Твердое топливо: ..промышленных остатков или отходов – C10L 5/48

Изобретение относится к топливу и способу его получения, способу получения тепловой энергии из биомассы с низкой температурой плавления золы, в частности из барды процесса производства биоэтанола. Описано топливо, представляющее собой смесь, один компонент которой состоит из частично обезвоженной барды из процесса производства биоэтанола, а другой компонент состоит из молотых материалов, где отношение веса натрия и веса калия в зольных остатках к весу других негорючих компонентов составляет менее чем 1:5,85 и/или это отношение выбирается с расчетом достижения температуры плавления золы указанной смеси свыше 760°С, также описан способ производства топлива, способ получения тепловой энергии из топлива и устройство для осуществления этого способов. Технический результат - комплексная обработка барды в целях производства энергии посредством экологически приемлемой технологии, которая не производит ненужных отходов, требующих утилизации. 5 н. и 36 з.п. ф-лы, 2 табл., 11 пр., 6 ил.

Изобретения относятся к промышленной переработке горючих углерод- и углеводородсодержащих продуктов. Способ переработки горючих углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов реализуют в реакторах, оснащенных температурными датчиками (18, 20). Шихту разогревают (13), подвергают пиролизу и коксованию (12), горению (11) с образованием твердого остатка (4). Пылевидные частицы и сконденсированные капли жидкостей из зоны горения (11) сорбируются жидкими углеводородными продуктами путем орошения верхней части шихты через распределительное устройство или добавлением в шихту твердых углеводородсодержащих продуктов с температурой размягчения выше 60°C и температурой вскипания выше 300°C. Установка включает реактор для переработки углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов, узел очистки от твердых и жидких углеродсодержащих частиц циклонного типа (29) для грубой очистки, узел конденсации жидких продуктов (30), сборники-флорентины конденсатов (31) и сборник жидких углеводородсодержащих отходов (32). Между узлом очистки от твердых и жидких углеродсодержащих частиц циклонного типа (29) и узлом конденсации жидких продуктов (30) располагают дополнительный узел очистки парогазовой смеси (33), состоящий из центробежного сепаратора тонкой очистки (34) и одного циклона селективного типа (35). Сборник жидких углеводородсодержащих отходов (32) включает устройство их подачи (36) в распределительное устройство (22) верхней крышки реактора (3). Изобретения позволяют повысить качество очистки парогазовой смеси от твердых и жидкокапельных примесей до 95%, увеличить производительность процесса и упростить аппаратурное оформление. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу получения оксидно-топливных брикетов, включающему приготовление смеси для брикетирования, содержащей мелочь угля, колошниковую пыль и/или железную окалину, известь, производное сульфокислоты или мелассу, уплотнение смеси в виброформах и сушку брикетов, отличающийся тем, что на стадии приготовления смеси для брикетирования берут, мас.%: мелочь угля - 45-64, колошниковую пыль и/или железную окалину - 5-10, известь - 5-6, производное сульфокислоты или мелассу - 5-6, добавляют шлак ферромарганцевого производства и/или мелочь марганцевой руды, содержащую оксиды марганца, мас.% - 30-60, для повышения содержания марганца в получаемом чугуне; поваренную соль, мас.% - 20-30, а после просушивания полученных брикетов их помещают в воду для полного растворения соли и повторяют процесс просушки для образования в брикете пор. Способ позволяет увеличить прочность, термостойкость и пористость брикетов, повышая их реакционную способность и эффективность восстановления оксидов марганца. 3 пр., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения оксидно-топливных брикетов, который включает приготовление смеси для брикетирования в составе, мас.%: мелочь угля - 45-64, колошниковая пыль, железная окалина - 25-50, известь - 5-6, производное сульфокислоты или меласса - 5-6, уплотнение смеси в виброформах и сушку брикетов, отличается тем, что на стадии приготовления смеси для брикетирования в нее добавляют, мас.%: поваренную соль - 20-30, а после просушивания полученных брикетов их помещают в воду для растворения соли и повторяют процесс просушки. Способ позволяет увеличить прочность, термостойкость и пористость брикетов, повышая их реакционную способность и эффективность восстановления оксидов железа, и может быть использовано в металлургической и машиностроительной отраслях промышленности. 1 табл.

