Смазочные составы, отличающиеся добавкой, являющейся неорганическим материалом: .углерод, графит – C10M 125/02

Изобретение относится к пластичной смазке для тяжелонагруженных узлов трения качения на основе смеси синтетического углеводородного масла и сложного эфира пентаэритритового спирта и синтетических жирных кислот фракции C5-C9, содержащей комплексное кальциевое мыло стеариновой и уксусной кислот, созданное на основе стеариновой кислоты, уксусной кислоты и гидрата окиси кальция, графит мелкодисперсный, фенил-альфа-нафтиламин, ионол, с примененным в качестве синтетического углеводородного масла полиальфаолефинового масла. При этом использовано полиальфаолефиновое масло с вязкостью 23-28 сСт при 100°С, при следующем соотношении компонентов в массовых долях: кислота стеариновая 7,0-16,0%; кислота уксусная 2,0-4,0%; гидрат окиси кальция 5,0-10,0%; графит мелкодисперсный 7,0-15,0%; фенил-альфа-нафтиламин 0,1-0,5%; ионол 0,3%; полиальфаолефиновое масло с вязкостью 23-28 сСт (при 100°С) 12,0-19,9%; сложный эфир пентаэритритового спирта и синтетических жирных кислот фракции С5-С9 - остальное. Техническим результатом заявленного изобретения является получение пластичной смазки, обладающей улучшенными высокотемпературными свойствами, включающими снижение испаряемости при повышенных температурах и повышение температуры каплепадения указанной смазки. 2 табл.

Изобретение относится к области нефтехимии, а именно к технологическим смазкам для холодной объемной штамповки металлов, обладающим повышенными противоизносными и противозадирными свойствами. Смазка содержит 1'-[2"-(метилтио)этил]-1'-[8-алкилкарботиоил]-(C ₆₀-I_h)[5,6]фуллеро[2',3':1,9]циклопропаны в количестве 0,003-0,007 мас. %, рапсовое масло в количестве 10-30 мас. %, индустриальное масло И-20А - остальное. В результате обеспечивается снижение затрат на получение смазочной композиции. 2 табл.

Настоящее изобретение относится к не содержащей свинца смазке для использования при горячей штамповке металлов, содержащей от 15 до 40% вес. одного или более масел, от 3 до 20% вес. графита, имеющего распределение частиц по размерам для 90% частиц размером менее 15 мкм, и от 30 до 80% вес. одного или более эфира фосфорной кислоты. Также настоящее изобретение относится к способу горячей штамповки алюминия или алюминиевого сплава. Техническим результатом настоящего изобретения является обеспечение превосходных смазывающих свойств, снижение задымления и воспламеняемости при температуре 300°C и выше. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области трибологии, а именно созданию пластичных смазок для подшипников качения, применяемых во всех областях машиностроения, во многих узлах машин, автомобилей и других транспортных средств, сельскохозяйственных машин и механизмов, электрических машин и т.п. Сущность: смазка содержит в мас.%: порошок наноалмаза 0,01-0,05, мыльная основа - смазка Литол-24 - остальное до 100. Используют порошок наноалмаза детонационного синтеза, очищенный до содержания несгораемых примесей менее 0,1% от массы наноалмаза, с размерами частиц не более 5 нм. Технический результат - улучшение антифрикционных и износоустойчивых свойств смазки и, следовательно, самих подшипников. 1 табл.

Использование: для получения смазочных материалов, используемых в области машиностроения для снижения трения в деталях и механизмах. Сущность: способ включает получение композиционной системы из минерального масла и наполнителя-добавки. В качестве такого наполнителя используют фуллереновую сажу, которую вводят в количестве 0,05-0,5 мас.% в объем минерального масла при одновременной ротационно-пульсационной обработке всего объема. Технический результат - снижение коэффициента трения, улучшение антифрикционных и противоизносных свойств на 12-15%.

