Особые способы получения смазочных составов; химическая модификация путем последующей обработки компонентов или всего смазочного состава, не отнесенная к другим классам – C10M 177/00

Настоящее изобретение относится к способу повышения износостойкости пар трения путем обработки смазочного материала, работающего в узлах трущихся деталей, при этом обработку смазочного материала осуществляют непосредственно в трибоузле, при этом на одну трущуюся поверхность детали трибоузла подают постоянный ток положительной полярности, регулируемый по величине от 100 до 300 мкА, который через слой смазочного материала и поверхность контрдетали трибоузла образует замкнутую цепь, при этом подачу тока через трибоузел осуществляют от источника питания, соединенного с потенциометрами и регулятором величины и полярности тока. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение износостойкости пар трения при снижении трудоемкости и упрощении осуществления способа.

Настоящее изобретение относится к способу получения магнитного масла, включающему обработку магнетита в диэфире карбоновой кислоты в присутствии водного раствора 12-оксистеариновой кислоты или 12-гидрокси- 9-октадеценовой кислоты при нагревании до температуры выпаривания воды с последующей термообработкой смеси при 110-180°C и охлаждением полученного масла, содержащего магнетит - 15-30 масс.%, олигоэфир, полученный на основе 12-оксистеариновой кислоты или 12-гидроки- 9-октадеценовой кислоты 10-40 масс.% и диэфир карбоновой кислоты - остальное, отличающемуся тем, что полученную смесь подвергают давлению 100-150 МПа с одновременным нагревом в течение 3-17 ч с последующим снятием давления и дальнейшей термообработкой в течение 5-20 ч. 3 пр., 2 ил.

Изобретение относится к смазочному составу, включающему смазочную среду и продукт дегидратации гидратов природных минералов или смеси природных минералов, или синтезированных гидратов, в котором продукт дегидратации, включающий оксиды MgO, и/или SiO2, и/или Al2O3, и/или СаО, и/или Fe2O3, и/или K2O, и/или Na2O, получен после удаления конституционной воды и разрушения кристаллической решетки при температуре от 350 до 900°С. Смазочный состав характеризуется тем, что продукт дегидратации получен после удаления конституционной воды и разрушения кристаллической решетки при температуре не более 900°С и достигает устойчивой и/или безвозвратной фазы при температурной выдержке в диапазоне 900-1200°С, что обеспечивает получение наноструктуры продукта дегидратации в диапазоне 100-100000 н.м. Также изобретение относится к способу приготовления указанного смазочного состава. Технический эффект при использовании смазочного состава основан на том, что первоначальный размер нанообразований ревитализанта сопоставим по масштабу с размерами дефектов поверхности (зернистость, микрошероховатость). Такое взаимодействие приводит к пластической деформации металла в нанообъемах и переводу в активное наноструктурированное состояние поверхностного слоя. При этом происходит интенсивное дробление зерен металла, увеличение плотности их границ, улучшаются условия для диффузии углерода вглубь поверхности (по вертикали) и внутрь зерен (по горизонтали). 2 н.п. ф-лы, 12 табл., 12 пр.

Настоящее изобретение относится к смеси смазочного базового масла, содержащей: (а) произведенное из минеральной нефти базовое масло, имеющее содержание насыщенных соединений больше чем 90 масс.%, содержание серы меньше чем 0,03 масс.% и индекс вязкости между 80 и 150, и (b) компонент парафинового базового масла, имеющий вязкость при 100°С от 7 до 30 сСт (от 7 до 30 мм²/с), где компонент (b) представляет собой изомеризованный остаточный продукт, полученный в синтезе Фишера-Тропша и имеющий отношение процентной доли вторичных метиленовых атомов углерода, которые удалены на четыре или более атомов углерода от концевой группы и ответвления, к процентной доле изопропильных атомов углерода, найденное с использованием метода ¹³ С-ЯМР, меньше 8,2; причем смесь базового масла имеет температуру помутнения ниже 0°С и кинематическую вязкость при 100°С больше, чем 12,0 сСт. Изобретение также касается способа получения смеси смазочного базового масла. Технический результат - смесь смазочного масла обладает высоким индексом вязкости и высоким содержанием насыщенных соединений с низкой температурой потери текучести. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 табл., 1 ил., 3 пр.

