Твердое топливо: .....битуминозных, например дегтя, пека – C10L 5/16

Изобретение относится к технологии производства формованного твердого топлива на основе обезвоженных илов очистных сооружений осадков городских сточных вод (ОСВ) и может быть использовано для коммунально-бытовых нужд, а также в промышленности в котлах твердотопливных котельных, при этом частично решается проблема снижения загрязнения окружающей среды отходами. Способ переработки обезвоженных илов очистных сооружений в топливные брикеты в форме цилиндров включает дозирование и перемешивание в смесителе твердых компонентов, илов очистных сооружений, формование смеси и последующую сушку формованного топлива в виде брикетов, отличается тем, что после смешивания в смесителе подготовленную массу подают в специальный роторно-пульсационпый аппарат, где смесь под давлением 15÷20 МПа подвергают механоактивации, гомогенизации и реструктуризации, далее выдерживают в течение 2÷3-х часов, после чего обогащают иефтешламом и подают в формовочный экструдер, при этом для смешения используют илы очистных сооружений с содержанием воды 55÷25 мас.%. Сушат брикеты при 70÷80°С в течение 30÷50 минут или при комнатной температуре 2÷3 суток до влажности 17÷22%, при этом формованное топливо содержит, мас.%: измельченные твердые компоненты, содержащие древесные, растительные отходы, торф, угольную мелочь - 40÷70%; нефтешлам - 5÷6%; илы очистных сооружений - остальное. Технический результат - формованное топливо обладает высокой механической прочностью, позволяющей снизить затраты на его хранение, погрузку, разгрузку и транспортировку. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения топливных окатышей, включающий смешивание наполнителя, содержащего отходы обработки древесного сырья, горючего компонента в виде отходов нефтепродуктов и связующего, где в качестве горючего компонента используют также масложировые отходы пищевой промышленности, горючий компонент служит одновременно связующим, в смешиваемую массу добавляют порошкообразный загуститель из горючего материала, при этом вначале производят в течение 1,5-2 минут смешивание загустителя и горючего связующего в соотношении 0,2-1,0:1 для загущения последнего, затем в загущенную массу постепенно вводят наполнитель, составляющий в целом 0,5-1,0:1 к горючему связующему и снова перемешивают в течение 35-40 мин до образования окатышей устойчивой формы, затем снова добавляют загуститель в количестве 10-20% его первоначальной массы для предотвращения слипания окатышей и перемешивают еще 2-4 мин до получения готового продукта в виде округлых окатышей. Получаемые топливные окатыши находят применение как топливо в быту, в котельных коммунально-бытового назначения, в качестве растопочного средства для розжига. Заявляемый способ получения является более простым, менее затратным и более экологичным. 14 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения топливных брикетов, включающий смешение углеродного наполнителя с измельченным углем, добавление связующего вещества и брикетирование смеси под давлением, при этом осуществляют сухое смешение углеродного наполнителя, представляющего собой отходы производства алюминия, анодной массы и электродов в количестве 25,01-85,00 мас.% с измельченным бурым углем до получения 100% сухой массы с последующим добавлением к сухой массе связующего вещества. В качестве связующего используется битум или поливиниловый спирт в количестве 2-10 мас.% сверх 100% сухой массы. В случае применения в качестве связующего поливинилового спирта, в состав полученной смеси вводятся гидрофобные добавки в количестве 1-5 мас.% сверх 100% полученной смеси. Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к переработке углеродсодержащих отходов алюминиевой и электродной промышленности, и может быть использовано при производстве глинозема, цемента и теплоэнергоресурсов. 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу получения формованных изделий, в частности брикетов, из смеси с размером зерна от мелкого до среднего с применением связующего. Способ предусматривает на первом этапе нагревание смеси до температуры, требующейся для процесса формования, а на втором этапе, закрытом от атмосферы, осуществляют смешение смеси со связующим, при этом при давлении, которое ниже используемого давления на первом этапе. Смесь имеет размер зерна от мелкого до среднего в интервале от 0,01 до 5 мм, в частности до 1 мм. Затем осуществляют последующие технологические этапы. Использование способа позволяет избежать вредных для здоровья выделений за счет применения большого количества связующих из-за опасности использования органических веществ. 23 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Способ брикетирования буроугольного сырья, включающий отсеивание буроугольной мелочи крупностью менее 3 мм, высушивание отсеянной буроугольной мелочи до влажности не более 20% и подготовку смеси связующего при соотношении, мас.%: расплавленного битума 50 с предварительно высушенным и механоактивированным лигнином 50, полученную шихту при соотношении, мас.%: буроугольная мелочь 90 и смесь связующего 10, нагревают до температуры 90°C с последующим брикетированием при давлении 50 МПа. Технический результат - получение топливных брикетов. 1 табл., 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к угольной промышленности, в частности к получению связующего для брикетирования бурых углей. Композиция на основе гудрона, используемая для брикетирования мелких фракций бурого угля, отличается тем, что она содержит механоактивированный сапропель. Технический результат - получение брикетов с высокими значениями технических характеристик. 3 табл.