Использование: в тяжело нагруженных узлах трения, подшипниках качения и скольжения, в шарнирах, опорах, резьбовых соединениях, зубчатых и других передачах, эркерного открывания выпуска стали и т.д. при максимальной температуре от 600-1200°C. Смазка содержит, мас.%: графитоколлоидный препарат 4-8, дисульфид вольфрама 3-9, полиизобутилен П-20 2-4, многофункциональная присадка - 1,4-ди(N-арилсульфониламино)-2(тиобезтиазол)бензол 0,5-2, загущенные мылами масла до 100. Технический результат - повышение термостойких свойств смазки, повышение ресурса работы прокатного оборудования в 10-15 раз. 2 табл., 4 пр.

Использование: в машиностроении, бурении, строительстве. Сущность: мелкодисперсный графитовый порошок естественного происхождения смешивают с высокоориентированным пиролитическим графитом в объемном соотношении 5:1. Затем полученную смесь смачивают при перемешивании не менее 16 часов в 70%-ном растворе концентрированных серной и азотной кислот в объемном соотношении 4:1 с последующей промывкой смеси водой. Затем проводят дополнительную сушку при температуре 100-150°С в течение 5-8 часов и термическую обработку при температуре 1000-1200°С не менее 15 часов до образования слоистых графитовых частиц. Слоистые графитовые частицы вводят в спирт или ацетон и осуществляют ультразвуковую обработку в течение 1-3 часов, после чего слоистые графитовые частицы извлекают из спирта или ацетона и к ним вводят порошок фуллерена С ₆₀ или С₇₀ в массовом соотношении 15:1. Полученную смесь из слоистых графитовых частиц и порошка фуллерена С ₆₀ или С₇₀ помещают в вакуумные условия и термически обрабатывают при 590-610°С не менее 15 дней, после чего осуществляют смешивание полученной смеси с пластичной смазкой до ее полного распределения по объему пластичной смазки, имеющей следующий состав, мас.%: высокоориентированный пиролитический графит и мелкодисперсный графитовый порошок 12-15, порошок фуллерена С₆₀ или С₇₀ 0,8-1, пластичная смазка остальное. Технический результат - улучшение антифрикционных, противозадирных, противоизносных свойств трущихся поверхностей.

Изобретение относится к технологическим смазкам для холодной объемной штамповки металла. Сущность: смазка содержит в мас.%: сульфидированные -олефины фракции C₁₆-C₁₈ 5-15, смесь этил{1-[2-(метилсульфанил)этил]-2,3-фуллеро[60]циклопропан}карбоксилатов формулы (1) 0,003-0,007, рапсовое масло 10-30, индустриальное масло - остальное. Технический результат - повышение противоизносных и противозадирных свойств, повышение качества обрабатываемой поверхности металлических изделий. 4 табл.

Формула (1)

Изобретение относится к противоизносным и противозадирным присадкам к технологическим смазочным маслам, работающим при высоких давлениях. Композиции присадок содержат серосодержащие присадки и смесь этил{1-[2-(метилсульфанил)этил]-2,3-фуллеро[60]циклопропан}карбоксилатов формулы (1) в количестве 0,06-0,14 мас.%. Серосодержащие присадки выбраны из ряда сульфидированных -олефинов фракции С₁₈-С₂₆, осерненных тетрамеров пропилена (присадка ОТП), ДФ-11. Технический результат - повышение противоизносных и противозадирных свойств масел при снижении расхода присадок. 1 табл.

Формула (1)

, где n=1(8%), n=2 (24%), n=3 (44%), n=4 (24%).