Изобретение относится к новому способу получения алкилированного 1,3-бензолдиамина структурной формулы II. Соединение алкилированного 1,3-бензолдиамина используют в качестве сдерживающих рост отложений присадок для смазочных масел для органических материалов, включающих смазочное масло, бензин и дизельное топливо. Способ алкилирования соединения 1,3-бензолдиамина включает введение во взаимодействие первого карбонильного соединения с соединением 1,3-бензолдиамина с образованием промежуточного соединения, где первое карбонильное соединение замещено по соответствующим атомам азота 1,3-бензолдиамина, и введение во взаимодействие второго карбонильного соединения с данным промежуточным соединением в присутствии водорода и катализатора гидрирования с образованием алкилированного 1,3-бензолдиамина, где второе карбонильное соединение замещено по центральному ароматическому циклу алкилированного 1,3-бензолдиамина. Алкилированный 1,3-бензолдиамин имеет структуру (II) общей формулы:

, в которой R₁ и R₂ независимо выбирают из группы, состоящей из водорода, С₁-С₂₀ алкила, 2-метилпропенила, бензила, циклопентила, циклогексила, циклогептила и циклооктила; R₃ и R₄ независимо выбирают из группы, состоящей из С₁-С₂₀ алкила, 2-метилпропенила, бензила, циклопентила, циклогексила, циклогептила и циклооктила; a R₅ и R₆ независимо выбирают из группы, состоящей из н-пропила, 1-метилэтила, н-бутила, изобутила, втор-бутила, 1,3-диметилбутила, 1,4-диметилпентила, н-пентила, изопентила, 1,5-диметилгексила, гексила, 2-метилпропенила, бензила, циклопентила, циклогексила, циклогептила, циклооктила и водорода, при условии, что, по меньшей мере, один из R ₅ и R₆ не является водородом. Способ позволяет повысить селективность алкилирования по аминогруппам и по бензольному кольцу, получаемые соединения позволяют улучшить устойчивость к окислению смазочных веществ и топлива. 4 з.п. ф-лы, 6 табл. 21 пр.

Настоящее изобретение относится к способу, который включает, по меньшей мере, следующие стадии: a) получение композиции базового масла, которая необязательно содержит одну или несколько присадок; b) получение раствора одного или нескольких алкилзамещенных хинолинов или их олигомерных производных в растворителе, при этом растворитель представляет собой полигликоль; и c) добавление раствора, полученного на стадии b), к композиции базового масла, полученного на стадии a), при температуре в диапазоне от 10 до 110°C. Также настоящее изобретение относится к смазывающей композиции и к консистентной смазке. Техническим результатом настоящего изобретения является улучшенное диспергирование алкилзамещенных хинолинов при получении смазывающей композиции, а также разработка альтернативного способа получения смазывающей композиции. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 пр., 1 табл.

