Твердое топливо: ..растительного происхождения – C10L 5/44

Изобретение относится к способу изготовления брикетов из соломы зерновых культур, которую измельчают и затем прессуют, причем измельченную солому предварительно высушивают до влажности 15-20%, затем подают в шнековый экструдер и постепенно прессуют до тех пор, пока она не нагреется до температуры выше 290 °С, а ее плотность не составит более 1,3 г/см³, далее полученную массу выдавливают в виде цилиндра, имеющего однородную структуру, причем во время выдавливания в формующей головке экструдера поддерживают постоянную температуру, не превышающую 340 °С. Также описывается устройство для изготовления брикетов из измельченной соломы. Получаемые брикеты имеют однородную устойчивую форму, не меняющуюся в процессе длительного хранения. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр.

Изобретение относится к средству для розжига, включающему множество свитых по спирали волокон горючего материала, покрытому улучшающим горение агентом, нанесенным методом распыления, при этом средство для розжига содержит внутреннюю часть и внешнюю часть, и плотность внешней части составляет от 0,03 до 0,13 кг/м ³, а плотность внутренней части - примерно от 0,15 до 0,5 г/см³, при этом горючим материалом является древесина, а улучшающим горение агентом является воск. Изобретение относится также к способу изготовления средства для розжига, согласно которому выполняют начальное закручивание волокон горючего материала с получением жгута, наносят на жгут улучшающий горение агент методом распыления, выполняют окончательное скручивание жгута до требуемой плотности и делят жгут на части подходящей длины. Настоящее изобретение может быть использовано для облегчения розжига дерева, угля и других горючих материалов в печах, каминах, кострах и т.п. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способу получения гранул или брикетов из лигнинсодержащего материала, причем способ включает стадии, в которых: пропускают лигнинсодержащий материал с содержание влаги менее чем около 30% по весу в реактор; нагревают материал до температуры 180-235ºС нагнетанием пара в реакторе в течение 1-12 минут; снижают давление и формуют обработанный материал с образованием гранул или брикетов. Изобретение относится также к лигнинсодержащей грануле или брикету, используемых в качестве источника топлива, полученных указанным ранее способом. Также описывается способ получения гранул или брикетов из биомассы, включающий стадии, в которых: предоставляют материал, имеющий содержание влаги 0-30% по весу; нагревают паром при температуре 180-235ºС в течение по меньшей мере 1 минуты; снижают давление и формуют брикеты. Получаемые гранулы или брикеты обладают улучшенными физическими характеристиками, легко транспортируются, хранятся и в установках для сжигания может быть более высокая выходная мощность. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройству для брикетирования отходов жизнедеятельности животных и птицы, содержащему загрузочный бункер, установленный в полом корпусе конический шнек, расположенный в нижней части корпуса скребковый транспортер, со стороны вершины конического шнека на выходе из корпуса установлена подпружиненная пластина в виде лыжи, при этом оно дополнительно содержит смеситель, состоящий из корпуса, патрубков ввода заполнителя и наполнителя, причем вдоль вертикальной оси корпуса смесителя размещен ротор с лопастями, расположенными под углом друг к другу, нижняя часть смесителя через шибер и трубопровод соединена с нижней частью устройства для смешивания материала со связующим, состоящего из корпуса и патрубка ввода связующего, внутри корпуса, на его противоположных сторонах размещены два шнека в виде спирали с противоположной навивкой, вращающихся с помощью электродвигателей, с внешней стороны корпуса устройства для смешивания по его периметру расположен змеевик с теплоносителем. Лопасти, установленные на роторе смесителя, имеют форму прямоугольного треугольника. Применение заявленного устройства позволяет использовать отходы жизнедеятельности животных (навоз, помет), а также использовать местные ресурсы в виде легкодоступных и безопасных для окружающей среды материалов. Полученные брикеты используют для получения тепла.

