Обработка использованных смазок для получения полезных продуктов – C10M 175/00

Настоящее изобретение относится к способу очистки моторного масла от продуктов старения и загрязнений путем смешивания предварительно нагретого моторного масла с разделяющим агентом, с последующим отделением очищенного моторного масла центрифугированием, при этом в качестве разделяющего агента используют 0,05-0,1% 40%-ного аммиачного раствора карбамида в расчете на объем очищаемого масла, последующее отделение очищенного моторного масла осуществляют непосредственно в центрифуге двигателя внутреннего сгорания. Техническим результатом настоящего изобретения является упрощение способа очистки и повышение качества очистки работающего моторного масла. 1 табл.

Изобретение относится к устройству термогравитационной очистки турбинных и трансформаторных масел от механических примесей и воды, содержащему первую емкость, систему отвода масла из первой емкости, систему подачи масла в первую емкость, включающую ламинирующее поток масла устройство, расположенное в первой емкости выше уровня ее донной части. Устройство характеризуется тем, что дополнительно содержит вторую емкость, систему отвода масла из второй емкости, систему подачи масла во вторую емкость, включающую ламинирующее поток масла устройство, расположенное во второй емкости выше уровня ее донной части. При этом система отвода масла из первой емкости связана с системой подачи масла во вторую емкость, система подачи масла в первую емкость снабжена подогревающим устройством, система отвода масла из второй емкости дополнительно снабжена фильтром, а первая емкость снабжена верхней стенкой. Верхняя торцевая стенка первой емкости и нижняя торцевая стенка второй емкости совмещены, вторая емкость расположена непосредственно над первой емкостью. Использование настоящего изобретения позволяет повысить степень очистки масла от механических примесей, воды и парафинистых соединений без применения дополнительного механического оборудования. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к устройству для регенерации отработанного трансформаторного масла, характеризующемуся тем, что оно включает волновод, на торцах которого размещены упорные кольца и полый конус с отверстием в вершине с возможностью перемещения его между упорными кольцами стержнем, соединенным с основанием полого конуса через скользящее кольцо. Техническим результатом настоящего изобретения является эффективная регенерация трансформаторного масла путем коагуляции молекул воды и продуктов старения вращающимся электромагнитным полем. 1 табл., 7 ил.

Настоящее изобретение относится к способу очистки отработанного масла, при котором происходит смешение отработанного масла с щелочным реагентом при различных соотношениях и последующее отстаивание очищенного масла, при этом в качестве реагента используют отход производства капролактама - пластификатор адипиновый щелочной (ПАЩ). Техническим результатом настоящего изобретения является снижение отходов при щелочной очистке и восстановление эксплутационных свойств ОТМ при использовании отходов ПАЩ, образуемых в производстве капролактама. 1 табл.

Изобретение относится к способу замедления окисления трансформаторного масла, находящегося в электроустановке. Способ предусматривает операции: производят размещение полого усеченного конуса с отверстием на вершине на торце волновода, осуществляют размещение волновода с полым усеченным конусом в электроустановке, заполненной трансформаторным маслом. При этом с поверхности волновода и полого усеченного конуса стекают ионы, формируя в окружающем пространстве вращающееся магнитное поле, свободные радикалы, находящиеся в хаотичном состоянии, переходят на силовые линии вращающегося магнитного поля, расстояние между свободными радикалами сокращается, свободные радикалы объединяются в кластеры, происходит рекомбинация свободных радикалов в нейтральные молекулы, снижается концентрация свободных радикалов в трансформаторном масле, в результате снижения концентрации свободных радикалов происходит замедление окисления трансформаторного масла. Использование настоящего способа позволяет замедлить окисление трансформаторного масла путем рекомбинации свободных радикалов масла во вращающемся магнитном поле. 3 ил.