Изобретение относится к стабильной композиции гидроксида лития, содержащей гидроксид лития, базовое масло и соль жирной кислоты, используемой для получения консистентной смазки, полученная по способу, который включает контактирование компонента гидроксида лития, базового масла и компонента жирной кислоты, где компонент жирной кислоты добавлен в количестве от 3 до 10 мас.% в расчете на общую массу композиции гидроксида лития. Также настоящее изобретение относится к способу получения композиции гидроксида лития, к способу использования композиции гидроксида лития для получения концентрата мыла и к способу использования композиции гидроксида лития для получения консистентной смазки. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 пр., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения смазочной композиции. Способ характеризуется тем, что в определенном объеме углеводородного масла (нефтяное или синтетическое) устанавливают два электрода из немагнитного проводящего материала конечного сопротивления с зазором между ними, на каждый из которых подаются импульсы высоковольтного напряжения с амплитудой, обеспечивающей пробой между электродами. При этом частота следования импульсов высоковольтного напряжения задается таким образом, чтобы разрядный ток лежал в диапазоне от полупериода до нескольких периодов. Предлагаемый способ позволяет получать смазочную композицию с высоким содержанием наноуглеродных составляющих при отсутствии различных химических добавок. 1 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к композиции гидроксида лития в виде стабильной суспензии, которая используется для получения концентрата мыла или пластичной смазки. Сущность: композиция содержит гидроксид лития, базовое масло и олефиновый сополимер, содержащий стирол-этилен/пропиленовый сополимер. Предпочтительно, гидроксид лития содержится в количестве 10-60 мас.% в расчете на общую массу композиции. Базовое масло содержится в количестве 40-90 мас.% в расчете на общую массу композиции. Предпочтительное содержание сополимера составляет 0,25-20 мас.% в расчете на общую массу композиции. Технический результат - повышение стабильности композиции при хранении. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Использование: в узлах трения, подшипниках различных промышленных машин, механизмов, приборов, бытовых устройств, и обеспечивает увеличение ресурса их работы. Сущность: материал содержит гидратированный диоксид кремния в виде пористой силикатной полимерной матрицы, поры которой заполнены микрочастицами высокодисперсного порошка политетрафторэтилена (ПТФЭ) в количестве 1-20 мас.%. Высокодисперсный порошок ПТФЭ диспергируют в воде путем ультразвуковой обработки в количестве, обеспечивающем его содержание в смазочном материале 1-20 мас.%. Затем к свежеприготовленной дисперсии при постоянном перемешивании добавляют тетракис(2-гидроксиэтил)ортосиликат, взятый в количестве 5-40 мас.% по отношению к общему количеству исходного состава. Технический результат - повышение стабильности смазочного материала, уменьшение его вредного воздействия на окружающую среду и организм человека, а также повышение безопасности способа при его одновременном упрощении. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 6 пр.

Изобретение относится к способу получения мочевиновой консистентной смазки, который осуществляют в устройстве, использующем экструдер и содержащем несколько реакционных зон, смонтированных в ряд и связанных по текучей среде. При этом устройство включает в себя: (а) первую зону подачи; (b) вторую зону подачи; (с) первую зону реакции-смешивания и (d) зону охлаждения-смешивания, причем указанные зоны расположены в устройстве в порядке (а), (b), (с), (d), и способ включает введение первого исходного компонента в первую зону подачи (а); введение второго исходного компонента во вторую зону подачи (b); реакцию первого и второго компонентов в первой зоне реакции-смешивания (с) и охлаждение и смешивание продукта первой зоны реакции-смешивания в зоне охлаждения-смешивания (d) с получением мочевиновой консистентной смазки. Также изобретение относится к устройству для осуществления данного способа. Настоящее изобретение обладает такими преимуществами, как технологическая стабильность, обладает трансформируемостью с возможностью применения ко многим типам мочевиновых консистентных смазок без существенных изменений используемого оборудования. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 14 табл., 4 ил.

Изобретение относится к способу получения разветвленных насыщенных углеводородов и в частности, базовых масел. Изобретение касается способа получения базовых масел, который включает стадии, где сырьевой материал, выбранный из кетонов, альдегидов, спиртов, карбоновых кислот, сложных эфиров карбоновых кислот и ангидридов карбоновых кислот, металлических солей карбоновых кислот и комбинаций таковых, производных от исходного материала биологического происхождения, подвергают обработке на стадии конденсации и затем подвергают обработке на стадии комбинированной гидродефункционализации и изомеризации, и продукт направляют в установку дистилляции и/или разделения, в котором компоненты продукта, кипящие в различном температурном диапазоне, отделяют друг от друга для извлечения базовых масел, имеющих кинематическую вязкость KV100 от примерно 2 мм²/сек до примерно 6 мм²/сек. Технический результат - получение высококачественных базовых масел из возобновляемых источников сырьевого материала. 9 з.п. ф-лы, 15 пр., 16 табл., 4 ил.