1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к брикету, способу изготовления такого брикета и к применению такого брикета в горелках для выработки тепла. Брикет состоит из спрессованного лигноцеллюлозного тела, содержащего: (а) от 60 до 90 вес.% обрезков травяных стеблей и (b) от 10 до 40 вес.% трепаного лигноцеллюлозного связующего со степенью трепания от 38 до 75°RS (градусы Шоппера-Риглера), предпочтительно от 45 до 70°RS (указанные проценты выражены в сухом весе относительно сухого веса суммы (а) и (b)) и из жидкого при комнатной температуре топлива, имеющего температуру вспышки от 30 до 150°С, пропитывающего спрессованное лигноцеллюлозное тело, причем указанный брикет имеет по существу цилиндрическую форму и имеет центральный дымоотвод со звездообразным поперечным сечением. Способ изготовления брикетов включает стадии: (1) смешение водной суспензии лигноцеллюлозного связующего (b) с обрезками травяного стебля (а) в таких пропорциях, что отношение (на сухой вес) лигноцеллюлозного связующего (b) к обрезкам травяного стебля (а) лежит от 10/90 до 40/60; (2) формование смеси, полученной в подходящем агрегате типа форма (охватывающая часть) - противоформа (охватываемая часть) при температуре от 40 до 120°С под давлением от 3 до 12 бар, прилагаемом в течение времени от 5 до 120 с; (3) извлечение из пресс-формы полученного спрессованного тела; и (4) пропитывание извлеченного из пресс-формы спрессованного тела жидким при комнатной температуре топливом, имеющим температуру вспышки от 30 до 150°С. Технический результат - получение твердого топливного брикета с малым весом и геометрией, обеспечивающей множество точек зажигания, укрытых внутри центрального дымоотвода. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу получения топлива из прессованной биомассы, при котором влажную биомассу перед процессом прессования в форме подвергают процессу сушки, перед процессом сушки процессу механического обезвоживания для уменьшения содержания влаги и перед механическим процессом обезвоживания процессу измельчения, при этом в процессе измельчения посредством размалывания, доведения до пюреобразного состояния, протирания через сито, приготовления мезги или аналогично механического измельчения биомассу подвергают тонкому измельчению так, что в значительной степени разрушаются клеточные структуры и образуется биомасса с консистенцией от кашеобразной до жидкой. Изобретение относится также к приспособлению для получения топлива из прессованной биомассы для осуществления заявленного способа. Тонкое измельчение позволяет в совокупности удалить больше воды из биомассы механически или на стадии предварительного обезвоживания. Это ведет к снижению содержания опасных при сжигании веществ, уменьшению коррозии отопительного котла, повышению теплоты сгорания, понижению содержания золы и увеличению точки плавления золы. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к топливу и способу его получения, способу получения тепловой энергии из биомассы с низкой температурой плавления золы, в частности из барды процесса производства биоэтанола. Описано топливо, представляющее собой смесь, один компонент которой состоит из частично обезвоженной барды из процесса производства биоэтанола, а другой компонент состоит из молотых материалов, где отношение веса натрия и веса калия в зольных остатках к весу других негорючих компонентов составляет менее чем 1:5,85 и/или это отношение выбирается с расчетом достижения температуры плавления золы указанной смеси свыше 760°С, также описан способ производства топлива, способ получения тепловой энергии из топлива и устройство для осуществления этого способов. Технический результат - комплексная обработка барды в целях производства энергии посредством экологически приемлемой технологии, которая не производит ненужных отходов, требующих утилизации. 5 н. и 36 з.п. ф-лы, 2 табл., 11 пр., 6 ил.