Использование: на предприятиях различных отраслей хозяйственной деятельности, использующих автотракторную технику и двигатели внутреннего сгорания. Сущность: 50%-ный водный раствор карбамида в количестве 0,1-0,3% в расчете на объем очищаемого масла смешивают с 1-2% очищаемого масла. Затем полученную смесь добавляют в работающее моторное масло, предварительно нагретое до температуры 80-90°С, и перемешивают в течение 5-10 мин с последующим отделением масла центрифугированием. Технический результат - повышение качества очистки, продление срока службы масла. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу регенерации отработанного трансформаторного масла и очищения его от продуктов старения, находящегося в емкости, предусматривающему операции: установку над емкостью трансформаторного масла волновода, в котором располагают усеченный полый конус. При этом вершину усеченного полого конуса направляют на трансформаторное масло соосно емкости. Регенерация масла осуществляется за счет воздействия стекающих с поверхности волновода и полого усеченного конуса ионов и молекул воды, которые окружают указанные поверхности, за счет чего происходит взаимодействие ионов молекул воды с радикалами трансформаторного масла, коагуляция продуктов старения и выпадание их на дно емкости, в результате чего происходит регенерация отработанного трансформаторного масла и очистка его от продуктов старения. Настоящий способ позволяет улучшить электрическую прочность отработанного трансформаторного масла, уменьшить влагосодержание и повысить класс чистоты продукта путем коагуляции продуктов старения во вращающемся ионном поле. 2 пр., 2 табл., 4 ил.

Использование: на маслоочистительных и регенерационных установках для восстановления свойств отработанных смазочных масел. Сущность: отработанное масло нагревают до 90°С, затем при перемешивании обрабатывают водным раствором электролита (силиката и карбоната лития, натрия и калия), взятым в количестве 0,4-0,6% от массы масла. Затем в смесь вводят 0,3-0,4% от массы масла водного раствора литиевой, натриевой или калийной соли перфторалкоксиперфторкарбоновой кислоты и органический катионоактивный коагулянт с последующим разделением шлама и выделенного масла. Технический результат - повышение степени очистки и экологической безопасности способа. 2 табл., 4 пр.

Использование: на маслоочистительных и регенерационных установках в нефтеперерабатывающей и других отраслях производства. Сущность: масло смешивают с 1% (по массе) 20% водного раствора гидроксида натрия, добавляют 3-5% (по массе) 10%-ного раствора канифоли в изопропиловом спирте. Полученную смесь нагревают до 105-110°С и центрифугируют. Технический результат - упрощение способа очистки и повышение качества очищенного масла. 1 табл., 1 ил.

Использование: в нефтехимической промышленности, промышленной энергетике и объектах, использующих трансформаторное масло. Сущность: отработанное масло последовательно пропускают через три слоя, при этом в первом слое используют карбид кальция марок КМ или 2/25 или отсев карбида кальция, в котором осуществляют осушку и нейтрализацию кислых примесей. Во втором слое используют смесь кварцевого песка мелких фракций с размером частиц от 0,1 до 0,63 мм с глиноземом или мелкозернистым силикагелем марок МСКГ или АСКГ в массовом соотношении (1-10): 1, в котором осуществляют адсорбцию и фильтрацию. В третьем слое используют крупнозернистый силикагель марки КСКГ или его смесь с кварцевым песком крупной фракции с размером частиц от 1,6 до 7 мм, в котором одновременно с перколяцией осуществляют дегазацию с использованием вакуума, которая продолжается в тонком слое масла до сбора очищенного масла. Технический результат - упрощение и удешевление технологии за счет проведения способа в одном аппарате и повышение качества очистки. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к химической технологии и касается способа получения дизельного топлива из отработанного моторного масла. Отработанное моторное масло нагревают до 40°-50°, смешивают с 20%-30% водным раствором силиката натрия в соотношении 20:1÷2, перемешивают 15-20 мин, а затем центрифугируют при 2500-3000 об/мин в течение 15-20 мин. В конце отделяют осадок с последующей вакуумной перегонкой. Технический результат - повышение качества очистки моторного масла и использование его в качестве дизельного топлива. 1 ил., 1 табл.

