Твердое топливо: ..исходное сырье, предварительная обработка его – C10L 5/04

Изобретение относится к способу получения топливных брикетов, включающему смешивание измельченного твердого топлива со связующим, брикетирование смеси под давлением, где в качестве измельченного твердого топлива используют коксовую пыль с размерами частиц менее 1 мм, а в качестве связующего используют фусы коксования в количестве 8,0-10% к массе коксовой пыли, смесь коксовой пыли и связующего нагревают до 100°C, прессуют ступенчато: сначала устанавливают нагрузку 5-6 атм с выдержкой 3-5 мин и далее до 15 атм с выдержкой при максимальной нагрузке 3-5 мин, готовый топливный брикет прокаливают при температуре 250-300°C без доступа воздуха в течение 10-12 мин. Техническим результатом является получение бездымных топливных брикетов повышенной прочности, улучшение экологической обстановки в углеперерабатывающих регионах, снижение себестоимости топливных брикетов. Полученные брикеты могут быть использованы в качестве топлива для сжигания в бытовых и промышленных топках, а также для коксования в коксохимической и металлургической промышленности. 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к спрессованной основе для применения в энергоустановках совместного сжигания и обогреве дома, содержащей первые частицы, представляющие собой материал биомассы, выбранный из группы, включающей посадочный материал соевых бобов, шалфей, посадочный материал кукурузы и посадочный материал подсолнечника, и вторые частицы, представляющие собой частицы угля, где спрессованная основа, содержащая первые и вторые частицы, а также связующее, которое представляет собой водоросли или воск, является устойчивой к фрагментации. Изобретение относится к способу получения спрессованной основы, содержащей материал биомассы, частицы угля и связующее - водоросли или воск. Также описывается совокупность спрессованных основ для применения в энергоустановках совместного сжигания и обогреве дома в контейнере. Спрессованная основа по изобретению обладает устойчивостью к фрагментации. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения топлива из прессованной биомассы, при котором влажную биомассу перед процессом прессования в форме подвергают процессу сушки, перед процессом сушки процессу механического обезвоживания для уменьшения содержания влаги и перед механическим процессом обезвоживания процессу измельчения, при этом в процессе измельчения посредством размалывания, доведения до пюреобразного состояния, протирания через сито, приготовления мезги или аналогично механического измельчения биомассу подвергают тонкому измельчению так, что в значительной степени разрушаются клеточные структуры и образуется биомасса с консистенцией от кашеобразной до жидкой. Изобретение относится также к приспособлению для получения топлива из прессованной биомассы для осуществления заявленного способа. Тонкое измельчение позволяет в совокупности удалить больше воды из биомассы механически или на стадии предварительного обезвоживания. Это ведет к снижению содержания опасных при сжигании веществ, уменьшению коррозии отопительного котла, повышению теплоты сгорания, понижению содержания золы и увеличению точки плавления золы. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии брикетирования горючих компонентов - угольных шламов, мелких классов угля, коксовой пыли. Способ брикетирования коксовой пыли заключается в получении концентрата. Концентрат получают обогащением коксовой пыли с размерами частиц менее 1 мм с исходной зольностью 10-16,8% мас. и сернистостью 0,4-0,5 мас.% методом масляной агломерации до зольности 5,0-5,5 мас.% и сернистости 0,05 мас.%. Смешивают подготовленный концентрат и разогретое до 100-133°С связующее - карбамид, взятый в количестве 4,0-6,0% к массе исходного концентрата. Брикетируют смесь ступенчато, для чего сначала устанавливают нагрузку 5-6 атм, с выдержкой 3-5 мин и далее до 15 атм с выдержкой при максимальной нагрузке 3-5 мин. Технический результат - получение топливных брикетов с низкой зольностью и сернистостью, утилизация коксовой пыли. 6 табл., 3 пр.

Изобретение относится к производству брикетированного топлива из углеродосодержащих материалов растительного происхождения. Способ получения включает подготовку сырья, загрузку в брикетирующее устройство, брикетирование и сушку брикетов. В качестве углеродсодержащих материалов используют торф и/или растительные отходы, и/или отходы древесины. Подготовку сырья осуществляют в дисковом экструдере при температуре 70-100°С и влажности 45-60%. Способ позволяет получать брикетированное топливо из различных видов углеродсодержащих материалов, обладающее высокими качественными показателями. При этом снижаются затраты на их производство. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области горной промышленности, а именно к области переработки бурого угля, и может быть использовано для получения очищенного углерода из бурого угля. Способ получения очищенного углерода из бурого угля включает обработку измельченной шихты в смеси с водой в кавитационном аппарате, который обеспечивает дезинтеграцию органической части углеродсодержащей смеси до размеров частиц менее 20 мкм. Далее полученную водоуглеродную смесь направляют в отстойник, где происходит оседание минеральной массы, которую периодически удаляют в отвал. Из отстойника водоуглеродную смесь подают в устройство электрофоретического разделения, из которого извлекают полученную в виде пасты углеродсодержащую смесь. Мощность кавитациоиного аппарата выбирают таким образом, чтобы после дезинтеграции размер частиц неорганической части водоуглеродной смеси превышал размеры частиц органической части. Ударно-кавитационное воздействие оказывают в непрерывном потоке пульпы, а водоуглеродную смесь выдерживают в отстойнике не менее 20 сек. Заявленный способ является высокоэффективным и позволяет получать очищенный углерод низкой зольности из бурого угля. 4 з.п., ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологиям производства брикетов на основе углеродных материалов (торфа, углей и др.). Способ получения углеродных брикетов на основе измельченной углеродсодержащей шихты заключается в том, что углеродную шихту в смеси с 30-50 мас.% воды обрабатывают в роторном кавитационном аппарате при температуре 15-70°С в течение 5-50 циклов и числе оборотов ротора кавитатора 3000-12000 в минуту. Полученную водо-углеродную смесь разливают в специальные формы, сушат в токе воздуха при 15-100°С до образования брикетов, которые при необходимости охлаждают и используют. Изобретение позволяет упростить производство углеродных брикетов и повысить его эффективности. 1 табл.