Изобретение относится к технологии производства формованного твердого топлива на основе обезвоженных илов очистных сооружений осадков городских сточных вод (ОСВ) и может быть использовано для коммунально-бытовых нужд, а также в промышленности в котлах твердотопливных котельных, при этом частично решается проблема снижения загрязнения окружающей среды отходами. Способ переработки обезвоженных илов очистных сооружений в топливные брикеты в форме цилиндров включает дозирование и перемешивание в смесителе твердых компонентов, илов очистных сооружений, формование смеси и последующую сушку формованного топлива в виде брикетов, отличается тем, что после смешивания в смесителе подготовленную массу подают в специальный роторно-пульсационпый аппарат, где смесь под давлением 15÷20 МПа подвергают механоактивации, гомогенизации и реструктуризации, далее выдерживают в течение 2÷3-х часов, после чего обогащают иефтешламом и подают в формовочный экструдер, при этом для смешения используют илы очистных сооружений с содержанием воды 55÷25 мас.%. Сушат брикеты при 70÷80°С в течение 30÷50 минут или при комнатной температуре 2÷3 суток до влажности 17÷22%, при этом формованное топливо содержит, мас.%: измельченные твердые компоненты, содержащие древесные, растительные отходы, торф, угольную мелочь - 40÷70%; нефтешлам - 5÷6%; илы очистных сооружений - остальное. Технический результат - формованное топливо обладает высокой механической прочностью, позволяющей снизить затраты на его хранение, погрузку, разгрузку и транспортировку. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения топливных окатышей, включающий смешивание наполнителя, содержащего отходы обработки древесного сырья, горючего компонента в виде отходов нефтепродуктов и связующего, где в качестве горючего компонента используют также масложировые отходы пищевой промышленности, горючий компонент служит одновременно связующим, в смешиваемую массу добавляют порошкообразный загуститель из горючего материала, при этом вначале производят в течение 1,5-2 минут смешивание загустителя и горючего связующего в соотношении 0,2-1,0:1 для загущения последнего, затем в загущенную массу постепенно вводят наполнитель, составляющий в целом 0,5-1,0:1 к горючему связующему и снова перемешивают в течение 35-40 мин до образования окатышей устойчивой формы, затем снова добавляют загуститель в количестве 10-20% его первоначальной массы для предотвращения слипания окатышей и перемешивают еще 2-4 мин до получения готового продукта в виде округлых окатышей. Получаемые топливные окатыши находят применение как топливо в быту, в котельных коммунально-бытового назначения, в качестве растопочного средства для розжига. Заявляемый способ получения является более простым, менее затратным и более экологичным. 14 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу и устройству для производства твердого углеводородного топлива. Его использование позволяет упростить получение более эффективного твердого углеводородного топлива из любого сырья органического происхождения. Для этого в способе производства твердого углеводородного топлива: насыщают водой сырье, имеющее углеводородную основу; диспергируют насыщенное водой сырье до ультрадисперсного состояния за счет объемной кавитации под воздействием ультразвука; продавливают диспергированное сырье через магнитоакустический коагулятор, выполненный в виде тонкостенной металлической трубы; формируют в металле магнитоакустического коагулятора вихревые кольцевые токи, направленные вокруг продольной оси магнитоакустического коагулятора и имеющие частоту, примерно равную частоте собственных радиальных механических колебаний магнитоакустического коагулятора; выводят из магнитоакустического коагулятора твердое углеводородное топливо, получающееся за счет коагуляции ультрадисперсной смеси под действием магнитоакустических резонансных процессов в магнитоакустическом резонаторе. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу получения топливных брикетов из биомассы, включающему термическую обработку биомассы при температуре 200-500°C без доступа воздуха, подготовку связующего вещества, получаемого растворением декстрина в пиролизном конденсате в соотношении 1:(5÷20), смешивание связующего с измельченным до 2 мм углеродистым остатком, формирование из полученной смеси топливного брикета и его сушку при комнатной температуре в течение 2-5 суток. Получаемые брикеты обладают низшей теплотой сгорания, улучшенной механической прочностью и сопротивляемостью к сжатию. Применение заявленного способа позволяет расширить ассортимент твердого топлива, исходной сырьевой базы для изготовления брикетов, а также снизить технологические затраты на производство брикетов. 1 ил., 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к способу производства гранул из больших кусков возобновляемого волокнистого сырья. Описан способ, согласно которому сырье измельчают, сушат и затем перерабатывают в гранулы в матричном прессе, где материал, предварительно грубо измельченный в соответствующих случаях в измельчителях, измельчают до сушки в первом матричном прессе. Технический результат - экономическая выгода способа. 1 н. и 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области утилизации древесно-растительных отходов и торфа и может быть использовано при производстве экологически чистых биотоплив в виде активных брикетов и гранул (пеллет) для промышленных и коммунально-бытовых нужд. Твердое биотопливо на основе древесно-растительных компонентов и/или торфа дополнительно содержит катализатор горения при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Катализатор горения	0,001-10;
Измельченный древесно-растительный
компонент и/или торф	до 100.