Изобретение относится к синтетическим смазочно-охлаждающим жидкостям для механической обработки металлов и может быть использовано на машиностроительных предприятиях различных отраслей народного хозяйства. Сущность: смазочно-охлаждающая жидкость содержит, мас.%: триэтаноламин 0,8-1,6, сода кальцинированная 0,25-0,35, нитрит натрия 0,25-0,5, противопенная присадка 0,1-0,08, модификатор 0,01-1,0, вода - остальное. Модификатор представляет собой дисперсный водный раствор углеродных нанотрубок при их концентрации 170-300 млн/мл, полученный с помощью ультразвука. Дисперсность водного раствора предпочтительно составляет 3,5-5,0 мкм. Диаметр нанотрубок предпочтительно составляет 40-60 нм, а длина не более 2 мкм. В качестве противопенной присадки может быть использована полисилоксановая жидкость. Технический результат - повышение трибологических свойств, особенно по критерию нагрузки сваривания (несущая способность) в 1,7 раза, увеличение стойкости режущего инструмента на 20-40%. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области производства смазочных материалов. Сущность: композиция содержит масляную основу и 0,01-5% алмазоуглеродного порошка детонационного синтеза в виде фрактальных кластеров с заданным путем центрифугирования композиции диапазоном размеров, выбранным из ряда: 10-30 нм, 20-40 нм, 40-80 нм, 80-120 нм с перераспределенным соотношением алмазной и неалмазной фаз углерода 55:45, 50:50, 35:65, 25:75 соответственно. Композицию получают путем введения в масляную основу алмазоуглеродного порошка детонационного синтеза, перемешивания, диспергирования и последующего центрифугирования композиции в диапазоне центробежного нагружения от 10 до 30000 g, где g - ускорение свободного падения, с выделением узких фракций алмазоуглеродного порошка. Предпочтительно центрифугирование осуществляют постадийно с увеличением центробежного нагружения на каждой последующей стадии или в одну стадию с требуемым центробежным нагружением. Технический результат - повышение износостойкости пар трения, расширение эксплуатационных возможностей, упрощение способа получения композиции. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 ил.

Изобретение относится к пластичным смазкам, предназначенным для смазывания узлов трения машин и механизмов, работающих в условиях высоких нагрузок и скоростей скольжения. Сущность: смазка содержит, мас.%: дисульфид молибдена 0,1-8; загуститель 10-15; ультрадисперсные алмазы, модифицированные фторсодержащим олигомером общей структурной формулы (C₂F₄)_n COF, где n=10²-10³, при соотношении ультрадисперсные частицы:олигомер 50:1-1:50 0,1-12; антиокислитель 0,3-0,5; нефтяное масло остальное. Технический результат - увеличение ресурса работы узлов трения машин и механизмов за счет улучшения антифрикционных и противозадирных свойств смазки, расширение области применения. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Использование: получение смазочных материалов широкого применения в различных узлах трения механизмов и агрегатов. Сущность: смазочная композиция содержит, мас.%: углеродная добавка 1-2,5, базовая основа - остальное. В качестве углеродной добавки содержится нанодисперсный углерод или его смесь с дисульфидом молибдена в количестве 1-10 мас.% от углерода. В качестве базовой основы содержатся нефтяные остатки или их смесь с отработанным маслом, взятым в количестве 1-25 мас.%, подвергнутые термолизу. Композиция может дополнительно содержать отработанное масло или отработанное масло, подвергнутое термолизу, в количестве 1-25 мас.%. Тяжелые нефтяные остатки или их смесь с отработанным маслом подвергают термолизу - термообработке при 200-450°С в герметичных условиях и смешивают с нанодисперсным углеродом или с его смесью с дисульфидом молибдена, или термолизу подвергают смесь тяжелых нефтяных остатков с отработанным маслом и/или с нанодисперсным углеродом или с его смесью с дисульфидом молибдена. Предпочтительно, в качестве тяжелых нефтяных остатков используют мазут, гудрон, их смесь. Технический результат - получение смазки, обладающей улучшенными функциональными характеристиками. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Использование: для прессования труб из алюминия и его сплавов. Сущность: смазка содержит в мас.%: битум нефтяной 30, графит 15-20, стеарат кальция 7, минеральное масло марки ИГП-30 до 100. Технический результат - уменьшение токсического действия смазки на человека, предотвращение налипания металла на инструмент и снижение ее стоимости. 2 табл.

Использование: для смазывания пар трения качения и скольжения различных машин и оборудования с целью снижения износа и трения, продления срока их службы. Сущность: композиция содержит, мас.%: порошок металлизированного графита 3-7, смачиватель 0,5-1,5, мыльная пластичная основа остальное. Порошок графита металлизирован послойно: вначале сплавом медь-олово в количестве 40-50 мас.% с содержанием олова в сплаве 8-10 мас.%, а затем слоем олова в количестве 10-20 мас.% от массы сплава. В качестве смачивателя композиция содержит Оксифос КД-6 (ди-алкилполиэтиленгликолевый эфир фосфорной кислоты). Технический результат - улучшение противоизносных, противозадирных и антифрикционных свойств. 1 табл.