Использование: в нефтехимической промышленности, промышленной энергетике и объектах, использующих трансформаторное масло. Сущность: очищаемое масло в адсорбере последовательно проходит вначале через слой, состоящий из смеси кварцевого песка мелкой фракции с глиноземом в массовом соотношении (1-5):1, затем - через слой крупнозернистого сорбента (или смеси крупнозернистых сорбентов). Из адсорбера масло в виде тонкой пленки стекает в сборник, при этом на линии сбора очищаемого масла осуществляют дегазацию с использованием вакуума. Способ осуществляют в одном аппарате. Технический результат - упрощение и удешевление технологии получения очищенного трансформаторного масла, соответствующего требованиям к качеству регенерированных масел. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области магнитной очистки технологических жидкостей от твердых и коллоидных частиц и примесей и может быть использовано на металлообрабатывающих производствах. Магнитный сепаратор содержит установочную раму, емкость с подводящими и отводящими патрубками для размещения обрабатываемой технологической жидкости, цилиндрические магнитные патроны в виде набора цилиндрических дисковых магнитов, имеющих вертикальную продольную ось и установленных головной частью на плите, по крайней мере, в два ряда в горизонтальной плоскости, средство для удаления шлама. Сепаратор снабжен траверсой, укрепленной на установочной раме. Сепаратор снабжен порталом, жестко закрепленным на емкости, с установленной на нем траверсой с приводом с возможностью линейного вертикального возвратно-поступательного перемещения. Магнитные патроны ориентированы в поперечном направлении потоку технологической жидкости в емкости, сдвинуты порядно в том же направлении и установлены головной частью на кронштейне, опирающемся на верхнюю часть траверсы. Средство для удаления шлама содержит подводимый приводной конвейер для транспортирования шлама и шламосъемные элементы, охватывающие нижней кромкой каждый магнитный патрон по скользящей посадке и скрепленные траверсой. Кронштейн снабжен средством периодической жесткой фиксации положения относительно подводимого приводного конвейера для транспортирования шлама с возможностью остановки кронштейна в верхнем положении. Технический результат заключается в повышении эффективности, технологичности и надежности конструкции сепаратора. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу регенерации отработанных минеральных масел. Сущность: способ включает следующие стадии: (а) деметаллизация отработанного минерального масла путем обработки его водным раствором аммониевой соли, содержащей анионы фосфатных и сульфатных групп, с последующим отделением деметаллизированного масла, (b) дистилляция деметаллизированного масла, полученного на стадии (а), при атмосферном давлении и в присутствии щелочных гидроксидов; и (с) дистилляция жидкого остатка, полученного при атмосферной дистилляции на стадии (b), в вакууме и в присутствии щелочных гидроксидов с получением базовых смазочных масел. Технический результат - улучшение качества масел, упрощение способа, снижение образования твердых отходов и загрязнения оборудования. 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Данное изобретение относится к способу и системе получения полностью расходуемого смазочного материала - цилиндрового масла для двухтактного крейцкопфного двигателя, где способ включает модифицирование по меньшей мере одной исходной жидкости (101) путем определения ее суммарного щелочного числа (СЩЧ), определения желаемого СЩЧ цилиндрового масла (102) и корректировкой СЩЧ исходной жидкости (101) смешением с подходящей присадкой (подходящими присадками) (103) с получением цилиндрового масла с желаемым СЩЧ. Причем исходную жидкость (101), включающую по меньшей мере частично использованный смазочный материал, непрерывно, полунепрерывно или периодически отводят из существующей системы, где она является восполняемой. Технический результат обеспечивает экономическую выгоду, т.