Изобретение относится к способу получения мыльного концентрата. Способ включает: (а) ввод исходных компонентов в первую зону подачи; (b) проведение первой реакции в первой зоне реакции; (с) проведение первой отдувки в первой зоне отдувки; и (d) охлаждение в зоне охлаждения с получением мыльного концентрата. При этом указанные зоны содержат шнековый элемент для транспортировки и осуществления реакции и расположены в порядке (а), (b), (с), (d). Также изобретении относится к способу получения смазочной композиции использующей описанный выше способ. Использование настоящего изобретения позволяет улучшить процесс, его устойчивость, а также контроль качества и экономичность. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил., 36 табл., 4 пр.

Использование: для получения смазочных материалов, используемых в области машиностроения для снижения трения в деталях и механизмах. Сущность: способ включает получение композиционной системы из минерального масла и наполнителя-добавки. В качестве такого наполнителя используют фуллереновую сажу, которую вводят в количестве 0,05-0,5 мас.% в объем минерального масла при одновременной ротационно-пульсационной обработке всего объема. Технический результат - снижение коэффициента трения, улучшение антифрикционных и противоизносных свойств на 12-15%.

Использование: в технологии изготовления пластичных буксовых смазок и смазок типа «колесо-рельс». Сущность: способ включает загрузку в реакционное оборудование порции исходных компонентов с получением водно-масляной дисперсии 12-оксистеариновой и олеиновой кислот в смеси веретенного и индустриального масел, омыление раствором гидроокиси лития, обезвоживание, термообработку, охлаждение реакционной смеси, выдержку смеси при ее перемешивании с циркуляцией, слив полученного полуфабриката, охлаждение с одновременным вводом функциональных присадок, гомогенизацию, фильтрацию, деаэрацию и расфасовку смазки. При этом, после получения смазки в объеме до 10-15% от объема партии смазки, производственный процесс приостанавливают, проводят отбор пробы из расфасованной смазки для анализа на соответствие ее требованиям по пенетрации, коллоидной стабильности и кислотности. При неудовлетворительном результате анализа смазку подают на последующую переработку с корректировкой количественного содержания исходных компонентов и режимов обработки, при удовлетворительном результате анализа производственный процесс возобновляют. Технический результат - повышение качества смазки и стабильности состава, что обеспечивает ресурс работы смазки для грузовых вагонов по времени до 5 лет и по пробегу 450 тыс. км при допустимых условиях движения до 200 км/ч. 2 з.п. ф-лы.

Использование: в машиностроении, бурении, строительстве. Сущность: мелкодисперсный графитовый порошок естественного происхождения смешивают с высокоориентированным пиролитическим графитом в объемном соотношении 5:1. Затем полученную смесь смачивают при перемешивании не менее 16 часов в 70%-ном растворе концентрированных серной и азотной кислот в объемном соотношении 4:1 с последующей промывкой смеси водой. Затем проводят дополнительную сушку при температуре 100-150°С в течение 5-8 часов и термическую обработку при температуре 1000-1200°С не менее 15 часов до образования слоистых графитовых частиц. Слоистые графитовые частицы вводят в спирт или ацетон и осуществляют ультразвуковую обработку в течение 1-3 часов, после чего слоистые графитовые частицы извлекают из спирта или ацетона и к ним вводят порошок фуллерена С ₆₀ или С₇₀ в массовом соотношении 15:1. Полученную смесь из слоистых графитовых частиц и порошка фуллерена С ₆₀ или С₇₀ помещают в вакуумные условия и термически обрабатывают при 590-610°С не менее 15 дней, после чего осуществляют смешивание полученной смеси с пластичной смазкой до ее полного распределения по объему пластичной смазки, имеющей следующий состав, мас.%: высокоориентированный пиролитический графит и мелкодисперсный графитовый порошок 12-15, порошок фуллерена С₆₀ или С₇₀ 0,8-1, пластичная смазка остальное. Технический результат - улучшение антифрикционных, противозадирных, противоизносных свойств трущихся поверхностей.

