Особое использование или применение, для которого предназначается смазочный состав: ..без удаления значительной части материала, штамповка металла – C10N 40/24

Настоящее изобретение относится к способу подготовки металлических обрабатываемых изделий для холодной штамповки путем нанесения слоя смазочного материала (=покрытия) или на металлическую поверхность, или на металлическую поверхность, с предварительно нанесенным покрытием, отличающемуся тем, что слой смазочных материалов образуется при контактировании поверхности с водной композицией смазочных материалов, которая имеет содержание по меньшей мере двух восков с явно различающимися свойствами, содержание органического полимерного материала, содержащего иономеры и неиономерные соединения, причем иономеры в основном состоят из иономерных сополимеров совместно с соответствующими ионами, а неиономерные соединения выбраны из олигомеров, полимеров или/и сополимеров на основе акриловой кислоты/метакриловой кислоты, амида, амина, арамида, эпоксида, этилена, имида, сложного полиэфира, пропилена, стирола, уретана, их сложного(-ных) эфира(-ов) или/и их соли(-ей), причем массовое соотношение общего содержания по меньшей мере двух восков и общего содержания одного или нескольких иономеров или/и одного или нескольких неиономерных соединений в композиции смазочных материалов находится в области от 0,01:1 до 8:1, а также содержание по меньшей мере одного водорастворимого, водосодержащего и/или связывающего воду оксида или/и силиката, причем покрытие, образованное из композиции смазочных материалов, на протяжении температурного интервала от 40 до 260°C имеет в общей сложности по меньшей мере две области плавления или/и точки плавления, из которых по меньшей мере две отстоят друг от друга по меньшей мере на 30°C. Техническим результатом настоящего изобретения является получение экологически безопасного покрытия, подходящего для холодной штамповки. 5 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области нефтехимии, а именно к технологическим смазкам для холодной объемной штамповки металлов, обладающим повышенными противоизносными и противозадирными свойствами. Смазка содержит 1'-[2"-(метилтио)этил]-1'-[8-алкилкарботиоил]-(C ₆₀-I_h)[5,6]фуллеро[2',3':1,9]циклопропаны в количестве 0,003-0,007 мас. %, рапсовое масло в количестве 10-30 мас. %, индустриальное масло И-20А - остальное. В результате обеспечивается снижение затрат на получение смазочной композиции. 2 табл.

Настоящее изобретение относится к способу подготовки металлических обрабатываемых изделий для холодной штамповки сначала путем нанесения фосфатного слоя, а затем нанесением слоя смазочного покрытия, содержащего органический полимерный материал, причем фосфатный слой образуется с помощью водного кислого фосфатирующего раствора, который содержит от 4 до 100 г/л соединений кальция, магния или/и марганца, включая их ионы, и который является свободным от цинка или содержит цинк в количестве менее 30% масс. от всех катионов, и от 2 до 500 г/л фосфата, в пересчете на РО₄ , а также смазочное покрытие образуется при контакте фосфатированной поверхности с водной композицией смазочных материалов, которая содержит органический полимерный материал в количестве от 3 до 99% масс. от всех твердых и действующих веществ, на основе по меньшей мере одного иономера, акриловой/метакриловой кислоты, эпоксида, этилена, полиамида, пропилена, стирола, уретана, их одного или нескольких сложных эфиров или/и их одной или нескольких солей, а также водорастворимый, водосодержащий или/и связывающий воду оксид или/и силикат в количестве от 0,1 до 85% масс. от всех твердых и действующих веществ, представляющий собой соответственно по меньшей мере одно жидкое стекло, силикагель, кизельзоль, гидрозоль кремниевой кислоты, сложный эфир кремниевой кислоты или/и этилсиликат, причем для нейтрализации композиции соответственно применяют по меньшей мере один первичный, вторичный или/и третичный амин, в частности по меньшей мере один аминоспирт, причем по меньшей мере один органический полимерный материал является по меньшей мере частично омыленным или/и по меньшей мере частично представляет собой органическую соль, присутствующую в композиции или/и в покрытии. 11 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к не содержащей свинца смазке для использования при горячей штамповке металлов, содержащей от 15 до 40% вес. одного или более масел, от 3 до 20% вес. графита, имеющего распределение частиц по размерам для 90% частиц размером менее 15 мкм, и от 30 до 80% вес. одного или более эфира фосфорной кислоты. Также настоящее изобретение относится к способу горячей штамповки алюминия или алюминиевого сплава. Техническим результатом настоящего изобретения является обеспечение превосходных смазывающих свойств, снижение задымления и воспламеняемости при температуре 300°C и выше. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к смазке для холодной обработки металлов давлением, включающей отходы производства полиэтилена 10-30 мас.%; хлорпарафин 5-20 мас.%; осерненное масло с содержанием серы 1-20% 5-20 мас.%; хлористую медь 0,5-1,0 мас.%; триэтаноламин 3,0-3,5 мас.%; олеиновую кислоту 2,0-3,0 мас.%; бис(2-гидроксиэтил)олеиламин 3,0-6,0 мас.%; низкоэтерифицированный пектин 10,0-15,0 мас.%; масло минеральное И-12 до 100. Техническим результатом настоящего изобретения является улучшение трибологических и технологических свойств при производстве изделий, получаемых глубокой вытяжкой, а также расширение функциональных возможностей за счет применения в процессах формообразования внутренней резьбы пластическим деформированием. 1 пр., 1 табл.