к. смазочные материалы, которые в ином случае были бы выведены в отходы, могут быть повторно использованы в качестве полностью расходуемого смазочного материала, а цилиндровое масло не должно закупаться. Пополнение исходной жидкости (исходных жидкостей) обеспечивает улучшение характеристик и консистенции исходных жидкостей, приводя в результате к значительно пониженным износу компонентов и затрат на поддержание жизненного цикла оборудования. Отходы в виде отработанного масла, которые выводятся после продолжительного использования, сокращены, так как их превращают в цилиндровое масло. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение направлено на решение проблем окружающей среды, а именно на возврат отработанных минеральных масел в производство и утилизацию отходов производства. Сущность: отработавшее масло фильтруют через сульфокатионит на основе полипропиленполистирольного волокна, а затем через адсорбент, содержащий смесь зольных сфер из отхода угольных электростанций (золы) и отходы обезжелезивания воды на водозаборах, со скоростью, обеспечивающей время пребывания масла в зоне контакта с адсорбентом не менее 1 часа. Смесь зольных сфер из отхода угольных электростанций (золы) и отходы обезжелезивания воды на водозаборах при соотношении компонентов мас.ч. 1:1-2 подвергают термической обработке в интервале температур 180-250°С в течение 2-6 часов. Технический результат - повышение степени очистки отработавших масел и утилизация отходов. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Группа изобретений относится к переработке отработанных моющих растворов и смазок, образованных при мытье буксовых узлов и мойке узлов подвижного состава железных дорог. Установка для переработки отработанных моющих растворов и смазок содержит аппарат (5) с вертикальным цилиндрическим корпусом, крышкой и коническим днищем, нагревательными элементами, патрубками (17) и (18) в верхней части аппарата для отбора отстоявшегося мыла и масла, краном для отбора шлама в нижней части аппарата, установка также включает узел по сбору и отстою моющих растворов, который включает емкость (7) для сбора и отстоя мыла, конвейер (16) с дозатором для разлива мыла, узел по сбору и отстою масла, который включает емкость (3) для сбора и отстоя, устройство (19) для разлива масла в тару, узел по сбору шлама, который включает емкость (11) для сбора шлама, конвейер (12) для разлива шлама в формы и сушильную камеру (13) с нагревательным элементом, узел сбора эмульсии, который включает емкость (8) для сбора и отстоя эмульсии, а также - емкость (10) для сбора эмульсии, устройство (15) для разлива эмульсии в тару, насос (1) для подачи воды в аппарат (5) и перекачки воды с эмульсией в емкость (8). Представлен также способ переработки указанных растворов и смазок. Достигается повышение эффективности и упрощение процесса. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к химической технологии очистки дисперсных сред и коллоидных растворов. Техническая задача - упрощение и повышение эффективности процесса, снижение энергетических затрат, обеспечение доступности и простоты применения в различных технологических процессах. Предложен способ очистки растворов, содержащих дисперсные и коллоидные частицы, с использованием сверхвысокомолекулярного элементорганического флокулянта или интерполимерных комплексов на его основе, общей формулы