Изобретение относится к способу получения разветвленных насыщенных углеводородов, характеризующемуся тем, что на первой стадии сырье, содержащее, по меньшей мере, одну жирную кислоту, имеющую общее количество атомов углерода от 8 до 26, этерифицируют, по меньшей мере, одним жирным спиртом, имеющим общее количество углерода от 8 до 26, с получением сложных эфиров, на второй стадии полученные сложные эфиры гидрируют до жирных спиртов, на третьей стадии полученные жирные спирты дегидратируют до альфа-олефинов, на четвертой стадии альфа-олефины олигомеризуют в олигомеры, а на пятой стадии олигомеры гидрируют. Также изобретение относится к полиолефиновому базовому маслу или компоненту базового масла, полученному указанным способом. Настоящее изобретение позволяет получать разветвленные насыщенные углеводороды из возобновляемых источников. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области производства смазочных материалов. Сущность: композиция содержит масляную основу и 0,01-5% алмазоуглеродного порошка детонационного синтеза в виде фрактальных кластеров с заданным путем центрифугирования композиции диапазоном размеров, выбранным из ряда: 10-30 нм, 20-40 нм, 40-80 нм, 80-120 нм с перераспределенным соотношением алмазной и неалмазной фаз углерода 55:45, 50:50, 35:65, 25:75 соответственно. Композицию получают путем введения в масляную основу алмазоуглеродного порошка детонационного синтеза, перемешивания, диспергирования и последующего центрифугирования композиции в диапазоне центробежного нагружения от 10 до 30000 g, где g - ускорение свободного падения, с выделением узких фракций алмазоуглеродного порошка. Предпочтительно центрифугирование осуществляют постадийно с увеличением центробежного нагружения на каждой последующей стадии или в одну стадию с требуемым центробежным нагружением. Технический результат - повышение износостойкости пар трения, расширение эксплуатационных возможностей, упрощение способа получения композиции. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 ил.

Изобретение относится к способу производства базового масла, характеризующемуся тем, что исходный сырьевой материал, состоящий из по меньшей мере одного спирта, выбранного из группы, состоящей из первичных и вторичных насыщенных и ненасыщенных С1-С40-одноатомных спиртов, диолов и полиолов, конденсируют в присутствии 1-20 мас.% основного катализатора, выбранного из гидроксидов и алкоксидов щелочных и щелочно-земельных металлов и оксидов металлов, в сочетании с 0,05-1 мас.