтез-газа в контакт с кислотной катионообменной смолой в присутствии воды для удаления NH₃. В результате получают очищенный синтез-газ. Изобретение позволяет упростить способ и снизить капитальные затраты. 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Изобретения относятся к области химии. Синтез-газ получают газификацией твердого углеродсодержащего топлива. В запыленный сырой газ добавляют более холодный газ или превращенную в пар жидкость и твердый сорбент. Средняя температура реагирующего сырого газа составляет от 600 до 1000°C. Устройство для осуществления способа включает жаропрочный реакционный аппарат 4 для газификации твердого углеродсодержащего топлива и примыкающую к этому реакционному аппарату реакционную камеру 6, которая имеет устройство подачи твердого сорбента и холодного газа или превращенной в пар жидкости, выполненное в форме по меньшей мере одного отверстия, которое открыто наружу реакционного аппарата газификации в направлении газового потока и содержит устройства, которые позволяют продвигать сорбент в смеси с охлаждающей средой под давлением и вводить в поток продуктового газа. Отверстие выполнено как сопло. Изобретения позволяют быстро и эффективно проводить очистку газов. 2 н. и 46 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии газификации твердого топлива. Изобретение касается способа газификации, который разделен на три стадии: газификационный этап пиролиза и газификации (фаза пиролиза и газификации, первый этап) в газификационной печи 10, сжигание угля для получения декарбонизированного активного химического реагента (фаза сжигания угля, второй этап) в печи 20 для сжигания, и очистка газифицированного газа (фаза очистки газифицированного газа, третий этап) в печи 30 очистки газа. Благодаря передаче тепла посредством теплопередающей текучей среды и согласованности химических реакций, проходящих в разных фазах с участием химического реагента, в газификационной печи 10 независимо устанавливается низкая или средняя температура (773-1073 К), требующаяся для газификации и обеспечивающая поглощение СO₂, а в печи 30 очистки газа устанавливается высокая температура (1073 К или выше), требующаяся для очистки газа. Изобретение также касается устройства для газификации твердого топлива. Технический результат - в предложенных в настоящем изобретении способе и устройстве функция поглощения СО₂ из газа химическим реагентом для ускорения реакции газификации совмещается с функцией катализатора реформинга смол в газифицированном газе, образующихся в ходе реакции газификации, благодаря чему можно получить чистый вырабатываемый газ при высокой эффективности газификации. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 ил.

Изобретение относится к технологии очистки газов. Способ очистки газов, содержащих моноксид углерода, от примесей пентакарбонила железа включает пропускание газа через сорбент, содержащий гидроксид калия. Сорбент используют в гранулированном виде, и он дополнительно содержит равномерно смешанный с гидроксидом калия инертный наполнитель, при этом компоненты сорбента имеют соразмерные частицы гранул. Перед пропусканием очищаемого газа сорбент вакуумируют и заполняют инертным газом. Компоненты сорбента имеют сопоставимые средние размеры частиц в пределах 50-500 мкм, а содержание гидроксида калия в смеси находится в пределах 25-75%. Скорость пропускания очищаемого газа через сорбент поддерживают не выше 10000 ч^-1. Способ позволяет повысить степень очистки газов, содержащих моноксид углерода, от примесей пентакарбонила железа, увеличить сорбционную емкость поглотителя и предупредить попадание в очищаемый газ примесей, возникающих при приготовлении, активации сорбента или в процессе его эксплуатации. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано при переработке топлива, например угля, на установке газификации. Топливо газифицируют в присутствии содержащего кальций соединения и пара с получением неочищенного синтез-газа, содержащего монооксид углерода и пар. В качестве содержащего кальций соединения используют доломит или кальцит. Галогенсодержащие соединения удаляют из неочищенного синтез-газа. Синтез-газ направляют на стадию каталитической конверсии водяного газа, при которой монооксид углерода и пар, содержащиеся в неочищенном синтез-газе, превращаются в диоксид углерода и водород. Полученный таким образом конвертированный газ приводят в контакт с твердым сорбентом серы на основе металлов или оксидов металлов. Затем удаляют очищенный конвертированный газ из твердого сорбента серы и регенерируют указанный сорбент. Регенерацию твердого сорбента серы проводят при температуре 400-500°С путем пропускания через него потока пара, имеющего давление 0,2-0,5 МПа свыше давления газификации, в направлении, противоположном направлению потока конвертированного газа. При этом получают поток содержащего сероводород пара, который направляют непосредственно на стадию газификации. Изобретение позволяет упростить извлечение серы из газов, полученных на установке газификации. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к катализатору и процессу каталитического метода очистки газовых смесей от оксида углерода. Описан способ приготовления оксидного медно-цериевого катализатора процесса очистки газовых смесей от СО, в котором синтез катализатора ведут через получение полимерного предшественника, для получения которого используют соли меди и церия, а также лимонную кислоту и этиленгликоль с последующей температурной обработкой. Также описан способ очистки газовых смесей от оксида углерода путем окисления оксида углерода кислородом в присутствии катализатора при температуре не ниже 20°С и давлении не ниже 0,1 атм, в котором в качестве катализатора используют катализатор, приготовленный описанным выше способом. Технический результат - упрощение метода приготовления активных катализаторов при сохранении их высокой активности. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области очистки газов от сероводорода и может быть использовано при проведении разведочных, подготовительных и эксплуатационных работ на месторождениях углеводородного сырья. По первому варианту очистку газов от сероводорода проводят путем ступенчатого противоточного контактирования газа со смесью воды и гидроксида или оксида кальция в вихревых камерах с вращающимся газожидкостным слоем. Абсорбент циркулирует внутри каждой ступени. При этом происходит химическое взаимодействие сероводорода и гидроксида или оксида кальция с образованием и переходом в абсорбент бисульфида кальция и отделение сопутствующего диоксида углерода, остающегося в газе. Насыщенный бисульфидом кальция абсорбент обезвреживают путем смешения его с раствором соли двухвалентного металла - сульфата железа (II) в присутствии нейтрализатора выделяющейся кислоты, выбранного из оксида, гидроксида или карбоната кальция, при молярном соотношении бисульфид кальция: сульфат железа (II): нейтрализатор, равном 1:2:1. Исходные соединения переводят в твердый отход на основе сульфида железа (II) и гипса и складируют, изолируя их от окружающей среды, а обессоленную воду используют в качестве оборотной. По второму варианту очистку газов от сероводорода проводят путем ступенчатого противоточного контактирования газа со смесью воды и гидроксида или оксида щелочного или щелочноземельного металла в вихревых камерах с вращающимся газожидкостным слоем. Абсорбент циркулирует внутри каждой ступени. При этом происходит химическое взаимодействие сероводорода и гидроксида или оксида щелочного или щелочноземельного металла с образованием и переходом в абсорбент бисульфида щелочного или щелочноземельного металла и отделение сопутствующего диоксида углерода, остающегося в газе. Обезвреживание насыщенного бисульфидом абсорбента осуществляют путем введения его в хлоридно-бикарбонатный раствор подземного водоносного комплекса карбонатсодержащих отложений, содержащий в виде микропримесей ионы двухвалентных цветных металлов и железа (II). Смешивают насыщенный бисульфидом абсорбент с раствором подземного водоносного комплекса, связывая бисульфид-ионы в нерастворимые сульфиды микропримесных двухвалентных цветных металлов и железа (II) и нейтрализуя выделяющуюся кислоту карбонатсодержащими отложениями, накапливают образующиеся сульфиды металлов в карбонатсодержащих отложениях, а водорастворимые соли щелочных или щелочноземельных металлов - в растворе подземного водоносного комплекса. Изобретение позволяет обезвреживать жидкие бисульфидные растворы, превращая их в экологически безопасные отходы. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области органического синтеза, а именно к переработке газового углеводородного сырья в синтез-газ. Высокопроизводительный генератор синтез-газа, работающий по методу неравновесного высокотемпературного парциального окисления углеводородных газов кислородом, по первому варианту включает в себя электроплазменное зажигательное устройство и модуль камеры сгорания, состоящий из герметично скрепленных между собой коаксиального смесительного элемента - горелки типа «газ-газ», представляющей собой центробежную двухкомпонентную форсунку с закруткой в противоположных направлениях струй углеводородного газа и кислорода, и охлаждаемого рабочего канала с профилированным соплом на выходе. Генератор включает блок высокотемпературной сажеочистки, состоящий из теплоизолированного корпуса со вставленной в него колосниковой решеткой, на которую помещена засыпка из гранул или таблеток корунда, теплоизолированной крышки, охлаждаемых входного и выходного газоводов. Выход рабочего канала модуля камеры сгорания герметично скреплен с входным газоводом, в корпусе которого выполнены отверстия, обеспечивающие возможность ввода пара в поток синтез-газа до его контакта с корундовой засыпкой. По второму варианту генератор синтез-газа включает в себя электроплазменное зажигательное устройство и модуль камеры сгорания. Электроплазменное зажигательное устройство установлено на смесительном элементе и герметично скреплено с ним. При этом газовод электроплазменного зажигательного устройства расположен внутри камеры закручивания центральной форсунки смесительного элемента, соосно с ней и с рабочим каналом. Изобретения позволяют снизить габариты и стоимость генератора. 2 н.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретения относятся к секции и способу для разделения и очистки синтез-газа. Секция установки для разделения и очистки синтез-газа состоит из устройства для парциальной конденсации синтез-газа, включающего: теплообменник А для охлаждения подаваемого в секцию установки синтез-газа, соединенный с теплообменником А сепаратор В для разделения синтез-газа на газовую фракцию, состоящую в основном из водорода и монооксида углерода, и жидкую фракцию, состоящую в основном из монооксида углерода и метана, выпарной аппарат С для дальнейшего разделения подаваемой из сепаратора В газовой фракции на газовую фракцию, состоящую, в основном, из водорода, и жидкую фракцию, состоящую, в основном, из монооксида углерода, выпарной аппарат D, в котором испаряется абсорбированный в жидкости водород и остающаяся содержащая в основном монооксид углерода жидкость может быть направлена в дистилляционную колонну F, еще один выпарной аппарат Е, в котором еще абсорбированный в жидкой фракции сепаратора В водород удаляется испарением и содержащая в основном монооксид углерода и метан жидкость может быть направлена в дистилляционную колонну F, дистилляционную колонну F для отделения газообразного монооксида углерода и получения метана из отводимой из нижней части колонны этой колонны жидкости. Секция также содержит устройство для промывки азотом, которое включает промывную колонну G для отделения жидким азотом примесей из содержащей в основном водород газовой фракции выпарного аппарата С и утилизации примесей в качестве горючего газа. Причем устройство для азотной промывки примыкает к устройству для парциальной конденсации. Изобретения позволяют обеспечить более эффективный теплообмен, снизить затраты на проведение процесса. 2 з. и 11 н.з.п ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии производства мочевины из диоксида углерода и аммиака, объединенного с получением синтез-газа и его конверсией в аммиак. Способ совместного получения мочевины и реагента аммиака в синтезе мочевины проводят с использованием таких стадий, как производство синтез-газа для синтеза аммиака, содержащего диоксид углерода, конверсию синтез-газа в реагент аммиак, реакцию аммиака с диоксидом углерода в синтез-газе с образованием карбамата аммония, его дальнейшие превращения с получением мочевины. При этом способ также включает промывку исходного синтез-газа водным раствором аммиака с образованием раствора, обогащенного карбаматом аммония, удаление избытка аммиака из промытого синтез-газа промывкой водой и извлечение водного раствора реагента аммиака. Промытый водой синтез-газ очищается путем удаления остаточных количеств воды и аммиака и конвертируется в аммиак. На стадии промывки синтез-газа водным раствором аммиака охлаждают поток промытого синтез-газа и от него отделяют аммиак в жидком состоянии. Далее ведут очистку синтез-газа от остаточных количеств воды и аммиака и полученный поток возвращают на стадию промывки. Технический результат - создание усовершенствованного процесса, в котором в едином технологическом цикле объединены стадии получения диоксида углерода и реагента аммиака из синтез-газа и стадия синтеза мочевины через промежуточное образование карбамата аммония при промывке синтез-газа раствором аммиака. 2 ил., 6 табл.