где m=1-9; радикалы: R₁=(CH ₂)_nPol, где n=2-4; R ₂ и R₃ выбраны из Н; СН ₃; С₂Н₅; С ₃Н₅; С₃Н ₇; С₄Н₉; R ₄ и R₅ выбраны из СН ₃; С₂Н₅; С ₃Н₅; С₃Н ₇; С₄Н₉; С ₆Н₅; ОН; ОМ; M=Na; К; Cs; R ₆=(CH₂)_k, О; где k=1-4; R₇=R₄; [NR₁R₂R ₃]O;

Pol = органический полимер, например полиакрилат. Изобретение может быть использовано для очистки жидких растительных, минеральных и синтетических масел, очистки сахаросодержащих растворов, подготовке и очистке сточных вод, а также во всех производствах, где требуется очистка растворов от дисперсных и коллоидных компонентов. 2 з.п. ф-лы.

Использование: для очистки загрязненного взвешенными частицами масла с помощью центробежного сепаратора. Сущность: жидкое сепарационное средство, имеющее плотность выше, чем у очищаемого масла, и нерастворимое в нем, подается в сепарационную камеру в таком количестве, что слой этого средства образует во вращающемся центробежном роторе жидкостный затвор, покрывающий выходное отверстие для тяжелой фазы. После этого загрязненное масло и жидкое сепарационное средство подаются в сепарационную камеру вращающегося центробежного ротора. Очищенное масло выпускается через центральное выходное отверстие для легкой фазы сепарационной камеры, а жидкое сепарационное средство и отделенные частички выпускаются через выходное отверстие для тяжелой фазы. Предпочтительным сепарационным средством является жидкий полимер. Технический результат - повышение степени очистки масла, загрязненного трудноудаляемыми мелкими дисперсными частицами. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Использование: в области регенерации моторных, турбинных и трансформаторных масел. Сущность: масло нагревают насыщенным паром по меньшей мере до 100-205°С с образованием парогазовой смеси, содержащей капли масляного тумана и пара легкокипящих фракций. Пар горячей пленки масла, стекающей по внутренней поверхности трубы в обогреваемом пленочном испарителе, подвергают конденсации в масляный туман в противотоке холодного воздуха, после чего отделяют капли масла из потока воздуха, насыщенного масляным туманом, в маслоотделителе-импакторе путем последовательного ступенчатого расширения-сжатия потока на парных элементах «сопло-заслонка». Установка включает теплообменник предварительного нагрева регенерируемого масла, пленочный испаритель для формирования пленки регенерируемого масла и конденсации паров масла в масляный туман и маслоотделитель-импактор для отделения очищенного масла. Пленочный испаритель выполнен в виде вертикального кожухотрубного теплообменника по меньшей мере с одной трубой с насадком, расположенной внутри кожуха вдоль него, для образования пленки на внутренней поверхности труб. Маслоотделитель-импактор выполнен в виде вертикального цилиндрического аппарата, содержащего набор, предпочтительно из четырех парных элементов «сопло-заслонка». Технический результат - повышение эффективности процесса регенерации масла при одновременном уменьшении затрат на изготовление и эксплуатацию установки для осуществления способа. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Сущность: отработавшие минеральные масла фильтруют через смесь оксида Fe⁺³ и песка, взятых в весовом соотношении песок : оксид Fe⁺³ 1:0,5-1,0. Технический результат - повышение степени очистки отработавших минеральных масел. 1 табл.

Использование: в химической промышленности для регенерации масла синтетического ВТ-301, применяемого в теплонапряженных газотурбинных двигателях. Сущность: масло подают на фильтр с пористостью 5-10 мкм для фильтрации от механических примесей и затем на фильтр с микрофильтрационной мембраной с пористостью 0,9-2 мкм для фильтрации от мелкодисперсных гелеобразных частиц. В емкости для регенерированного масла создают вакуум от 10 ⁴ Па до 10² Па. Фильтры расположены друг над другом и опираются на металлическую пластину с отверстиями и размещены между емкостями для грязного и регенерированного масла, соединенных между собой герметично. Технический результат - обеспечение высокой степени очистки масла, что дает возможность его повторного применения в теплонапряженных газотурбинных двигателях. 1 ил.

Использование: на предприятиях металлообрабатывающей, металлургической и др. отраслей промышленности для обработки отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и очистки промышленных сточных вод, содержащих мелкодисперсные коллоидные органические и минеральные примеси. Сущность: в СОЖ вводят твердый сорбент в количестве 0,4-0,5 т/м ³ с отделением водной фазы, замораживанием ее до температуры кристаллизации минус 3 - минус 5°С, а затем оттаиванием до температуры 0 - плюс 5°С с одновременным удалением остаточного содержания органической фазы. Технический результат - упрощение способа, снижение себестоимости процесса, улучшение экологичности производства. 1 табл.