В качестве древесно-растительных компонентов оно содержит древесные опилки, щепу, кору, солому, полову, шелуху семян, жмых, стебли и листья растений, бумажные отходы, а в качестве катализатора горения - неорганические производные металлов I-II и VI-VIII групп Периодической системы химических элементов Д.И.Менделеева. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к техническим средствам, используемым в качестве твердого топлива. Описано твердое топливо, отформованное из смеси древесных кусков, имеющих размер 1-25 мм, бумажных кусков, имеющих размер 1-25 мм, и термопластичной смолы, при этом смесь содержит 85-95 весовых частей древесных кусков и бумажных кусков и 5-15 весовых частей термопластичной смолы, а весовое соотношение древесных кусков и бумажных кусков составляет 20:80-90:10. Предлагаемое твердое топливо генерирует стабильное количество тепловой энергии и является нетоксичным, что достигается путем его изготовления из отходной древесины, отходной бумаги и отходной термопластичной смолы, используемых в заданном соотношении. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к брикетированию горючих углеродсодержащих материалов и может быть использовано для получения топливных брикетов из угольных и бумажных отходов. Брикеты предназначены для каминов, различных бытовых печей, для приготовления пищи, обогрева жилых и хозяйственных помещений, для отопления железнодорожных вагонов, бытовок и т.п. Легковоспламеняющийся топливный брикет состоит из основного слоя, содержащего углесодержащий компонент и связующее, и зажигательного слоя, содержащего нитрат и связующее. В качестве углесодержащего компонента используют угольные шламы в количестве 30-60%, в качестве связующего - бумажные отходы в количестве 40-70%, а зажигательный слой содержит нитрат калия или нитрат натрия в количестве не менее 80 вес.% зажигательного слоя. При этом брикет выполнен с отверстием, площадь поперечного сечения которого составляет от 25 до 40% от площади поперечного сечения брикета. Наличие в зажигательном слое как горючего компонента (бумажные отходы), так и окислителя (нитрат калия или натрия) позволяет ему легко воспламеняться от низкоэнергетических источников тепла (например, спичек). Наличие центрального отверстия увеличивает полноту сгорания топливного брикета и снижает выбросы вредных веществ в атмосферу. Топливный брикет формуется на экструдере, что упрощает и удешевляет процесс его изготовления. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к топливно-энергетической сфере для улучшения свойств лигнина, используемого в качестве горючего. Комбинированное горючее включает лигнин и водород в массовом соотношении лигнина к водороду от 9:1 до 1:9, преимущественно от 2:1 до 1:3. Технический результат - более полное сгорание лигнина, снижение зольности горючего.

Изобретение относится к технологии получения твердого органического топлива, в частности топливных брикетов, и может использоваться для обогрева бытовых помещений, в полевых условиях, на транспорте и в промышленности. Топливный брикет выполнен с продольными отверстиями и содержит в качестве органического связующего отходы производства полипропилена в количестве 2,0-10,0 мас.%, окислитель - нитрат калия 2,0-5,0 мас.%, катализатор - смесь МnО₂+Fе₂О₃ при их массовом соотношении от 4:1 до 1:6 в количестве 0,1-1,5 мас.% и древесные опилки - остальное. Технический результат - увеличение теплотворной способности брикета, снижение дымообразования. 1 пр., 2 табл.

Изобретение относится к области создания экологически чистого топлива на базе возобновляемых ресурсов органического растительного происхождения. Способ получения наноструктурированного топлива заключается в измельчении элементов сырья органического растительного происхождения до размера радиуса наночастиц не более 100 нм. С помощью водокольцевых насосов создают разреженную атмосферу, лишенную кислорода и содержащую пары воды. Топливо измельчают в созданной атмосфере. Поверхность полученных наночастиц топлива покрывается монослоем сорбированных молекул воды. В разреженной атмосфере происходит диссоциация молекул сорбированной воды на радикал ОН и атомы водорода или его изотопов. При этом атомы водорода или его изотопов проникают и накапливаются внутри наночастиц топлива. Полученные частицы топлива смешивают с этиловым спиртом до образования гомогенной смеси. Технический результат - увеличение теплотворной способности топлива, получение экологически чистого топлива. 2 ил., 4 табл.

