Твердое топливо: ..сточных вод, домашних отбросов или уличного мусора – C10L 5/46

Изобретение относится к технологии производства формованного твердого топлива на основе обезвоженных илов очистных сооружений осадков городских сточных вод (ОСВ) и может быть использовано для коммунально-бытовых нужд, а также в промышленности в котлах твердотопливных котельных, при этом частично решается проблема снижения загрязнения окружающей среды отходами. Способ переработки обезвоженных илов очистных сооружений в топливные брикеты в форме цилиндров включает дозирование и перемешивание в смесителе твердых компонентов, илов очистных сооружений, формование смеси и последующую сушку формованного топлива в виде брикетов, отличается тем, что после смешивания в смесителе подготовленную массу подают в специальный роторно-пульсационпый аппарат, где смесь под давлением 15÷20 МПа подвергают механоактивации, гомогенизации и реструктуризации, далее выдерживают в течение 2÷3-х часов, после чего обогащают иефтешламом и подают в формовочный экструдер, при этом для смешения используют илы очистных сооружений с содержанием воды 55÷25 мас.%. Сушат брикеты при 70÷80°С в течение 30÷50 минут или при комнатной температуре 2÷3 суток до влажности 17÷22%, при этом формованное топливо содержит, мас.%: измельченные твердые компоненты, содержащие древесные, растительные отходы, торф, угольную мелочь - 40÷70%; нефтешлам - 5÷6%; илы очистных сооружений - остальное. Технический результат - формованное топливо обладает высокой механической прочностью, позволяющей снизить затраты на его хранение, погрузку, разгрузку и транспортировку. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу переработки твердых бытовых отходов (ТБО) в топливо для печей высокотемпературного синтеза цементного клинкера, включающий сортировку исходных ТБО таким образом, что вначале отсеивают такие негорючие фракции, как элементы питания, камни, осколки стекла и фаянса, затем извлекают вторичные материалы, в том числе черные и цветные металлы. Оставшуюся массу предварительно измельчают до фракции 50-100 мм, сушат до влажности 5-10% и затем измельчают до фракции 8-10 мм. Измельченное сырье подогревают до 160-200°С и подвергают термопластической экструзии с получением топливных гранул. Способ позволяет повысить физико-механическую прочность топлива RDF, исключить водопоглощение за счет капсулирования гранул в процессе их изготовления, предотвратить возможность гниения и самовозгорания, снизить затраты при хранении и транспортировке, снизить энергоемкость его производства, улучшить экологическую обстановку, в том числе уменьшить объем вывозимых на полигоны ТБО, исключить капитальные затраты на строительство установок по уничтожению отходов в связи с использованием оборудования действующих цементных производств. 4 ил.

Изобретение относится к технологии брикетирования коксовой пыли, угольной и коксовой мелочи, в частности к составу для получения твердого композиционного высокоуглеродсодержащего топлива. Состав для получения твердого композиционного высокоуглеродсодержащего топлива включает органическое связующее, угольный и коксовый наполнители. В качестве органического связующего используют сброженный остаток, образующийся в результате процесса анаэробного сбраживания органических отходов животноводства, остатков растительного происхождения, бытовых отходов, осадков сточных вод. Используется следующее соотношение компонентов, мас.%: угольный наполнитель 10-80, коксовый наполнитель 10-80, сброженный остаток - остальное. Применение состава позволяет упростить технологию и повысить производительность процесса приготовления состава для получения твердого композиционного высокоуглеродсодержащего топлива, уменьшить зольность получаемого композиционного топлива, повысить экологичность процесса и снизить финансовые затраты. 12 табл.