Изобретение относится к области производства смазочных материалов для различного рода машин и механизмов. Сущность: композиция содержит в мас.%: наноалмазы детонационного синтеза 0,01-40, смазочный компонент 60-99,99. Используются наноалмазы детонационного синтеза, образующие свободнодисперсные системы, обладающие коллоидной устойчивостью и дзета-потенциалом от -40 до -85 мВ. Смазочным компонентом являются коммерческие (товарные) масла или консистентные смазки. Применяются наноалмазы как не фракционированные, так и фракционированные по размерам. Технический результат - повышение коллоидной устойчивости наночастиц или их кластеров, обеспечивающих высокие эксплуатационные характеристики смазочных материалов. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к эксплуатационным смазкам, в частности к смазке для герметизации резьбовых соединений насосно-компрессорных и обсадных труб. Смазка содержит жировую основу - масло индустриальное, литиевую комплексную смазку металлургическую «ЛКС-М» и графит, а также дополнительно содержит высокодисперсную медную пудру, имеющую мелкочешуйчатую структуру, с содержанием чистой меди 99,1%-99,7%. Использование предложенной смазки обеспечивает равномерное возрастание крутящего момента от зацепления первых витков резьбы, что позволяет в разы увеличить количество свинчиваний-развинчиваний. 1 табл.

Использование: для предупреждения и устранения утечек газа через неплотности запорной аппаратуры при диапазоне рабочих температур окружающей среды от минус 45°С до плюс 160°С и выше, а также для защиты от коррозии металлических деталей уплотнительных узлов, работающих в вышеуказанных диапазонах температур. Сущность: паста содержит в мас.%: графито-коллоидный препарат 1,5-9,0, политетрафторэтилен 5-14, присадка многофункциональная 2,5-7,0, минеральное масло, загущенное литиево-цинковыми мылами синтетических жирных кислот до 100. Многофункциональная присадка содержит 1,4-ди(N-арилсульфониламино)-2(тиобезтиазол)бензол. Технический результат - повышение эффективности работы запорной аппаратуры за счет снижения утечек через ее запорный орган.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к электропроводящим антикоррозийным смазкам, применяемым при эксплуатации разъемных контактных соединений, с целью уменьшения переходного сопротивления, коррозионных воздействий окружающей среды. Электропроводящая смазка включает наполнитель из меди и связующий материал, причем в наполнитель дополнительно вводят порошок графита, а медь вводят в виде пыли, при этом в качестве связующего материала используют литол в следующем соотношении компонентов, мас.%: порошок графита 35-45, медная пыль 15-25, литол 35-45. Данная смазка позволит снизить ее стоимость, упростить технологию изготовления за счет использования отходов медного производства в виде медной пыли и придать ей антикоррозионные свойства. 1 табл.

Использование: для уменьшения трения в узлах трения машин и механизмов, в том числе тяжело нагруженных, в процессе их приработки и эксплуатации. Сущность: смазка содержит рентгеноаморфный углерод, имеющий следующие характеристики: размер частиц по данным туннельной микроскопии 30-50 нм; температура начала окисления на воздухе не более 300°С; концентрация несопряженных двойных связей, определяемых по взаимодействию с нейтральным раствором перманганата калия - не менее 1 на 5 атомов углерода; концентрация парамагнитных центров по сигналу ЭПР с g-фактором 2,022 - не менее 1 на 1200 атомов углерода. Смазочная композиция содержит основное масло и рентгеноаморфный углерод. Технический результат - снижение интенсивности изнашивания поверхностей трения, повышение седиментационной устойчивости композиции при хранении. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 25 ил.

Использование: в области машиностроения для снижения трения трущихся элементов машин и механизмов. Сущность: добавка содержит, мас.%: аморфный диоксид кремния 40-60, аморфный оксид алюминия 5-15, аморфный углерод 6-10, аморфный оксид магния 5-15, кремнийорганическое соединение алюминия и цинка 5-15, органический растворитель остальное. Технический результат - продление ресурса узлов трения за счет компенсации имеющегося износа трущихся поверхностей при их эксплуатации. 5 табл.