Изобретение относится к технологии брикетирования коксовой пыли, угольной и коксовой мелочи, в частности к составу для получения твердого композиционного высокоуглеродсодержащего топлива. Состав для получения твердого композиционного высокоуглеродсодержащего топлива включает органическое связующее, угольный и коксовый наполнители. В качестве органического связующего используют сброженный остаток, образующийся в результате процесса анаэробного сбраживания органических отходов животноводства, остатков растительного происхождения, бытовых отходов, осадков сточных вод. Используется следующее соотношение компонентов, мас.%: угольный наполнитель 10-80, коксовый наполнитель 10-80, сброженный остаток - остальное. Применение состава позволяет упростить технологию и повысить производительность процесса приготовления состава для получения твердого композиционного высокоуглеродсодержащего топлива, уменьшить зольность получаемого композиционного топлива, повысить экологичность процесса и снизить финансовые затраты. 12 табл.

Изобретение относится к области биотехнологии. Предложен способ получения продукта, содержащего воспламеняющееся топливо, из сырья биомассы. Способ предусматривает предварительную обработку сырья биомассы, имеющего объемный вес менее примерно 0,5 г/см ³, с использованием одного или более методов предварительной обработки. Методы предварительной обработки выбраны из группы, состоящей из облучения, ультразвуковой обработки, пиролиза и окисления. Предварительная обработка облучением заключается в облучении электронным пучком. Затем полученное после предварительной обработки сырье биомассы подвергают превращению с использованием микроорганизма для получения продукта, содержащего воспламеняющееся топливо. 15 з.п. ф-лы, 9 табл., 40 ил.

Изобретение относится к технологии получения твердого углеродсодержащего топлива, в частности к составу для получения твердого формованного топлива, которое может быть использовано как бытовое топливо и в промышленности. Состав включает органическое связующее и измельченные древесные отходы. В качестве органического связующего используют сброженный остаток, образующийся в результате процесса анаэробного сбраживания органических отходов животноводства. Соотношение компонентов следующее, мас.%: древесные отходы 10-90, сброженный остаток - остальное. Применение способа позволяет повысить экологичность процесса получения твердого формованного топлива. Также достигается расширение возможностей использования отходов животноводства для получения формованного топлива и снижение финансовых затрат.

Изобретение относится к технологии изготовления топливных элементов из собственных возобновляемых ресурсов, в частности из древесных опилок. Для осуществления способа древесные опилки смешивают в соотношении 1:1 по объему с бесподстилочным навозом крупного рогатого скота естественной влажности 80-90%. Затем полученную смесь формуют и подвергают сушке в естественных условиях. В результате достигается упрощение технологического процесса, исключение энергозатрат в процессе подготовки компонентов. Теплотворная способность и механическая прочность топливных элементов отвечают высоким требованиям. 2 табл.