Изобретение относится к угольной промышленности, в частности к получению связующего для брикетирования бурых углей. Предлагаемое связующее состоит из гудрона, модифицированного с целью улучшения адгезионной способности системы «уголь-связующее», механоактивированным цеолитом, который позволяет использовать неокисленный нефтяной остаток и получать конечный продукт - брикет с высокими значениями технических характеристик. Техническим результатом является получение топливных брикетов с повышенными значениями прочности при сжатии. 5 табл.

Изобретение относится к способу подготовки к коксованию шихты, включающему приготовление связующего смешением каменноугольной смолы высокотемпературного коксования угольных шихт коксования, сырого антрацена и термообработанной буроугольной смолы скоростного пиролиза бурых углей, обработку шихты связующим в количестве 3-10 мас.% для частичного брикетирования шихты и введение в частично брикетированную шихту термообработанных гуминовых кислот, выделенных из бурых углей в количестве 2-4% от массы коксуемых углей шихты и связующего. Применение данного способа позволяет расширить сырьевую базу коксования за счет вовлечения в шихты коксования доступных продуктов термической и химической переработки бурых углей и использования в шихтах повышенного содержания недефицитных марок газовых и отощенно-спекающихся углей при одновременном снижении содержания дефицитных жирных и коксовых углей, а также упростить и удешевить получение кокса высокого качества. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к углеперерабатывающей промышленности, а именно к технологии брикетирования бурого угля и торфа с целью получения окускованного твердого топлива, которое может быть использовано для коммунально-бытовых нужд, а также в промышленности. Сущность предлагаемого способа получения топливных брикетов заключается в дроблении бурого угля и торфа до крупности менее 2,5 мм, их смешении и сушке до влажности 20,0-21,5% и получении брикетов без дополнительного связующего с содержанием торфа в смеси, равным 20-50 мас.%, при давлении брикетирования 50±5 МПа и температуре 90±5°С или при давлении брикетирования 147±10 МПа и температуре 20±5°С. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к углеперерабатывающей промышленности, а именно к технологии брикетирования бурого угля с целью получения окускованного твердого топлива, которое может быть использовано для коммунально-бытовых нужд, а также в промышленности. Сущность предлагаемого способа получения топливных брикетов заключается в измельчении бурого угля, дозировании и смешивании его с опилками, и брикетировании смеси. Из бурого угля крупностью менее 2,5 мм и опилок деревьев хвойных пород составляют смесь без связующего, из которой при содержании опилок 17±1 мас.%, температуре брикетирования 90±5°С и удельном давлении брикетирования 50±2 МПа получают брикеты с механической прочностью на сжатие не менее 7,8 МПа. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к составам брикетированного топлива и может быть использовано в топливной промышленности и для коммунально-бытовых нужд. Состав содержит 72-78% угля и 22-28% асфальтосмолопарафиновых отложений /АСПО/. Использование топливных брикетов этого состава расширяет возможности использования отходов местной промышленности и способствует защите окружающей среды. 3 табл.