% сокатализатора, содержащего соль хрома (III), марганца (II), железа (II), кобальта (II), свинца (II) или палладия, или оксида олова или оксида цинка, при температуре от 200 до 300°С, продукт конденсации подвергают гидродезоксигенированию в присутствии катализатора гидродезоксигенирования при давлении водорода от 0,1 до 20 МПа, при температуре от 100 до 500°С, и затем подвергают гидроизомеризации в присутствии катализатора изомеризации при давлении водорода от 0,1 до 20 МПа, при температуре от 100 до 500°С. Применение данного способа производства базового масла позволяет снизить воздействие на окружающую среду. 12 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу производства базового масла, характеризующемуся тем, что исходный сырьевой материал, состоящий из по меньшей мере одного альдегида и/или кетона, выбранного из группы, состоящей из С1-С40-альдегидов, С3-С79-кетонов, С2-С40-гидроксиальдегидов и их смесей, конденсируется в присутствии катализатора альдольной конденсации с гидроксидом щелочного или щелочноземельного металла в качестве катализатора альдольной конденсации при температуре от 80 до 400°С, продукт конденсации подвергается гидродезоксигенированию в присутствии катализатора гидродезоксигенирования при давлении водорода от 0,1 до 20 МПа, при температуре от 100 до 500°С и затем подвергается гидроизомеризации в присутствии катализатора изомеризации при давлении водорода от 0,1 до 20 МПа, при температуре от 100 до 500°С. Применение настоящего способа позволяет получать базовое масло из возобновляемых источников сырья, тем самым экономя невозобновляемые ресурсы сырьевых материалов. 10 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к базовому маслу, характеризующемуся тем, что базовое масло содержит разветвленные насыщенные углеводороды, имеющие число атомов углерода, по меньшей мере, С18, содержание изотопов ¹⁴С от общего числа атомов углерода в базовом масле составляет, по меньшей мере, 50% в расчете на содержание радиоактивного углерода в атмосфере в 1950 году согласно ASTM D 6866, причем базовое масло состоит из, по меньшей мере, 90% по массе насыщенных углеводородов, и в указанном базовом масле содержание линейных парафинов составляет меньше, чем 10% по массе, содержание конденсированных полинафтенов составляет не более 0,1% по FIMS, и содержание мононафтенов составляет 5-50% по FIMS, и, по меньшей мере, 50% по массе насыщенных углеводородов, имеют ширину интервала числа атомов углерода не более 9 атомов углерода, причем кинематическую вязкость базового масла при 100°С составляет от 3 сСтокс до 8 сСтокс, и базовое масло имеет вязкость CCS-30, не превышающую 29,797*(KV100)^2,7848 сП, и вязкость CCS-35, не превышающую 36,108*(KV100)^3,069 сП. Настоящее масло имеет биологическое происхождение и отвечает требованиям по качеству для базовых масел API группы II+, причем действие данного масла или его компонентов на окружающую среду более благоприятны в сравнении с обычными базовыми маслами на основе сырой нефти. 15 з.п. ф-лы, 7 табл., 1 ил.

