Твердое топливо: ....способы связующего смешивания с другими компонентами брикетов, устройства для них – C10L 5/22

Изобретение относится к способу получения формованных изделий, в частности брикетов, из смеси с размером зерна от мелкого до среднего с применением связующего. Способ предусматривает на первом этапе нагревание смеси до температуры, требующейся для процесса формования, а на втором этапе, закрытом от атмосферы, осуществляют смешение смеси со связующим, при этом при давлении, которое ниже используемого давления на первом этапе. Смесь имеет размер зерна от мелкого до среднего в интервале от 0,01 до 5 мм, в частности до 1 мм. Затем осуществляют последующие технологические этапы. Использование способа позволяет избежать вредных для здоровья выделений за счет применения большого количества связующих из-за опасности использования органических веществ. 23 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области твердотопливных брикетов, состоящих, в основном, из углеродсодержащих материалов и получаемых с помощью органического или неорганического связующего. Способ получения топливного брикета включает измельчение угля, связующего и катализатора - солей щелочных металлов до размеров частиц не более 100 мкм, и их смешивание с водой, брикетирование смеси и сушку брикета. Перед измельчением уголь отжигают без доступа воздуха при температуре не более 1000°С и приготавливают жидкий компонент путем смешивания измельченных от 5 до 25% связующего, от 3 до 20% катализатора и от 60 до 90% воды при температуре от 70 до 90°С. После этого от 60 до 90% жидкого компонента смешивают с 15-35% измельченного угля. Описан также топливный брикет, содержащий смесь 14-28% воды, измельченных до размера их частиц не выше 100 мкм 3-8% связующего, 1-5% катализатора - солей щелочных металлов и отожженного без доступа воздуха при температуре не более 1000°С угля. Изобретение позволяет повысить прочность брикетов на раздавливание в 1,2 раза и на истирание в 1,5 раза. Кроме этого, при сгорании полученных брикетов отсутствует открытое пламя. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к производству твердого топлива и может быть использовано в металлургической, строительной и других отраслях промышленности, а также в котельных для отопления. Способ получения топливных брикетов включает дозирование угольной мелочи, связующего и отвердителя. В качестве связующего используют карбамидоформальдегидную смолу в количестве 5-15% от массы угольной мелочи. Карбамидоформальдегидная смола имеет молярное отношение карбамида к формальдегиду от 1:0,95 до 1:1,5. В качестве отвердителя используют кислоты, соли и их растворы, понижающие уровень рН смолы до 2-4 единиц, в количестве 0,01-1,0% от массы угольной мелочи. По первому варианту в предложенном способе получения топливных брикетов сначала смешивают угольную мелочь с отвердителем в течение 10-120 секунд, затем добавляют карбамидоформальдегидную смолу и перемешивают в течение 20-160 секунд. Полученная смесь формируется в брикеты и упрочняется. По второму варианту получения топливных брикетов сначала смешивают угольную мелочь с карбамидоформальдегидной смолой в течение 10-60 секунд, затем добавляют отвердитель и перемешивают в течение 10-120 секунд. Способ позволяет значительно упростить производство прочных, термостойких и малотоксичных топливных брикетов и уменьшить энергозатраты при их изготовлении. 2 н. и 2 з.п.ф-лы. 2 табл.

Изобретение относится к области производства твердого углеродсодержащего топлива и может быть использовано на предприятиях по производству коммунально-бытового топлива. Способ заключается в смешении угольной мелочи (кека) с диаметром частиц - 0,05-0 мм с массовой долей влаги 16-17% с 5% (23-34%) водного раствора катионного полиэлектролита ВПК-402, прессовании шихты на гидравлическом прессе при давлении 340 кг/см² и термической обработки при t=150°С в течение 30 минут. Изобретение позволяет снизить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании брикетов, что снижает отрицательное влияние на природную среду, а также исключить применение дорогостоящего отсева угля. 3 табл.