Твердое топливо: .брикеты, состоящие в основном из углеродсодержащих материалов минерального происхождения – C10L 5/02

Настоящее изобретение относится к способу получения улучшенного твердого топлива. Описано твёрдое топливо, полученное брикетированием измельчённого низкосортного угля, где наружная поверхность низкосортного угля и внутренние поверхности пор низкосортного угля покрыты нелетучим компонентом, содержащимся в низкосортном угле, а содержание тяжёлого масла составляет менее 0,5 масс.% относительно твёрдого топлива. Технический результат - снижение производственных затрат и нагрузки на окружающую среду, а также улучшенное твердое топливо. 1 з.п. ф-лы, 3 пр., 5 ил.

Изобретение относится к области производства строительных материалов, а также к области утилизации отходов промышленного, медицинского и бытового назначения, которые могут быть использованы как для производства строительных материалов, так и для производства твердого топлива (экоугля). Высоконаполненный композиционный материал, содержащий в качестве компонентов отходы термопластичных полимеров, отработанное минеральное масло и битум, дополнительно содержит органический наполнитель, например, углеводородные сорбенты, такие как торф, водоросли, кора, а также отходы от ювелирной обработки янтаря - янтарную пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%: битум 1,0-60, минеральное отработанное масло 5,0-25, отходы термопластичных полимеров 1,0-8,5, органический наполнитель 25,0-70. Технический результат - расширение области применения. 4 пр.

Настоящее изобретение относится к способу производства топливных брикетов, который может быть использован в энергетике. В предложенном способе исходный материал измельчают до размера фракции не более половины хода пуансона, подают транспортером на дозатор, затем измельченный материал направляют в прессовую камеру, формуют, причем при измельчении исходного материала достигают наибольшего размера фракции равным или менее длины окна, образующегося между пуансоном и стенками контейнера, прессовую камеру размещают в сменяемом контейнере, упаковывание производят совместно с формованием брикета в контейнере, формуют брикет в контейнере слоями, а контейнер закрывают крышкой. Предложен новый способ изготовления брикета, который позволяет экономить энергию на изготовление брикета, а также плотно упаковывать брикет и избежать необходимости строить специальное помещение для хранения контейнеров. 1 н.п.ф-лы, 1 пр., 5 фиг.

Изобретение относится к способу получения топливных брикетов, включающий смешение углеродного наполнителя с измельченным углем, добавление связующего вещества и брикетирование смеси под давлением, при этом осуществляют сухое смешение углеродного наполнителя, представляющего собой отходы производства алюминия, анодной массы и электродов в количестве 25,01-85,00 мас.% с измельченным бурым углем до получения 100% сухой массы с последующим добавлением к сухой массе связующего вещества. В качестве связующего используется битум или поливиниловый спирт в количестве 2-10 мас.% сверх 100% сухой массы. В случае применения в качестве связующего поливинилового спирта, в состав полученной смеси вводятся гидрофобные добавки в количестве 1-5 мас.% сверх 100% полученной смеси. Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к переработке углеродсодержащих отходов алюминиевой и электродной промышленности, и может быть использовано при производстве глинозема, цемента и теплоэнергоресурсов. 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к присадке к топливу на основе алифатических спиртов, карбамида (мочевины) и воды, отличающейся тем, что она дополнительно содержит борную кислоту при следующем соотношении компонентов, % мас.:

Также изобретение относится к топливной композиции на основе жидкого или твердого топлива с добавлением указанной присадки в количестве 0,0001-0,1 мас.%. Присадка улучшает процесс сгорания топлива, обладает высокой растворимостью в любом виде топлива и повышенными каталитическими способностями. За счет высокой эффективности присадки ее можно добавлять в топливо в концентрации, в несколько раз меньшей, по сравнению с другими аналогичными присадками. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к способу получения улучшенного твердого топлива. Предложен способ получения улучшенного твердого топлива, путем измельчения низкосортного угля, смешивания измельченного низкосортного угля с масляным растворителем с получением суспензии, нагрева суспензии до, по меньшей мере, точки кипения воды для испарения воды с испарением влаги, содержащейся в суспензии, отделения масляного растворителя от суспензии с получением угольной пыли, причем масло, полученное разделением твердое вещество-жидкость, может быть возвращено как циркуляционное масло, брикетирования мелкодисперсного угля и нагревания суспензии до, по меньшей мере, точки кипения воды, нелетучие компоненты, содержащиеся в низкосортном угле, экстрагируются масляным растворителем, а наружная поверхность низкосортного угля и внутренние поверхности пор низкосортного угля покрываются экстрагированными нелетучими компонентами, а содержание добавленного извне тяжелого масла будет составлять менее 0,5 мас.% и предпочтительно по существу 0% относительно массы твердого топлива после сушки. Технический результат-снижение производственных затрат и нагрузки на окружающую среду, высокая прочность для транспортировки и улучшенное твердое топливо. 1 з.п. ф-лы, 2 пр., 5 ил.