Использование: в процессах холодной штамповки, прокатки и волочения цветных металлов и сплавов. Сущность: смазка содержит, мас.%: дистиллят, получаемый в качестве отходов в процессе физической рафинации подсолнечного масла 50-70, безводный мыльно-глицериновый концентрат, получаемый при обработке подсолнечного масла раствором щелочи в метиловом спирте, 50-30. Технический результат - повышение антифрикционных и экранирующих свойств смазки, повышение качества поверхностей изделий после деформации, использование побочных продуктов производств масложировой и химической промышленности. 1 табл.

Использование: в процессах горячей обработки металлов, прежде всего давлением. Сущность: смазка представляет собой смесь тонкопорошковых компонентов со средним размером частиц не более 150 мкм. Смазка включает: (а) вторичное и/или третичное кальцийфосфатное соединение, (б) жирную кислоту или ее соль, (в) борную кислоту, соль борной кислоты (борат) и/или содержащий соль борной кислоты минерал и (г) конденсированные фосфаты щелочных металлов, и не содержит никаких добавок графита. Технический результат - сохранение сыпучести и текучести без комкования при хранении, разрушение образующейся на нагретой металлической поверхности окалины при исключении использования графита в составе смазки. 11 з.п. ф-лы, 1 табл.

Использование: при горячей обработке высококачественных и углеродистых сталей давлением. Сущность: смазка содержит в мас.% в пересчете на содержание твердых веществ: (а) графит в количестве от 40 до 90, (б) органический газообразователь в количестве от 2 до 50, (в) неорганическое разделительное средство в количестве от 5 до 50. Органический газообразователь (б) выбран из группы, включающей меламин, мелам, мелем, мелон, продукты взаимодействия и аддукты указанных выше соединений с циануровой кислотой или изоциануровой кислотой и смеси таких газообразователей между собой. Неорганическое разделительное средство (в) представляет собой слоистый силикат или смесь слоистых силикатов. Смазка может дополнительно содержать органический адгезив в количестве от 1 до 20 мас.%, а также неорганический или органический стабилизатор в количестве от 2 до 15 мас.%. Смазка может быть представлена в виде суспензии или дисперсии в жидкости, предпочтительно в воде, с содержанием твердой фазы от 5 до 50 мас.%. Технический результат - повышение стойкости при высоких температурах, повышение качества проката при прокатке широкого спектра сталей разных марок и изготовлении при изменяемой толщине стенок проката. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к технологическим смазкам для холодной объемной штамповки металла. Сущность: смазка содержит в мас.%: сульфидированные -олефины фракции C₁₆-C₁₈ 5-15, смесь этил{1-[2-(метилсульфанил)этил]-2,3-фуллеро[60]циклопропан}карбоксилатов формулы (1) 0,003-0,007, рапсовое масло 10-30, индустриальное масло - остальное. Технический результат - повышение противоизносных и противозадирных свойств, повышение качества обрабатываемой поверхности металлических изделий. 4 табл.

Формула (1)

Изобретение относится к технологическим смазкам для холодной объемной штамповки металла. Сущность: смазка содержит в мас.%: сульфидированные -олефины фракции C₁₆-C₁₈ 5-15, смесь 2,5-дигептил-3,4-фуллеро[60]тетрагидротиофен-1-оксидов (1) 0,003-0,007, рапсовое масло 10-30, индустриальное масло - остальное. Технический результат - улучшение противоизносных и противозадирных свойств. 4 табл.

где n=1 (50%), n=2(30%), n=3(15%), n=4(5%). 4 табл.