Изобретение относится к способу производства топливных брикетов, включающих подготовку промышленных и твердых бытовых отходов, их дозирование компонентов, смешивание, формование и сушку, где дозирование топливной смеси производят по теплотворной способности из соотношения:

Изобретение относится к термохимической переработке твердого органического сырья и может быть использовано для утилизации и переработки органической части твердых производственных и бытовых отходов. Способ включает предварительный прогрев сырья во время его перемещения в вертикальный термохимический реактор на восходящей ленте конвейера за счет теплоты, которая генерируется трубчатыми электронагревателями, загрузку его в реактор, его термохимическую переработку в потоке газообразного теплоносителя, который подают в сырье на разных уровнях через осевой трубопровод, распределяя теплоноситель на каждом уровне по конусной поверхности сверху вниз, дополнительное нагревание сырья со стороны стенок реактора за счет теплоты, которая генерируется трубчатыми электронагревателями, последующее разделение парогазовой смеси на жидкую и газообразную составляющие и выгрузку твердого остатка. Использование изобретения обеспечивает повышение эффективности переработки органического сырья в термохимическом реакторе. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к техническим средствам, используемым в качестве твердого топлива. Описано твердое топливо, отформованное из смеси древесных кусков, имеющих размер 1-25 мм, бумажных кусков, имеющих размер 1-25 мм, и термопластичной смолы, при этом смесь содержит 85-95 весовых частей древесных кусков и бумажных кусков и 5-15 весовых частей термопластичной смолы, а весовое соотношение древесных кусков и бумажных кусков составляет 20:80-90:10. Предлагаемое твердое топливо генерирует стабильное количество тепловой энергии и является нетоксичным, что достигается путем его изготовления из отходной древесины, отходной бумаги и отходной термопластичной смолы, используемых в заданном соотношении. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к топливно-энергетической сфере для улучшения свойств лигнина, используемого в качестве горючего. Комбинированное горючее включает лигнин и водород в массовом соотношении лигнина к водороду от 9:1 до 1:9, преимущественно от 2:1 до 1:3. Технический результат - более полное сгорание лигнина, снижение зольности горючего.

Изобретение относится к технологии получения твердого органического топлива, в частности топливных брикетов, и может использоваться для обогрева бытовых помещений, в полевых условиях, на транспорте и в промышленности. Топливный брикет выполнен с продольными отверстиями и содержит в качестве органического связующего отходы производства полипропилена в количестве 2,0-10,0 мас.%, окислитель - нитрат калия 2,0-5,0 мас.%, катализатор - смесь МnО₂+Fе₂О₃ при их массовом соотношении от 4:1 до 1:6 в количестве 0,1-1,5 мас.% и древесные опилки - остальное. Технический результат - увеличение теплотворной способности брикета, снижение дымообразования. 1 пр., 2 табл.

Изобретение относится к области производства твердого топлива, изготовленного из промышленных и бытовых отходов. Техническая задача - упрощение технологии производства твердого топлива из промышленных и бытовых отходов. Предложенный способ производства твердого топлива, изготовленного из промышленных и бытовых отходов, заключается в том, что на первом этапе осуществляют сортировку промышленных и бытовых отходов на три группы. Первая группа содержит крупногабаритные металлические объекты, шнуры и опасные вещества, которые удаляются из общей массы исходных объектов для изготовления твердого топлива и впоследствии утилизируются. Вторая группа содержит крупногабаритные промышленные и бытовые отходы. Третья группа содержит отходы, которые по габаритным размерам меньше 150 мм. На втором этапе отходы второй группы помещают в шнековую дробилку для уменьшения их габаритных размеров менее 150 мм. На третьем этапе отходы второй и третьей группы подают в горизонтальную установку разбивания для уменьшения их объема. На четвертом этапе в полученные в горизонтальной установке разбивания отходы добавляют известь. Затем осуществляют формовку круглых брикетов при высоких давлении и температуре и их сушку с образованием конечного продукта диаметром 15-30 мм, длиной 30-150 мм, калорийностью свыше 6000 ккал/кг и температурой горения свыше 1100 град/С. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам и устройствам для термической переработки твердых органических отходов, преимущественно резинотехнических изделий в жидкие, газообразные и твердые топливные компоненты. Способ заключается в низкотемпературном пиролизе отходов в реакторе в противотоке с газообразным теплоносителем, полученным от сжигания технологического топлива, вводимым в нижнюю часть реактора, загрузке отходов и выгрузке твердого углеродистого остатка с последующим его охлаждением, конденсацией получаемой парогазовой смеси с разделением ее на несколько фракций топливной жидкости и пиролизный газ, отличающийся тем, что загрузку отходов и выгрузку углеродистого остатка из реактора производят циклически при отношении массы загружаемых отходов к массе выгружаемого углеродистого остатка, равным 3:(0,8-1,2), загрузку отходов осуществляют с интервалом, включающим время разогрева загружаемых отходов и дополнительное время, равное 0,4-0,6 от времени максимальной скорости выделения пиролизного газа, парогазовую смесь перед конденсацией предварительно очищают от сажистых и смолистых фракций орошением органической и/или водно-органической жидкостью при температуре 500-350°С, конденсацию парогазовой смеси с последовательным выделением топливных фракций проводят в диапазоне температур 350-70°С, а конденсацию воды при температуре 25-60°С и получаемый при этом остаточный пиролизный газ направляют на сжигание с утилизацией тепла, причем в период пуска с полной загрузкой реактора газообразный теплоноситель подают двумя потоками: основной поток в количестве 60-70% от общего расхода - в осевую зону реактора, а остальной - в его пристенную зону. Установка для осуществления описанного способа содержит реактор пиролиза с реакционной камерой, топку с горелкой для получения газообразного теплоносителя, конденсаторы получаемой в реакторе парогазовой смеси, а также устройства для загрузки отходов и выгрузки твердых углеродистых остатков с приспособлением для их охлаждения, отличающаяся тем, что реакционная камера выполнена в виде смонтированных на колосниковой решетке с живым сечением 20-40% концентрично установленных наружного и внутреннего перфорированных стаканов, при этом внутренний стакан и полость между наружным стаканом и корпусом реактора выполнены закрытыми сверху посредством перегородок и оба стакана по высоте имеют три условные технологические зоны, причем стенки стаканов нижней зоны выполнены сплошными по высоте, равной 0,3-0,5 расчетной высоты загрузки, на опорах реактора смонтированы датчики контроля массы загружаемых отходов, установка снабжена барботером-промывателем с гидроциклоном для очистки парогазовой смеси от смолистых и сажистых фракций, а устройства для загрузки и выгрузки выполнены в виде шлюзовых камер. 2 н. и 5 з.п., 3 табл., 6 ил.

