Твердое топливо: ...без внесения связующих – C10L 5/08

Изобретение относится к применению брикета экструзионного (БРЭКСа), полученного методом жесткой вакуумной экструзии, включающего отходы обогащения угля и, по необходимости, угольные отсевы, минеральное связующее и бетонит, в качестве топлива для промышленных топок и бытовых печей. БРЭКСы характеризуются тем, что крупность материалов, входящих в смесь для производства брикетов, не превышает 5 мм. Применение жесткой вакуумной экструзии позволяет получать БРЭКСы с достаточной прочностью и с оптимальными для твердого топлива размерами, при минимальном расходе связующего. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения брикетированного твердого топлива, который может снизить стоимость брикетирования при сохранении прочности брикетированного продукта. Смешанная нефть, которая содержит тяжелую нефть и нефть-растворитель, и пористый уголь, имеющий влагосодержание от 30 до 70% масс., смешивают с получением суспензии. Суспензию обезвоживают нагреванием с получением обезвоженной суспензии. Нефть-растворитель выделяют из обезвоженной суспензии с получением остатка. Остаток нагревают, и нефть-растворитель дополнительно выделяют из остатка с получением модифицированного угля. В модифицированный уголь вводят влагу с получением влажного модифицированного угля с влагосодержанием 3-10% масс. При этом на стадии введения влаги измельченный пористый уголь с влагосодержанием от 30 до 70% масс. смешивают с модифицированным углем. И затем влажный модифицированный уголь брикетируют под давлением. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу переработки твердых бытовых отходов (ТБО) в топливо для печей высокотемпературного синтеза цементного клинкера, включающий сортировку исходных ТБО таким образом, что вначале отсеивают такие негорючие фракции, как элементы питания, камни, осколки стекла и фаянса, затем извлекают вторичные материалы, в том числе черные и цветные металлы. Оставшуюся массу предварительно измельчают до фракции 50-100 мм, сушат до влажности 5-10% и затем измельчают до фракции 8-10 мм. Измельченное сырье подогревают до 160-200°С и подвергают термопластической экструзии с получением топливных гранул. Способ позволяет повысить физико-механическую прочность топлива RDF, исключить водопоглощение за счет капсулирования гранул в процессе их изготовления, предотвратить возможность гниения и самовозгорания, снизить затраты при хранении и транспортировке, снизить энергоемкость его производства, улучшить экологическую обстановку, в том числе уменьшить объем вывозимых на полигоны ТБО, исключить капитальные затраты на строительство установок по уничтожению отходов в связи с использованием оборудования действующих цементных производств. 4 ил.

Изобретение может быть использовано для переработки отходов коксохимического производства. Каменноугольные фусы загружают в формы 1 транспортера 2 и подают в печь 3, где подвергают термической обработке. Брикетирование осуществляют без связующего, а термическую обработку проводят при температуре 330-390°С в течение 120-40 минут. Изобретение позволяет снизить себестоимость и увеличить механическую прочность брикетов. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области получения твердого топлива органического происхождения, в частности к формированию кускового топлива из отходов углесодержащих материалов. Сущность: способ включает механическое воздействие на сырье с постепенным увеличением нагрузки и объемным его сжатием. Причем при механическом воздействии сырье перетирают до получения вязкопластичного состояния. Установка включает загрузочный бункер, цилиндроконический корпус, шнековый вал с транспортирующими и выдавливающими лопастями и имеет продольные выступы, выполненные вдоль корпуса на его внутренней поверхности, и ряд фильер, каждая из которых закреплена в корпусе на расстоянии одна от другой, при этом через центральные отверстия последних пропущен шнековый вал. Технический результат - увеличение степени пластичности и прочности топлива независимо от исходного сырья без каких-либо отвердителей и добавок и увеличение производительности установки. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу и системе для брикетирования порошковых материалов, например, содержащих влагу, битуминозных и полубитуминозных углей, без использования связующего. Способ (варианты) включает этапы, на которых, возможно, частично сушат порошковый материал, и подают его в брикетировочное устройство в условиях, когда конденсируемый газ вводят в брикетировочное устройство при подаче или в условиях, при которых водяной пар высвобождается из порошкового материала во время подачи. Формируют брикеты в брикетировочном участке брикетировочного устройства, в котором брикеты формируют из порошкового материала в условиях, которые приводят к конденсации газового компонента, тем самым, уменьшая нарастания давления во время формирования брикетов. Техническим результатом использования способа является уменьшение прорыва газов во время формирования угольной пыли в брикет за счет уменьшения нарастания давления газового компонента. Изобретение включает также систему (варианты) для брикетирования порошковых материалов в соответствии с двумя способами, представленными выше. Техническим результатом использования системы является устранение проблем, возникающих при масштабировании процессов брикетирования с лабораторных размеров до промышленных масштабов. 4 н. и 48 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.