Изобретение относится к технологическим смазкам для холодной объемной штамповки металла. Сущность: смазка содержит в мас.%: сульфидированные -олефины фракции C₁₆-C₁₈ 5-15, рапсовое масло 10-30, смесь 2-фенил-3,4-фуллеро[60]тетрагидротиофенов формулы (1) 0,003-0,007, индустриальное масло - остальное. Технический результат - улучшение экологических свойств, повышение противоизносных и противозадирных свойств при снижение концентрации серусодержащей присадки. 4 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сухих технологических смазок для холодного волочения передельной сварочной проволоки тонких диаметров, предназначенной для омеднения, и может быть использовано в метизном производстве. Сущность: смазка содержит в мас.%: тальк 6,5-8,0; сульфат натрия 13,0-14,0; бура 0,5-1,0 и мыло - остальное. Технический результат - снижение расхода смазки и волочильного инструмента, повышение качества передельной сварочной проволоки, предназначенной для последующего омеднения, за счет уменьшения количества остаточной смазки на ее поверхности. 1 табл.

Изобретение относится к области смазок для обработки металлов давлением, в частности для прокатки стальной ленты. Сущность: безводный мыльно-глицериновый концентрат, полученный при обработке подсолнечного масла раствором щелочи в метиловом спирте, обрабатывают борной кислотой. Борную кислоту вводят в количестве 5-15% от массы глицерина, содержащегося в мыльно-глицериновом концентрате. Обработку мыльно-глицеринового концентрата борной кислотой проводят при температуре 120-140°С в течение 30-60 минут. Технический результат - снижение расхода борной кислоты, расширение сырьевой базы для получения прокатных эмульсолов за счет использования отхода производства, улучшение антифрикционных свойств. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к эксплуатационным смазкам, в частности к смазке для волочения сплошных и полых профилей из алюминия и его сплавов. Смазка содержит, мас.%: полиизобутилен П-20 - 11,5-17,5, олеиновую кислоту - 1,5-2,0 и остальное - индустриальное масло ИГП-30. Использование предложенной смазки позволяет устранить налипание протягиваемого металла на поверхность волочильного канала, что позволяет повысить качество проволочной продукции. 5 табл.

Использование: для прессования труб из алюминия и его сплавов. Сущность: смазка содержит в мас.%: битум нефтяной 30, графит 15-20, стеарат кальция 7, минеральное масло марки ИГП-30 до 100. Технический результат - уменьшение токсического действия смазки на человека, предотвращение налипания металла на инструмент и снижение ее стоимости. 2 табл.

Изобретение относится к смазочным покрытиям и технологическим смазкам, используемым при холодной деформации металлов, склонных к налипанию на формообразующий инструмент, при обработке, например, титана и его сплавов. Сущность: смазка для холодной деформации металлов содержит в мас.%: неионогенные эмульгаторы 28-50, животные жиры 48-70, вода не более 2. Технический результат - повышение качества поверхности прокатанных труб. 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к составам и способам получения сухой технологической смазки для холодного волочения проволоки, и может быть использовано в черной металлургии в метизном производстве. Сущность: смазка содержит в мас.%: аспирационную пыль извести 18-22, каолин 4-6, талькомагнезит 4-6, прокатную окалину 0,3-0,7, мыло щелочного металла - остальное. Смазку получают смешением компонентов: мыла щелочного металла, аспирационной пыли извести, каолина, талькомагнезита, прокатной окалины с одновременной термообработкой смеси при температуре 170-180°С в течение 1,5-2,5 ч. Перед смешением компонентов прокатную окалину подвергают предварительной термической обработке при температуре 750-800°С и измельчают до фракции не более 400 мкм. Технический результат - улучшение антикоррозионных и антифрикционных свойств, что позволяет снизить расход смазки и обеспечить стабильность процесса волочения проволоки. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Использование: при холодной прокатке полосовой (листовой) стали преимущественно на реверсивном стане. Сущность: смазочно-охлаждающая эмульсия содержит воду и масло с числом омыления не менее 130 мг КОН/г, причем общая концентрация масла составляет 2,5-3,0% при содержании в эмульсии механических примесей не более 100 мг/л на 1% общей концентрации масла. Технический результат - уменьшение износа инструмента (валков) стана холодной прокатки.

Использование: для горячего формования, в частности для горячей прокатки при получении бесшовных труб. Сущность: композиция содержит в мас.%: 10-40 твердого смазочного материала, 5-20 вододиспергируемой синтетической смолы, 0,5-5 соли неорганической кислоты с амином и 45-80 воды. Вододиспергируемой синтетической смолой является винилацетатный полимер, полученный эмульсионной полимеризацией с использованием защитного коллоида, выбранного из группы, состоящей из гидроксиэтилцеллюлозы, натриевой и аммонийной соли карбоксиметилцеллюлозы, или винилацетатный полимер, полученный эмульсионной полимеризацией с использованием сополимерного поверхностно-активного вещества. По другому варианту вододиспергируемой смолой является смола, полученная полимеризацией, мас.%: 85-99,7 главного мономера, 0,1-7 мономера, имеющего функциональную группу, выбранную из карбоксильной группы, эпоксигруппы, аминогруппы и ацетоацетильной группы, 0-5 сшивающего мономера и 2,1-7 сополимерного поверхностно-активного вещества. Главным мономером являются два или более мономеров, выбранных из сложного метакрилового эфира или сложного акрилового эфира, и растворимость в воде указанного главного мономера составляет 1% или менее. Технический результат - повышение смазывающей способности при 80°С или выше без отслаивания и улучшение смываемости при низкой температуре (ниже 40°С). 5 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 8 табл.