Использование: в подшипниках качения тяжелонагруженных узлов трения железнодорожного подвижного состава и узлах трения других механизмов и машин. Сущность: в смесь нефтяных масел - масла веретенного АУ и масла авиационного селективной очистки МС-20, загущенную литиевым мылом 12-оксистеариновой кислоты, вводят присадку фенил-2-нафтиламин, а затем присадку диалкилдитиофосфат цинка и присадку на основе нитрованного масла. Смазка содержит в мас.%: масло веретенное АУ 34,5-38,5; масло авиационное селективной очистки МС-20 41,5-45,5; 12-оксистеариновая кислота 10-14; гидрат окиси лития технический 1,6-2,3; фенил-2-нафтиламин - 0,8-1,1; диалкилдитиофосфат цинка - 3,7-4,3; присадка на основе нитрованного масла 0,9-1,1. Предпочтительно, в качестве диалкилдитиофосфата цинка используют присадку А-22 и в качестве присадки на основе нитрованного масла используют присадку АКОР-1. Технический результат - повышение надежности и ресурса эксплуатации тяжелонагруженных узлов трения железнодорожного подвижного состава до пробега 600 тыс.км. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области создания смазочных составов, используемых в железнодорожном транспорте для снижения бокового износа рельсовых путей, гребней колес вагонов и локомотивов, а также в качестве защитных средств узлов качения колесных и гусеничных транспортных средств и др. целей. Сущность: жидкое стекло (А) предварительно подвергают химической модификации кремнефтористым калием (Б) и поливинилацетатом (В) в соотношении А:Б:В от 92:4:4 до 52:22:26 путем смешения в реакторе с числом оборотов не менее 200 в минуту в течение 10-40 минут при комнатной температуре. Затем в реактор при работающей мешалке добавляют продукт переработки нефти, мыло жирных кислот и наполнитель и дополнительно перемешивают в течение 5-25 минут. Полученная смазка содержит в мас.ч.: продукт переработки нефти 10-70, модифицированное жидкое стекло 5-35, мыло 5-20, наполнитель 3-25. Технический результат - улучшение антифрикционных свойств пластичных смазок в условиях высоких нагрузок и повышение их адгезии к металлу. 2 табл.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способу получения нанодисперсного противоизносного состава, используемого в смазочном материале для узлов трения как из сплавов на основе железа, так и цветных металлов. Сущность: предварительно измельченный до порошка минерал вводят в технологическую жидкость и проводят обработку полученной суспензии с помощью ультразвука при мощности излучения не менее 5 кВт при длительности не менее 10 минут. Затем технологическую жидкость удаляют, а оставшийся состав диспергируют в жидком смазочном материале, содержащем поверхностно-активное вещество, образующее с частицами минерала коллоидный раствор. Полученную смесь отстаивают и образовавшуюся над отстоем суспензию используют в качестве присадки к основному смазочному материалу. Природный минерал содержит в мас.%: серпентин (лизардит и хризотил) 80-87, хлорит 2-3, магнетит 1-2, амакинит 1-2, кальцит 0,5-1, рентгеноаморфная фаза 8,5-12. Предпочтительно в качестве технологической жидкости используют воду, или спирт, или керосин. Смазочная композиция содержит основной смазочный материал и состав, получаемый в соответствии с описанным способом. Технический результат - снижение износа узлов трения в 3-4 раза, уменьшение потерь на трение в 3-4 раза, что приводит к повышению КПД машин и оборудования, снижению расхода смазочных материалов. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Сущность: в аппарат, снабженный перемешивающим устройством, загружают расчетное количество смеси масел (масло КС-19 и веретенное) - 2/3 от общего объема, нагревают до 80°С, загружают диоктилсебацинат, 12-оксистеариновую кислоту, раствор гидроксида лития (15%-ный в воде), доводят температуру до 90-95°С. Обезвоживание основы смазки осуществляют путем нагрева до 200-210°С при постоянном перемешивании в течение 40 минут, охлаждают содержимое аппарата холодным маслом - 1/3 смеси масел до температуры 130°С. В аппарат загружают последовательно присадки и добавки: тиодифениламин, нафтам-2, дисульфид молибдена, фторопласт, бензотриазол, тщательно перемешивают и охлаждают до температуры 90°С, добавляют присадку кримсон-100 и после достижения однородности смазку охлаждают. Технический результат - расширение температурного интервала работоспособности от минус 60 до +140°С, увеличение срока работы смазки более чем в 2 раза. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Использование: в машиностроении. Сущность: композитную смесь для формирования покрытия на трущихся поверхностях получают путем смешения твердосмазочной композиции наноразмерных частиц и первичной сажи, механоактивацию смеси со связующим, размещение ее между трущимися поверхностями и приработку. Наноразмерные частицы (SiO₂, FeO, Fe₂O₃, Na ₂O, K₂O) получают путем переноса их в потоке водорода из нагретых природных глин и осаждения в барботере с маслом И-8. Первичную сажу получают при сжигании в электрической дуге электролизных электродов и осаждения в тот же барботер с маслом И-8. Твердосмазочную композицию получают путем помола смеси из серпентина, поверхностно-активного вещества и магниевого концентрата, являющегося отходом очистки геотермальных вод. Технический результат - упрощение технологии получения одновременно нескольких видов компонентов, улучшение приработки поршневых колец и гильз цилиндров, повышение мощности двигателя на 10-15%. 1 ил.