Изобретение относится к области нефтехимии, конкретно к очистке промышленных газовых выбросов, образующихся в процессе переработки оксидов алкиленов. Промышленные газовые выбросы, содержащие оксиды алкиленов и карбонильные соединения, охлаждают, после чего подвергают абсорбции водным раствором гликолей, содержащим 10-60 мас.% гликолей и 0,1-5,0 мас.% щелочи, с последующей гидратацией оксидов алкиленов и рециклом абсорбента на стадию абсорбции. Газовые выбросы до стадии абсорбции охлаждают до температуры минус 5 - минус 40°C. Абсорбент после гидратации оксидов алкиленов подвергают восстановительному гидрированию. Технический результат - очистка промышленных газовых выбросов от оксидов алкиленов и карбонильных соединений до экологически безопасных концентраций. 2 з.п. ф-лы. 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к коксохимической промышленности и касается улавливания аммиака из коксового газа круговым фосфатным методом, а именно очистки раствора ортофосфатов аммония от смолистых веществ. Способ очистки раствора ортофосфатов аммония от смолистых веществ включает подачу раствора в аппарат, выделение смолистых веществ, удаление их из верхней части аппарата, а очищенного раствора - из нижней. Выделение смолистых веществ проводят на установленной в аппарате насадке из коксовой мелочи размером частиц менее 10 мм в количестве 70-80% от общего объема при линейной скорости движения раствора через ее сечение 0,001-0,0014 м/с. Изобретение позволяет исключить возможность оседания смолистых веществ на дно аппарата и регенерации насадки, повысить производительность и надежность процесса.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"техн. наук К.Б. Лебедева. М.: Металлургия, 1983, с.73. SU 184263 А, 21.07.1966. SU 351567 А, 21.09.1972. SU 452185 А, 25.06.1977. SU 1065336 А, 07.01.1984. SU 1121995 А, 15.04.1986. СМИРНОВ А.Д. Сорбционная очистка воды. Л.: Химия, Ленинградское отделение, 1982, с.92. Политехнический словарь. М.: Советская энциклопедия, 1976, с.532.

Изобретение относится к способу производства синтез-газа, предназначенного для использования при синтезе бензина, метанола или диметилового эфира. Способ производства синтез-газа, содержащего водород и окись углерода, включает следующие стадии: удаление только сернистого водорода из природного газа, содержащего сернистый водород и двуокись углерода, путем прохождения природного газа через устройство для удаления сернистого водорода, заполненное адсорбентом сернистого водорода, добавление двуокиси углерода и пара в природный газ, откуда удален сернистый водород, для получения смешанного газа. Введение смешанного газа в реакционную трубку риформинг-установки позволяет осуществить в основном реакцию парового риформинга в смешанном газе. Перед введением природного газа в устройство для удаления сернистого водорода природный газ заставляют пройти через конвекционную секцию, сообщающуюся с радиационной камерой сгорания риформинг-установки, при этом природный газ нагревают до температуры, которая является пригодной для реакции между сернистым водородом в природном газе и адсорбентом сернистого водорода. Изобретение позволяет селективно удалить сернистый водород из природного газа, содержащего сернистый водород и двуокись углерода, в способе производства синтез-газа, использующем реформинг-установку. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области очистки от сероводорода СО ₂-содержащих технологических газов, в частности отходящих газов производств, осуществляющих термическую обработку в восстановительной среде серусодержащих горючих полезных ископаемых. Способ очистки технологических газов от сероводорода включает противоточный контакт газов с жидким основным поглотителем, абсорбцию сероводорода поглотителем, отделение сероводорода от сопутствующего диоксида углерода и перевод сероводорода в утилизируемые продукты. В качестве поглотителя используют водные растворы или суспензии гидроксидов или оксидов щелочных или щелочноземельных металлов, а сероводород отделяют от диоксида углерода на стадии контакта газов с поглотителем, извлекая им лишь сероводород, за счет проведения контакта в вихревых камерах с вращающимся газожидкостным слоем при продолжительности пребывания газов в слое от 0,001 до 0,1 сек. Технический результат – повышение степени очистки газов от сероводорода и упрощение схемы очистки. 1 ил.