Изобретение относится к производству брикетов, применяемых в качестве восстановителя для металлургических процессов, а также в качестве бездымного топлива для бытовых и промышленных печей. Способ получения брикетного топлива включает стадии подготовки исходных компонентов, смешивание, прессование и сушку. В качестве компонентов используют углеродосодержащий материал, такой как буроугольный среднетемпературный кокс исходного гранулометрического состава, минеральное связующее, такое как алевролит подугольный, упрочняющий модификатор, такой как 3%-ный водный раствор поливинилового спирта (ПВС) или водный раствор 10%-ного мучного клейстера, гидрофобизирующий модификатор, такой как мазут марки M100 и воду, при следующем соотношении компонентов, мас.%: минеральное связующее 1-10; упрочняющий модификатор 1-30; гидрофобизирующий модификатор 1-10; вода 1-30; углеродсодержащий материал - остальное. После смешивания компонентов брикетную массу прессуют в брикеты под давлением 20-200 МПа, а затем брикеты сушат при температуре 100-250°С. 3 з.п. ф-лы, 15 пр.

Изобретение относится к способу получения угольных брикетов из угольного шлама и угольной мелочи со связующим - водным раствором полиэлектролита - флокулянта на основе полиакриламида (ПАА). В качестве интенсифицирующей добавки для повышения адгезии при сдавливании шихты во время прессования в исходный раствор ПАА добавляются водорастворимые поверхностно-активные вещества (ПАВ) из класса простых полиэфиров на основе пропиленгликоля. Угольные брикеты используют для коммунально-бытового и технологического назначения. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к топливному брикету, который содержит коксовую и антрацитовую мелочь, мелассу в качестве связующего и дополнительное связующее - техническое растительное масло. При этом брикеты имеют цилиндрическую форму размером: диаметр × высота - 100×100 или 110×110 или 120×120 мм. Изобретение также относится к способу получения топливного брикета, включающий дозирование, смешивание коксовой и антрацитовой мелочи и связующего - мелассы, брикетирование смеси под давлением 35-50 МПа и сушку брикетов, отличающийся тем, что в мелассу перед дозированием вводят техническое растительное масло при соотношении мелассы: масло, мас.%: 9-12:0,5-2, при этом брикеты располагают на тележках и сушку осуществляют при непрерывном дискретном, через каждые 10 мин, продвижении тележек на расстояние длины одной тележки, причем температурно-временной режим сушки характеризуется тремя ступенями: первая ступень - 100-300°C в течение 40 минут, вторая ступень - 380-200°C в течение 100 минут, третья ступень - 200-100°C, при этом сушка брикетов на первой ступени осуществляется встречным, по отношению к движению тележек, потоком, а на второй и третьей ступенях сопутствующим потоком сушильного агента. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к брикетированию горючих органических веществ и может быть использовано для производства бытовых топливных брикетов, которые можно использовать в самых разных условиях. Слоистый топливный брикет состоит из основной части, включающей каменный уголь и связующее, и зажигательной части, и имеет продольные отверстия по всему объему брикета. Зажигательная часть расположена на торцевой поверхности брикета, соосно с отверстиями, таким образом, что большая часть поперечного сечения всех отверстий попадает на зажигательную часть. Площадь поперечного сечения зажигательной части меньше площади поперечного сечения брикета и выполнена увеличивающейся от торцевой поверхности брикета к его центру. При этом зажигательная часть может быть выполнена в форме усеченного конуса, в форме касающихся друг друга коаксиальных цилиндров, при этом меньший цилиндр расположен выше другого, или в форме объемной многолучевой звезды. Указанные формы и расположение зажигательной части обеспечивают надежное воспламенение и горение зажигательной и основной частей. Также повышается надежность сцепления основной и зажигательной частей. Топливный брикет отличается высокой полнотой сгорания горючей массы и низкими выбросами вредных веществ в атмосферу. 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к производству брикетированного топлива из углеродосодержащих материалов растительного происхождения. Способ получения включает подготовку сырья, загрузку в брикетирующее устройство, брикетирование и сушку брикетов. В качестве углеродсодержащих материалов используют торф и/или растительные отходы, и/или отходы древесины. Подготовку сырья осуществляют в дисковом экструдере при температуре 70-100°С и влажности 45-60%. Способ позволяет получать брикетированное топливо из различных видов углеродсодержащих материалов, обладающее высокими качественными показателями. При этом снижаются затраты на их производство. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу изготовления на основе мелкофракционных углеродсодержащих материалов брикетного твердого топлива, используемого для сжигания в топках малых котельных жилищно-коммунального хозяйства и промышленных предприятий, железнодорожных вагонов, бытовых печах населения и других энергетических установках малой мощности, а также в качестве каминного топлива. Способ изготовления топливных брикетов включает предварительное смешивание мелассы и известьсодержащего компонента с последующим перемешиванием полученного модифицированного связующего с мелкофракционным углеродсодержащим материалом минерального происхождения и формование брикетов, характеризующийся следующим соотношением компонентов, мас.