Изобретение относится к области производства твердого углеродсодержащего топлива, в частности для изготовления бытовых топливных брикетов из угольной мелочи, в смеси с другими горючими отходами различного происхождения и к установке для их производства. Угольные шламы смешивают с гидрофобизирующей добавкой, выбранной из группы, включающей горючие отходы или остаточные продукты нефтепереработки, отработанные масла, отходы сельскохозяйственного производства или их смеси, взятой в количестве, обеспечивающем теплоту сгорания на сухое состояние брикетов не менее 20 МДж/кг. Смесь подвергают механохимическому активированию при величине энергонапряженности 100-300 кВт/м³ с получением сыпучей массы или пульпы, которую возможно осаждают с отделением плотного осадка, который сушат и прессуют с получением брикетов. Операции с сухим шламом производят с аспирацией, с возвращением осажденной шихты в линию прессования, а в активатор и/или сушилку подают горячие дымовые газы. Установка включает шламовый бункер, емкость-смеситель шлама с гидрофобизирующей добавкой, соединенный через вибропитатель с мельницей-активатором, возможно емкости для осаждения шлама, соединенные вибропитателем-дозатором с сушилкой, соединенной также вибропитателем-дозатором с вальцовым прессом, устройство для подачи в мельницу-активатор и/или сушилку горячих дымовых газов с отводом запыленного газа в устройство для аспирации с фильтром и питателем для возврата осажденной шихты в вальцовый пресс. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Способ и установка для производства твердого топлива из отходов, включающего первый компонент, представляющий собой сухую фракцию муниципальных твердых отходов в измельченном виде и, по меньшей мере один второй компонент в измельченном виде, выбранный из эластомерного и термопластичного полимерного материала, или их смесей, причем сухая фракция муниципальных твердых отходов, эластомерный полимерный материал и/или термопластичный полимерный материал хранятся в отдельных контейнерах и по мере необходимости дозируются и подаются перекрывающимися слоями на транспортер непрерывного действия, посредством которого они сгружаются во временный накопитель, например кузов автомобиля, для непосредственной доставки на мусоросжигательный завод. Таким образом нет необходимости в предварительном смешивании различных фракций твердого топлива из отходов на стадии его производства и в постоянном перемешивании образующейся смеси для предотвращения уплотнения и/или разделения фракций. Фактически перемешивание различных фракций происходит только в конце производственного способа, когда твердое топливо из отходов сгружается во временный накопитель, в котором оно доставляется на мусоросжигательный завод. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области термохимической переработки твердого органического сырья и может быть использовано в коммунальном хозяйстве, в топливной промышленности, в лесном хозяйстве и лесоперерабатывающей промышленности для утилизации и переработки органической части твердых бытовых и производственных отходов. Перед загрузкой в реактор в органическое сырье вводят катализатор, осуществляют предварительный прогрев и дополнительную продувку органического сырья от кислорода. Для равномерной и полной обработки сырья в реактор, по меньшей мере в двух местах, вводят газообразный теплоноситель, который готовят вне реактора. Разделение парогазовой смеси производят путем ее ступенчатого пропускания через разделительные аппараты, где выделяют из смеси не менее двух фракций жидких углеводородов. После этого смесь пропускают через теплообменник для сбора остатков фракций жидких углеводородов. Далее смесь направляют в циклон-сепаратор, где окончательно отделяют фракции жидких углеводородов, а очищенный при этом топливный газ направляют для дальнейшего использования. Изобретение позволяет получить топливные компоненты высокого качества, является безотходным и экологичным. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.