Изобретение относится к способам получения агломератов твердого смазочного материала. Сущность: смешивают мелкодисперсный твердый смазочный материал, неорганическое связующее и жидкость с получением смеси, содержащей примерно от 5 до 60 мас.% твердого вещества в расчете на общую массу смеси, причем весовое соотношение твердого смазочного материала и связующего в смеси составляет от примерно 19:1 до примерно 1:19. Затем сушат смесь с получением сухих агломератов, которые затем рассевают по размеру или измельчают и рассевают по размеру на фракцию частиц заниженного размера, фракцию частиц желаемого размера и фракцию частиц завышенного размера. Фракцию частиц заниженного размера после рассева направляют в рециркулируемом потоке на стадию смешения. Указанные агломераты затем обрабатывают со стабилизацией связующего, в результате чего связующее упрочняется и становится недиспергируемым в жидкости. Размер частиц агломератов твердого смазочного материала, содержащих мелкодисперсный твердый смазочный материал и неорганическое связующее, составляет примерно 45-149 мкм. Агломераты имеют шарообразную форму и могут применяться в качестве состава для термического напыления. Технический результат: повышение степени извлечения и получение агломератов однородной плотности и пористости. 5 н. и 41 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сверхосновным салицилатным смазкам. Сущность изобретения: способ получения неньютоновской масляной композиции в виде смазки включает стадии нагревания сверхосновного салицилата кальция с содержанием металла от 4 до 20%, аморфного карбоната кальция, воды и конвертирующего агента, включающего жирную кислоту, содержащую от 12 до 24 атомов углерода в масляной среде, и последующего добавления в смесь достаточного количества спирта и диоксида углерода с целью завершения превращения аморфного карбоната кальция в кальцит. Описывается также способ получения неньютоновской масляной композиции в виде смазки, содержащей сверхосновный салицилат кальция, твердые частицы коллоидно-диспергированного карбоната кальция в виде кальцита и борат кальция. Смазка содержит от 28 до 35% сверхосновного салицилата кальция с содержанием металла от 4 до 20%, масляный носитель, карбонат кальция в виде кальцита, от 1,1 до 6,7% бората кальция и от 1,1 до 6,5% кальциевого мыла мылообразующей алифатической монокарбоновой кислоты, содержащей, по меньшей мере, 12 атомов углерода. Технический результат - улучшение высокотемпературных свойств смазки. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Использование: получение смазочных материалов широкого применения в различных узлах трения механизмов и агрегатов. Сущность: смазочная композиция содержит, мас.%: углеродная добавка 1-2,5, базовая основа - остальное. В качестве углеродной добавки содержится нанодисперсный углерод или его смесь с дисульфидом молибдена в количестве 1-10 мас.% от углерода. В качестве базовой основы содержатся нефтяные остатки или их смесь с отработанным маслом, взятым в количестве 1-25 мас.%, подвергнутые термолизу. Композиция может дополнительно содержать отработанное масло или отработанное масло, подвергнутое термолизу, в количестве 1-25 мас.%. Тяжелые нефтяные остатки или их смесь с отработанным маслом подвергают термолизу - термообработке при 200-450°С в герметичных условиях и смешивают с нанодисперсным углеродом или с его смесью с дисульфидом молибдена, или термолизу подвергают смесь тяжелых нефтяных остатков с отработанным маслом и/или с нанодисперсным углеродом или с его смесью с дисульфидом молибдена. Предпочтительно, в качестве тяжелых нефтяных остатков используют мазут, гудрон, их смесь. Технический результат - получение смазки, обладающей улучшенными функциональными характеристиками. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения противоизносного состава и составу, применяемому для снижения трения и защиты поверхностей от износа. Сущность: состав изготавливают путем грубого помола природного минерала серпентинита, затем проводят тонкий помол полученного серпентинита с добавлением воды и натриевого жидкого стекла. Полученную пульпу пропускают через магнитный сепаратор, затем производят сепарацию и сушку и вводят ее в минеральное индустриальное масло и загущают стеаратом лития. Грубый помол производят щековой дробилкой до размеров частиц серпентинита не более 5-10 мм. Тонкий помол производят на шаровой мельнице в течение 2-6 часов до получения частиц помола с максимальным размером не более 100 мкм и сопровождают постоянным заливом воды в соотношении не более 10% воды от объема сырья в мельнице. Размол контролируют при помощи анализатора частиц. После тонкого помола пульпу пропускают через магнитный сепаратор 2-3 раза. Слив взвешенной фракции производят через отверстие, которое находится на высоте, гарантирующей содержание частиц не более 10 мкм. В результате получают состав для трущихся соединений, содержащий природный минерал серпентинит, стеарат лития, натриевое жидкое стекло, индустриальное масло и воду, причем массовая доля воды составляет не более 10%, дисперсность порошковой смеси составляет 5-30 мкм, зольность не более 6%. Технический результат - упрощение и удешевление способа, повышение экологичности способа, улучшение качественных характеристик противоизносного состава. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.