Изобретение относится к области сельского хозяйства и биоэнергетике. В способе подготавливают почву для выращивания галеги восточной: известкуют кислые почвы, вносят торфонавозный компост. Проводят вспашку, семена обрабатывают перед посевом водным раствором ризоторфина в количестве 40÷45 г в пересчете на сухое вещество на 1 кг семян; водным раствором борной кислоты в количестве 12÷20 г на 1 кг семян; водным раствором молибденовокислого аммония в количестве 6-8 г на 1 кг семян. Норма высева семян 25÷27 кг/га. Вегетирующие растения опрыскивают водным раствором борной кислоты в количестве 800÷1000 г на 1 га почвы в фазе 5÷7 листов. В начале отрастания и после первого укоса растения опрыскивают жидким гуминовым удобрением из биогумуса в количестве 0,10÷0,15 г на 1 га почвы. На 5-й, 10-й и 15-й годы жизни посевы обрабатывают дисковой бороной с последующим опрыскиванием жидким гуминовым удобрением из биогумуса в количестве 0,08÷0,10 г на 1 га почвы. Зеленую массу выкашивают в фазе бутонизации и распределяют ее в валки кормоуборочными комбайнами. Затем выдерживают зеленую массу в валках в течение 2-3 дней с подвяливанием до остаточной влажности 60÷65%, измельчают зеленую массу кормоуборочными комбайнами до длины волокна 1-3 см. Измельченную зеленую массу сушат в сушильном барабане при температуре 100÷110°С, гранулируют, выдерживают гранулы в течение 48÷54 часов до достижения остаточной влажности 9÷12% и упаковывают. Способ позволяет получать экологически чистое биотопливо с теплотворной способностью до 19 мДж/кг гранул галеги восточной. 4 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области утилизации древесных отходов и может быть использовано при производстве экологически чистых биотоплив для промышленных и коммунально-бытовых нужд. Способ заключается в добавлении капельным путем дизельного топлива в пресс-гранулятор при прессовании измельченных древесных отходов. Способ получения твердого биотоплива из древесных отходов включает измельчение, сушку, смешение компонентов и последующее прессование, причем в качестве связующего и компонента, снижающего нагрузку на прессующую матрицу за счет увеличения коэффициента скольжения между сырьем и полостями матрицы, используют дизельное топливо, добавляемое в соотношении, мас.%: древесные отходы - 99,0÷99,9; дизельное топливо - 0,1÷1. Технический результат изобретения позволяет повысить экономическую эффективность технологического процесса без потери качественных характеристик получаемого биотоплива, повысить водоотталкивающие свойства и теплоту сгорания биотоплива, снизить зольность, а также повысить износостойкость прессующей матрицы.

Изобретение относится к производству твердого формованного топлива из биологических отходов, пищевых и деревообрабатывающих производств. Формованное топливо содержит высушенную смесь древесных отходов и отходы крахмало-паточного производства в соотношении 3:1 и липидсодержащие отходы животного происхождения при следующем соотношение компонентов, мас.%: липидсодержащие отходы животного происхождения 30-60; смесь измельченного твердого топлива и отходов паточного производства - остальное. В качестве липидсодержащих отходов животного происхождения берут отходы переработки рыбы, отходы мясопереработки, отходы переработки птицы. Способ получения формованного топлива включает подбор компонентов, измельчение и смешивание измельченного твердого топлива, формование смеси, при этом перед измельчением твердые компоненты разделяют на виброгрохотах на две фракции с размером частиц менее 8 мм и более 8 мм, последние направляют на измельчение, затем каждую фракцию направляют на сушку, а сушку компонентов ведут до влажности 12-16%, затем компоненты смешивают, формуют смесь в экструдере при давлении 5-10 МПа и температуре 140-200°С, готовое топливо расфасовывают в мешки. Заявленное изобретение обеспечивает утилизацию и рациональное использование отходов пищевых производств, повышение физико-механических свойств топливных брикетов. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу изготовления на основе мелкофракционных углеродсодержащих материалов брикетного твердого топлива, используемого для сжигания в топках малых котельных жилищно-коммунального хозяйства и промышленных предприятий, железнодорожных вагонов, бытовых печах населения и других энергетических установках малой мощности, а также в качестве каминного топлива. Способ изготовления топливных брикетов включает предварительное смешивание мелассы и известьсодержащего компонента с последующим перемешиванием полученного модифицированного связующего с мелкофракционным углеродсодержащим материалом минерального происхождения и формование брикетов, характеризующийся следующим соотношением компонентов, мас.%: меласса 1,8-7,0; известьсодержащий компонент /в пересчете на Са(ОН)₂/ 0,8-3,2; мелкофракционный углеродсодержащий материал минерального происхождения остальное; при соотношении мелассы и известьсодержащего компонента в пересчете на Са(ОН) ₂ 1:(0,25-0,75) частей соответственно. В другом варианте осуществления способ изготовления топливных брикетов включает предварительное смешивание мелассы и известьсодержащего компонента с последующим перемешиванием полученного модифицированного связующего с мелкофракционным углеродсодержащим материалом минерального происхождения и мелкофракционным материалом растительного происхождения и дальнейшим формованием брикетов, характеризующийся следующим соотношением компонентов, мас.%: меласса 3,0-9,0; известьсодержащий компонент /в пересчете на Са(ОН)₂/ 1,2-4,5; мелкофракционный углеродсодержащий материал древесно-растительного происхождения 5,0-20,0; мелкофракционный углеродсодержащий материал минерального происхождения остальное; при соотношении мелассы и известьсодержащего компонента в пересчете на Са(ОН)₂ 1:(0,25-0,75) частей соответственно. Техническим результатом изобретения является повышение экологичности топлива и упрощение процесса за счет отсутствия необходимости нагрева смеси при сохранении механической прочности брикетов. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области топливной энергетики. В часности, изобретение относится к тепловыделяющему элементу - устройству для получения тепловой энергии методом сжигания опилок, характеризующемуся тем, что измельченная древесная масса наносится ровным слоем на основу - бумажную ленту, а полученный «сэндвич» сворачивается в многослойный рулон с центральным каналом вдоль осевой линии. Изобретение позволяет получить простое в изготовлении, экологически чистое и удобное в применении топливо, которое может применяться как автономно, так и в отопительных устройствах для бытовых целей, а также в полевых условиях. 2 ил.