Настоящее изобретение относится к очистке отработанных нефтяных масел для повторного использования их в качестве базовых смазочных масел. Сущность: после экстракции и удаления алифатического растворителя проводят следующие стадии: а) непрерывное однократное испарение при атмосферном или близком к атмосферному давлении с целью отделения легких фракций в присутствии небольших количеств основного соединения или восстанавливающего агента, или смеси того и другого, b) непрерывную перегонку на фракционирующей колонне донной жидкости, получаемой на стадии (а), при умеренных вакууме и температурах в присутствии основного соединения или восстанавливающего агента, или смеси того и другого с применением рециркуляции донного продукта колонны в сырье, отделение в виде боковых экстрактных потоков вакуумного газойля или веретенного масла и базовых масел, а также котельного топлива или асфальтового компонента со дна колонны. Технический результат - улучшение цвета и снижение кислотности без дополнительных стадий очистки. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Использование: в нефтехимии. Сущность изобретения: отработанное индустриальное масло обрабатывают очищающим реагентом. В качестве очищающего реагента используют 25-40%-ный свежеприготовленный водный раствор смеси хлорамина, бензолсульфокислоты и хлорида кальция при их массовом соотношении 3-7:1-2:1-5 соответственно, который заливают в подогретое до 15-60°С отработанное индустриальное масло в количестве на 1 м³ масла 5-60 кг реагента, в пересчете на сухое вещество. Осуществляют 10-60 циклов, состоящих из последовательных стадий перемешивания смеси в течение 0,5-3 ч и выдерживания ее в течение 1-12 ч, затем выдерживают полученный продукт в течение 24-48 ч, сливают верхний слой масла и еще раз выдерживают при 15-55°С в течение 7-14 суток с последующим сливом верхнего слоя, содержащего целевой продукт. Технический результат - снижение энергозатрат и повышение степени очистки.

Использование: в нефтяной промышленности. Сущность: отработанное масло из парка приема сырья после отстоя от воды и механических примесей направляют на блок химической обработки и коагуляции, куда подают расчетные количества водного раствора коагулянта и химических реагентов. Смесь перемешивают воздухом и отстаивают до расслаивания с направлением сточных вод в нефтяную ловушку. Полученное масло подают в промежуточный парк и затем на блок вакуумной сушки или в парк подготовки сырья для вакуумной разгонки. Осушенное масло направляют на блок контактной очистки и фильтрации и затем в товарный парк, или масло после отстоя от воды и механических примесей направляют, с возможной вакуумной сушкой, в парк подготовки сырья для вакуумной разгонки и затем на вакуумную разгонку. Выделяемые при вакуумной разгонке топливные газы используют для выпаривания щелочных стоков, легкие фракции используют в качестве топлива в печи, выделяют кубовый остаток, а целевые масляные фракции подают на контактную очистку и фильтрацию с последующим сбором масляных фракций в парке очищенного масла и смешением с присадками по требуемой рецептуре. В способе предусмотрена возможность раздельного приема сырья различного качества. Технический результат - утилизация экологически опасных отходов, повышение качества получаемых масел, упрощение технологического процесса. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в машиностроительной, автомобильной, химической, нефтеперерабатывающей отраслях промышленности, на железнодорожном транспорте и в агропромышленном комплексе. Установка содержит теплоизолированный испаритель с устройствами подачи отработанного моторного масла и патрубком выдачи обезвоженного моторного масла, соединенный с испарителем конденсатор, с которым соединен вакуумный насос, подогреватель, последовательно соединенные перекачивающий насос и перегреватель, сообщенный с устройствами подачи отработанного моторного масла, при этом установка также снабжена емкостью для исходного отработанного моторного масла, полость которой соединена с всасывающим патрубком перекачивающего шестеренчатого насоса и через обогреваемую барометрическую трубу с патрубком выдачи обезвоженного моторного масла, при этом подогреватель выполнен в виде паровой рубашки емкости для исходного отработанного моторного масла, перегреватель - в виде трубчатого теплообменника, трубное пространство которого сообщено с нагнетательным патрубком шестеренчатого насоса, а межтрубное пространство - с источником греющего пара, испаритель выполнен в виде обогреваемого горизонтального цилиндра, в торцах которого установлены устройства подачи отработанного моторного масла в виде сопел с фильтрующими перегородками на входе, а в центральной части полости испарителя напротив сопел расположены отражатели струй масла, вогнутая поверхность которых обращена к соплам, при этом нижняя часть испарителя снабжена сборником обезвоженного моторного масла с патрубком выдачи его и размещенной между отражателями струй обогреваемой трубой, верхний конец которой оснащен ловушкой брызг масла, а нижний конец трубы соединен с корпусом конденсатора, охваченным охлаждающей рубашкой, в полости которого по всей высоте размещен охлаждающий змеевик с проходящей внутри него по оси конденсатора трубой для вывода из змеевика охлаждающей среды, патрубок отвода сконденсированной воды из конденсатора соединен с баком для сбора ее, сообщенным с вакуумным насосом, установка также снабжена дополнительными теплоизолированным обогреваемым испарителем, конденсатором, подогревателем, перегревателем, шестеренчатым и вакуумным насосами, обогреваемой барометрической трубой, конструктивно идентичными основным испарителю, конденсатору, подогревателю, перегревателю, шестеренчатому насосу, вакуумному насосу, обогреваемой барометрической трубе, и емкостью для обезвоженного моторного масла, содержащего топливо, сообщенной с емкостью исходного отработанного моторного масла трубопроводом, соединенным с нагнетательным патрубком основного шестеренчатого насоса, при этом дополнительный подогреватель выполнен в виде паровой рубашки емкости для обезвоженного моторного масла, содержащего топливо, полость которой соединена с всасывающим патрубком дополнительного шестеренчатого насоса, трубное пространство дополнительного перегревателя сообщено с нагнетательным патрубком дополнительного шестеренчатого насоса и с соплами дополнительного испарителя, в котором сборник предназначен для очищенного моторного масла, дополнительная обогреваемая барометрическая труба связана с патрубком выдачи очищенного моторного масла из сборника и с емкостью для обезвоженного масла, содержащего топливо, патрубок отвода сконденсированного топлива из дополнительного конденсатора соединен с баком для сбора топлива, сообщенным с дополнительным вакуумным насосом. Изобретение позволяет достичь высокой степени очистки отработанного моторного масла от воды и топлива при безопасном и экономичном проведении процесса. 3 ил.