Использование: в металлообработке при холодной обработке металлов давлением. Смазка содержит в мас.%: полиизобутилен марки П-20 11-13,5, олеиновая кислота не более 2, авиационное масло марки МС-20 до 100. Технический результат - обеспечение стабильности волочения, повышение качества обрабатываемой продукции.

Использование: при производстве горячекатаных труб, например, для оправок прошивного стана. Сущность: смазка содержит в вес.%: триполифосфат натрия и хлористый натрий (2:1) 24-29,5; отходы от горения высокозольного твердого топлива и тальк (1:20) 35-39; цинковую пыль 1,0-1,5; углекислый кальций и клей поливинилацетатный (1:4) 30-40. Технический результат - повышение износостойкости инструмента и качества внутренней поверхности деформируемой трубы, увеличение скорости прокатки на 11-12%. 2 табл., 3 ил.

Использование: в области обработки металлов давлением, в частности для холодного волочения проволоки, и может найти применение на предприятиях металлургической промышленности. Сущность: смазка содержит, мас.%: аспирационную пыль извести 14-18, аспирационную пыль известняка 2-10 и мыло щелочного металла с влажностью 10-20 мас.% - остальное. Способ получения смазки включает смешение мыла щелочного металла с аспирационной пылью извести и аспирационной пылью известняка одновременно с термообработкой при температуре 170-180° и атмосферном давлении в течение 1,0-2,5 ч. Технический результат - утилизация промышленных отходов, получение дешевой технологической смазки для волочения с высокими антифрикционными и антикоррозионными свойствами. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технологическим смазкам для холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для производства изделий путем штамповки, калибровки, вытяжки, прокатки, волочения, выдавливания и т.д. Сущность: по первому варианту смазка содержит в мас.%: 20-80 полиэтиленгликоля с молекулярной массой 600, 10-50 триэтиленгликоля или полиэтиленгликоля с молекулярной массой 400, 9-30 натриевой соли жирных кислот фракции C₇-C ₉ или C₁₀-C₁₆ и 1-15 воды. По второму варианту смазка содержит в мас.%: 20-60 полиэтиленгликоля с молекулярной массой 600, 10-50 диэтиленгликоля или триэтиленгликоля, 4-20 натриевой соли жирных кислот фракции C₇-C₉ или C₁₀-C₁₆, 5-40 полиэтиленгликоля с молекулярной массой 1000-4000 и 1-5 воды. Смазка по обоим вариантам может дополнительно содержать 0,01-0,10 мас.% от общей массы смазки антивспенивателя, выбранного из класса олигоорганосилоксановых жидкостей. Технический результат - улучшение водосмываемости и вязкопластичных свойств смазки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области смазок для обработки металлов давлением, в частности для прокатки ленты из цветных металлов и сплавов. Сущность: в качестве эмульсола для приготовления водосмешиваемой смазочно-охлаждающей жидкости для прокатки цветной ленты применяют мыльно-глицериновый концентрат, получаемый при обработке подсолнечного масла раствором щелочи в метиловом спирте. Технический результат - улучшение антифрикционных свойств эмульсола, повышение стабильности водных эмульсий, снижение коррозионной агрессивности эмульсий и расширение сырьевой базы для приготовления прокатных эмульсолов. 2 табл.

Изобретение относится к области технологических смазок, в частности, смазок для обработки давлением профилей из нержавеющих и трудно деформируемых сталей. Сущность: способ получения смазки включает выделение жиромассы из производственных стоков мясокомбинатов методом безреактивной флотации, обезвоживание жиромассы под вакуумом и термическую обработку обезвоженной жиромассы, и стадию термической обработки совмещают с обработкой обезвоженной жиромассы порошковой серой. Серу предпочтительно вводят в количестве 2-6% от массы жировой составляющей. Причем, термическую обработку и обработку обезвоженной жиромассы порошковой серой проводят при атмосферном давлении и температуре 150-200°С в течение 1-2 часов. Технический результат: расширение сырьевой базы для получения осерненных смазок, повышение антифрикционных свойств смазок, обеспечение устойчивого процесса волочения нержавеющих труб без применения подсмазочных покрытий. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.