Изобретение относится к способам получения твердого топлива растительного происхождения и может быть использовано для промышленных и коммунально-бытовых нужд и в топливной промышленности. Способ получения топливных гранул из органического волокнистого материала включает измельчение органического волокнистого материала до 0,25-0,15 мм, увлажнение и нагрев совмещают и проводят обработкой паром, нагретым до 130-180°С, и под давлением от 4 до 5 атм, а прессование полученного материала осуществляют в матрицах с соотношением диаметра и длины канала 7:78-80. Технический результат - расширение ассортимента твердотопливных источников тепла, утилизация отходов производства пшена и улучшение экологии. 1 з.п. ф-лы.

Относится к области машиностроения и может быть использовано в технологии прессования брикетов для получения растительного масла и шрота в виде брикетов, для переработки отходов лесной и деревообрабатывающей промышленности с получением качественных экологически чистых, без использования вяжущих веществ, топливных брикетов, для переработки шламов и дисперсных отходов в угольной промышленности. В канале экструдирования в промежутке между зоной загрузки исходного сырья и зоной конического прессующего шнека последовательно формируют сначала зону измельчения, а затем зону предварительного прессования и разогрева перерабатываемой массы за счет сил внутреннего трения, в которых одновременно осуществляется отжим избыточной влаги и вывод ее из полости канала экструдирования через его проницаемые для пара и жидкости стенки. Требуемые потребительские параметры брикетов из каждого вида сырья подбирают комбинацией величины скорости вращения шнека, изменением количества подающегося сырья, изменением зазоров между внутренней конической поверхностью канала экструдирования и наружными коническими поверхностями витков шнека предварительного прессования и разогрева перерабатываемой массы, а также наружными коническими поверхностями витков конического прессующего шнека. Способ позволяет получить качественные брикеты из различных видов сырья. 1 ил.

Способ относится к области переработки сыпучих отходов, образованных в результате деревообработки, и может быть использован при производстве экологически чистых биотоплив для промышленных и коммунально-бытовых нужд. Способ автоматического управления процессом производства биотоплива из древесного сыпучего сырья, включающий его измельчение, обработку измельченных отходов перегретым водяным паром с температурой до 300°C в режиме фильтрации и последующее прессование, заключается в том, что измеряют температуру и влажность готового продукта на выходе из пресса, сравнивают полученные значения температуры и влажности пеллет на выходе из пресса с номинальными значениями, заданными на микроконтроллере, управляющие сигналы которого поступают на исполнительные механизмы, обеспечивающие изменение скорости вращения прессующих вальцов и соответственное регулирование подачи сырья по контуру регулирования температуры матрицы пресса, а также на исполнительный механизм, обеспечивающий подачу перегретого пара в смеситель по контуру регулирования влажности пеллет. Способ позволяет понизить пожароопасность процесса и получать готовый продукт с оптимальной влажностью, которая характеризует его качество. 1 ил.