Использование: создание смазочных материалов для смазывания различных поверхностей трения. Сущность: композиция содержит в мас.%: порошкообразный металлический наполнитель 0,05-15; соли металлов диалкилдитиофосфорной кислоты (ДАДТФ) 1-30; фулленосодержащие наномодификаторы 0,3-6,0; мыльный загуститель 5-25; базовое масло - остальное до 100. В качестве порошкообразного металлического наполнителя целесообразно использовать сплавы цветных металлов, предпочтительно выбранные из ряда: медь-олово-серебро, медь-олово, цинк-кадмий, алюминий-олово-медь. В качестве солей металлов ДАДТФ предпочтительно использовать соли цинка или кадмия, или олова, или молибдена, или алюминия или меди. В качестве фуллеренсодержащих наномодификаторов предпочтительно использовать полиэдрические кластеры углерода C₆₀, C ₇₀ или нанотрубки, или фуллереновую сажу, или шунгиты. В качестве мыльных загустителей предпочтительно использовать стеараты лития или кальция, или натрия, или бария. 5 з.п. ф-лы, 2 табл., 6 ил.

Изобретение относится к составам смазочной композиции, используемым в тяжелонагруженных узлах трения машин и механизмов. Сущность: композиция содержит в мас.%: ультрадисперсный порошок модифицированной технической сажи (УДП-МТС) 0,1-0,5 и смазочный материал до 100. УДП - МТС представляет собой смесь углерода с сульфидом цинка (ZnS), доля которого по массе не более 2%, сульфида олова (SnS) - не более 0,3% и карбоната магния (MgCO₃ ) - не более 0,5%. Технический результат - улучшение противоизносных и антифрикционных характеристик смазочных материалов, что позволяет продлить срок службы узлов трения. 2 табл.

Использование: в области производства смазок. Сущность: смазка содержит в мас.%: графит 22-24, порошок цинковый 18-20, порошок медный 7-8, стеариновая кислота 5,2-6,2, гидроксид лития 0,9-1,1, вода 4,5-6,5, стеарат алюминия 1,0-1,2, эфир-2 18,7-20,7, загущающая присадка БКМ-СМ 1,0-5,4, индустриальное масло И-40А до 100. Технический результат - повышение наносимости смазки на поверхность резьбовых соединений обсадных, насосно-компрессорных и трубопроводных труб.

Использование: в получении смазочных материалов, которые могут найти применение для уменьшения износа в различных узлах трения механизмов и агрегатов. Сущность: добавка содержит в мас.%: двуокись кремния 40-45, мусковит KAl₂[AlSi₃O ₁₀](ОН)₂ 2-3, альбит NaAlSi₃O ₈ 3,5-4,0, микроклин KAlSi₃O₈ 2-3, полиэдральные многослойные углеродные структуры фуллероидного типа 0,001-1,0, смесь фуллеренов формулы C₆₀ и С ₇₀ 0,2-5,0, аморфный углерод - остальное. Предпочтительно добавка выполнена в виде порошка с размером частиц 0,001-0,1 мкм. Технический результат - снижение износа трущихся поверхностей и повышение седиментационной устойчивости добавки. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Использование: на железнодорожном транспорте для снижения износа рельсовых путей, гребней колес локомотивов и подвижного состава. Сущность: смазка содержит в мас.%: мазут 20-65, солидол 3-20, графит и/или дисульфид молибдена 1-10, минеральное масло или смесь минеральных масел - остальное. Технический результат - снижение износа рельсовых путей и гребней колес подвижного состава.1 табл., 1 ил.

Использование: в области производства и применения антифрикционных пластичных материалов для смазывания негерметичных узлов трения машин и механизмов. Сущность изобретения: материал содержит базовую пластичную смазку и фуллереновую сажу или фуллереновую сажу после экстракции из нее фуллеренов в концентрации 1-5% от массы материала. Технический результат - улучшение антифрикционных, противоизносных и противозадирных свойств. 1 табл.