Изобретение относится к разложению отработанных эмульсионных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и может быть использовано для очистки промышленных сточных вод, содержащих мелкодисперсные коллоидные органические и минеральные примеси. Способ разложения СОЖ включает введение при перемешивании в СОЖ фосфорной кислоты до рН 2-3, затем раствор нагревают до температуры 65-80°С, после отстоя и удаления масляной фазы в очищенную водную фазу при перемешивании добавляют уротропин и осуществляют электрокоагуляцию частично очищенной водной фазы до получения осветленной водной фазы, затем продукт обработки СОЖ нейтрализуют для соответствия показателям ПДК для сточных вод. Способ обеспечивает повышение степени очистки от органических и минеральных примесей за счет увеличения времени эффективной работы электрокоагуляторов.

Изобретение относится к способам очистки нефтяных масел и может быть использовано для очистки отработанных моторных масел от механических примесей на предприятиях железнодорожного транспорта, моторостроительных заводах, крупных автохозяйствах и т.д. Способ очистки отработанного масла ведут путем предварительного нагрева масла, добавления в него карбамида в виде водного раствора 30-50% концентрации, взятого в количестве 0,5-1% в расчете на сухой карбамид от массы очищаемого масла, и последующего отделения загрязнений. Отработанное масло нагревают до 70-75°С и после добавления карбамида в масло вводят 2-2,5% этилового спирта. Технический результат - повышение качества очистки (удаление как можно большего количества загрязнений) с сохранением в требуемых пределах диспергирующей способности. 1 табл.

Использование: в области технического обслуживания и содержания транспортных средств, а более точно к способам очистки отработанных во время эксплуатации транспортных средств минеральных масел легкой и средней групп. Сущность: после предварительной очистки от механических примесей путем магнитной сепарации, центрифугирования и фильтрации масло дополнительно перемешивают при температуре 15-80°С с водным раствором реагента при соотношении реагента и воды 1:1 и отстаивают до полной прозрачности. Реагент содержит, мас.%: ортофосфорную кислоту 60-95, изопропиловый спирт 4,7-39,7 и метилэтилкетон 0,3-10. Технический результат – повышение степени очистки минеральных масел.