Изобретение относится к области производства твердого топлива, изготовленного из промышленных и бытовых отходов. Техническая задача - упрощение технологии производства твердого топлива из промышленных и бытовых отходов. Предложенный способ производства твердого топлива, изготовленного из промышленных и бытовых отходов, заключается в том, что на первом этапе осуществляют сортировку промышленных и бытовых отходов на три группы. Первая группа содержит крупногабаритные металлические объекты, шнуры и опасные вещества, которые удаляются из общей массы исходных объектов для изготовления твердого топлива и впоследствии утилизируются. Вторая группа содержит крупногабаритные промышленные и бытовые отходы. Третья группа содержит отходы, которые по габаритным размерам меньше 150 мм. На втором этапе отходы второй группы помещают в шнековую дробилку для уменьшения их габаритных размеров менее 150 мм. На третьем этапе отходы второй и третьей группы подают в горизонтальную установку разбивания для уменьшения их объема. На четвертом этапе в полученные в горизонтальной установке разбивания отходы добавляют известь. Затем осуществляют формовку круглых брикетов при высоких давлении и температуре и их сушку с образованием конечного продукта диаметром 15-30 мм, длиной 30-150 мм, калорийностью свыше 6000 ккал/кг и температурой горения свыше 1100 град/С. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу превращения твердых биоотходов в возобновляемое топливо с положительной теплотворной способностью. Способ включает подготовку твердых биоотходов, содержащих клетки и связанную с клетками воду, и подачу их на следующие стадии: создание достаточного давления в твердых биоотходах для поддержания жидкого состояния; нагрев твердых биоотходов под давлением до первой температуры, достаточной для разрушения клеток с высвобождением связанной с клетками воды и выделения диоксида углерода из твердых биоотходов с образованием суспензии обугленного материала, содержащего обуглившиеся разрушенные клетки твердых биоотходов; охлаждение суспензии; сброс давления в суспензии путем отделения диоксида углерода; удаление по крайней мере части высвобожденной связанной с клетками воды из суспензии, в результате чего получают по крайней мере частично обезвоженный продукт из обуглившихся клеток твердых биоотходов. В другом варианте способ включает подготовку биомассы, содержащей по меньшей мере примерно 10% воды; суспендирование биомассы для получения прокачиваемой суспензии способом, выбранным из размола, добавления свежей или рециркуляционной воды, водяного пара и их комбинации; применение в суспензии биомассы достаточного давления для поддержания жидкого состояния и образования биомассы под давлением; нагрев биомассы под давлением до первой температуры, которая достаточна для образования водной суспензии обугленного материала, диоксида углерода и свободной воды; охлаждение суспензии обугленного материала; сброс давления в суспензии обугленного материала из биомассы; отделение диоксида углерода от суспензии обугленной биомассы и удаление по крайней мере части свободной воды из суспензии обугленной биомассы, в результате чего получают в качестве продукта обезвоженную обугленную биомассу с пониженным содержанием кислорода. Изобретение содержит также другие варианты способа. Настоящее изобретение позволяет устранять ил экономичным и экологически благоприятным путем с получением возобновляемого топлива с положительной теплотворной способностью. 7 н. и 33 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ и установка для производства твердого топлива из отходов, включающего первый компонент, представляющий собой сухую фракцию муниципальных твердых отходов в измельченном виде и, по меньшей мере один второй компонент в измельченном виде, выбранный из эластомерного и термопластичного полимерного материала, или их смесей, причем сухая фракция муниципальных твердых отходов, эластомерный полимерный материал и/или термопластичный полимерный материал хранятся в отдельных контейнерах и по мере необходимости дозируются и подаются перекрывающимися слоями на транспортер непрерывного действия, посредством которого они сгружаются во временный накопитель, например кузов автомобиля, для непосредственной доставки на мусоросжигательный завод. Таким образом нет необходимости в предварительном смешивании различных фракций твердого топлива из отходов на стадии его производства и в постоянном перемешивании образующейся смеси для предотвращения уплотнения и/или разделения фракций. Фактически перемешивание различных фракций происходит только в конце производственного способа, когда твердое топливо из отходов сгружается во временный накопитель, в котором оно доставляется на мусоросжигательный завод. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к производству формованного топлива, в частности к производству углеродсодержащих формовок в виде брикетов или гранул из органических углеродсодержащих отходов. Кроме этого, углеродсодержащие формовки могут быть использованы также в качестве удобрения и/или структурообразователя почв в сельском хозяйстве. Способ включает дозирование, перемешивание-активацию компонентов, формование активированных компонентов под давлением 120 МПа с получением углеродсодержащих формовок. В качестве компонентов органических углеродсодержащих отходов используют такие компоненты, как лигнин, и/или осадки от очистки сточных вод, и/или навоз животных, и/или птичий помет. Перед формованием их сушат до влажности не более 40%. При этом сушку компонентов или их смесей проводят либо за счет прямого контакта сушильного агента с компонентами или их смесью и сушильный агент содержит при этом кислород в количестве не более 14 мас.%, либо сушку проводят без прямого контакта с сушильным агентом при его температуре не более 500°С. Технический результат - обеспечение прочного адгезивного сцепления частиц органических углеродсодержащих компонентов в формовках, повышение прочности формовок за счет оптимального влагосодержания компонентов и давления формования. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу и устройству для переработки бытовых отходов и промышленного мусора городских свалок до полной их ликвидации. Способ переработки мусора заключается в профилировании территории свалки в процессе накопления мусора, экскавации мусора из свалки, сортировке мусора с отделением металлического лома, камней и несгораемых строительных отходов, брикетировании после сортировки остатков мусора. После профилирования территорию свалки разбивают на технологические площадки, которые посыпают торфом и при наличии - древесными опилками. Сортировку мусора ведут путем послойной циклической поверхностной переработки технологических площадок клыками роторных корчевателей торфяных пней и затем рабочими органами камнеуборочных строительно-дорожных машин с одновременным перемешиванием торфа и при наличии - древесных опилок с мусором по глубине площадок и перетряской на сепараторах крупного, а затем мелкого металлического лома, камней и несгораемых строительных отходов с наполнением их в бункерах машин для дальнейшего вывоза за пределы свалки. Очищенный перемешанный с торфом и при наличии - с древесными опилками мусор подвергают поверхностному измельчению путем послойного фрезерования комплексом фрезерных торфяных машин. Сфрезерованную мусорную крошку в смеси с торфом и древесными опилками подвергают сушке под действием солнечной радиации в летнее время года или путем вымораживания влаги в зимнее время года и убирают в соответствии с технологией уборки фрезерного торфа для дальнейшего складирования в штабелях и брикетирования в бытовое топливо. Устройство для переработки мусора городских свалок включает комплекс профилирующих и подъемно-транспортных машин, сортировочную производственную площадку, брикетирующие прессы. Сортировочная производственная площадка выполнена в виде спрофилированных и отсыпных торфом и при наличии - древесными опилками технологических площадок, устроенных по всей площади свалки мусора, а технологическая база выполнена из циклически работающего на технологических площадках свалки торфяного машинного комплекса, состоящего из роторного корчевателя с сепаратором и бункером- накопителем крупного металлического лома, камней и несгораемых строительных отходов и работающими вслед за ним камнеуборочной строительно-дорожной машиной с сепаратором и бункером-накопителем мелкого металлического лома, камней и несгораемых строительных отходов и машиной для поверхностно-послойного фрезерования очищенных и перемешанных с торфом и при наличии - с древесными опилками технологических площадок, а также из торфяных ворошилок, валкователей и уборочных машин фрезерного торфа для периодического сбора высушенной с торфом и при наличии - с древесными опилками мусорной крошки, подвергаемой брикетированию на торфяных прессах. Изобретение позволяет ликвидировать накопленный на городских свалках мусор в течение 10-15 лет при повышении экологии окружающей среды и без значительных затрат средств из бюджета города. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.