%: меласса 1,8-7,0; известьсодержащий компонент /в пересчете на Са(ОН)₂/ 0,8-3,2; мелкофракционный углеродсодержащий материал минерального происхождения остальное; при соотношении мелассы и известьсодержащего компонента в пересчете на Са(ОН) ₂ 1:(0,25-0,75) частей соответственно. В другом варианте осуществления способ изготовления топливных брикетов включает предварительное смешивание мелассы и известьсодержащего компонента с последующим перемешиванием полученного модифицированного связующего с мелкофракционным углеродсодержащим материалом минерального происхождения и мелкофракционным материалом растительного происхождения и дальнейшим формованием брикетов, характеризующийся следующим соотношением компонентов, мас.%: меласса 3,0-9,0; известьсодержащий компонент /в пересчете на Са(ОН)₂/ 1,2-4,5; мелкофракционный углеродсодержащий материал древесно-растительного происхождения 5,0-20,0; мелкофракционный углеродсодержащий материал минерального происхождения остальное; при соотношении мелассы и известьсодержащего компонента в пересчете на Са(ОН)₂ 1:(0,25-0,75) частей соответственно. Техническим результатом изобретения является повышение экологичности топлива и упрощение процесса за счет отсутствия необходимости нагрева смеси при сохранении механической прочности брикетов. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение может найти применение в металлургической промышленности при производстве твердых топлив, а также для бытовых нужд. Способ восстановления ситового состава кокса включает смешение некондиционного кокса со связующим в виде цемента, увлажнение, брикетирование смеси с последующей термической обработкой и охлаждение. В качестве некондиционного кокса используют коксовую мелочь фракции 0-10 мм и/или коксовый орех фракции 10-25 мм определенных сортов, который смешивают со связующим при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: коксовая мелочь и/или коксовый орех - 60-95, связующее - 5-40. Для увлажнения добавляют до 35% воды по отношению к массе смеси, термическую обработку осуществляют паром, охлаждают при температуре окружающей среды до остаточной влажности до 5%. В качестве связующего используют любые марки цемента и портландцемента. В смесь вводят наполнитель в виде органических или неорганических природных или техногенных веществ. Брикетирование осуществляют на вибрационном либо на прессовом оборудовании. Коксовый брикет содержит 60-95% некондиционного кокса в виде коксовой мелочи фракции 0-10 мм и/или коксового ореха фракции 10-25 мм, определенных сортов и 5-40 % связующего, при этом размер полученных брикетов соответствует необходимому ситовому составу кокса. В качестве связующего содержит любые марки цемента и портландцемента. В качестве наполнителя содержит органические или неорганические природные или техногенные вещества. Изобретение позволяет полностью восстановить все фракции невостребованных технологических остатков разных сортов кокса до необходимого ситового состава и получить экологически чистые коксовые брикеты с улучшенными потребительскими свойствами, т.е. с достаточными прочностью, зольностью, плотностью, теплотворной и реакционной способностями без значительных капитальных затрат. 2 н. и 6 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству углеродосодержащих формовок в виде брикетов или гранул и может быть использовано в качестве заменителя природного твердого топлива для коммунально-бытовых нужд и промышленности, а также в качестве удобрения и/или структурообразователя почв в сельском хозяйстве. Углеродсодержащие формовки содержат измельченные торф и/или лигнин и древесно-растительные компоненты в виде древесных опилок, и/или щепы, и/или коры, и/или соломы, и/или половы, и/или шелухи семян, и/или жмыха, и/или стеблей и листьев растений и/или животные компоненты в виде птичьего помета и/или навоза и связующее, в качестве которого используют негашеную известь, или едкий натр, или едкое кали при следующем соотношении компонентов, мас.%: древесно-растительные и/или животные компоненты 5-50, связующее 1-10, торф и/или лигнин до 100. Способ включает дозирование, смешение, измельчение и активирование торфа и/или лигнина со связующим, а затем в эту смесь добавляют вышеуказанные древесно-растительные и/или животные компоненты и снова перемешивают, и полученную смесь формуют в формовки, которые затем упрочняют путем их вылеживания в течение 2-30 часов. Изобретение позволяет расширить потребительский рынок созданием ассортимента экономичных и экологически безопасных топливных продуктов, удобных в использовании, и снизить затраты на их производство. Изобретение позволяет утилизировать широкий спектр органических отходов, имеющих энергетический потенциал, без потери свойств органических отходов улучшать плодородие почвы и ее структуру. 2 с. и 4 з.п. ф-лы.