Сгущение, выпаривание или уваривание сахарного сока: ...в центрифугах – C13F 1/10

МПК Раздел C C13 C13F C13F 1/00 C13F 1/10

Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ

C13 Производство сахара

C13F Получение и обработка сахара-сырца, сахара и сиропа

C13F 1/00 Сгущение, выпаривание или уваривание сахарного сока

C13F 1/10 ...в центрифугах

Патенты в данной категории

	СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ НОРМАЛЬНОЙ МЕЛАССЫ Определяют в исходной мелассе содержание сухих веществ, сахара, несахара. Нагревают пробу мелассы до ненасыщенного состояния в термостатируемой емкости. Частично растворяют в мелассе до ее насыщения вибрирующие кристаллы сахара, помещенные в сетчатый вибрирующий цилиндр, приводимый в вибрационное движение. Вычисляют максимальное содержание сухих веществ по величине электрического сопротивления. Определяют чистоту насыщенной мелассы с учетом вычисленного максимального содержания сухих веществ. Рассчитывают коэффициент насыщения. Измеряют динамическую вязкость насыщенной мелассы при температуре термостатирования, определяют соотношение несахар : вода и вычисляют коэффициенты модели динамической вязкости. По формуле динамической вязкости вычисляют содержание сухих веществ в насыщенной мелассе в зависимости от температуры центрифугирования и заданных значений максимальной динамической вязкости и минимальной чистоты насыщенной мелассы. Рассчитывают при температуре центрифугирования чистоту насыщенной мелассы с учетом зависимости растворимости сахарозы в чистых растворах от температуры и коэффициента насыщения. Затем вычисляют квадрат отклонения рассчитанной по формуле насыщения динамической вязкости при температуре центрифугирования от заданной максимальной вязкости. В качестве заданного значения чистоты насыщенной мелассы используют его минимально возможное значение достигаемое на кристаллизаторе-охладителе, а каждое последующее насыщение мелассы осуществляют при температуре термостатирования, отличающейся от температуры предыдущего насыщения на 5-10°С (например, по циклической схеме 55°С, 50°С, 45°С, 40°С, 35°С и т.д.). Сравнивают полученную величину с заданной малой величиной путем варьирования значениями сухих веществ и чистоты насыщенной мелассы. При этом оптимальное значение параметров нормальной мелассы устанавливают по результату сравнения. Изобретение позволяет повысить точность определения содержания сухих веществ и чистоты нормальной мелассы по сравнению с известным на 0,3-0,5%. 4 табл., 3 ил.	2299241 патент выдан: опубликован: 20.05.2007
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САХАРА Изобретение относится к сахарной промышленности. Способ предусматривает после окончания промывания кристаллов сахара в период торможения ротора центрифуги и снижения им числа оборотов до 300-200 мин^-1 распыление на поверхность промытых кристаллов раствора пищевых добавок в количестве 0,3-0,5% к его массе. В качестве добавок используют йодказеин или селен, или -каротин, или гидролизованную молочную сыворотку, обогащенную лактатами. Раствор пищевых добавок перед распылением смешивают с сахарсодержащим раствором, имеющим содержание сухих веществ 10-30%. После выгрузки сахара из центрифуги его сушат. Изобретение обеспечивает повышение физиологической ценности сахара с приданием ему лечебно-профилактических свойств и расширение ассортимента продукта.	2227809 патент выдан: опубликован: 27.04.2004
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛОГО САХАРА ИЗ САХАРНОЙ СВЕКЛЫ Область применения: в сахарной промышленности. Сущность изобретения: способ получения белого сахара из сахарной свеклы предусматривает то, что отбор свеклы с места складирования проводят захватывающей емкостью, установленной с возможностью ее перемещения и опрокидывания, транспортирование свеклы осуществляют по системе транспортеров, обеспечивающих ее сухую подачу на мойку, при этом свекловичные отходы, отделенные от свеклы в процессе ее транспортирования и мойки, измельчают до размера частиц 0,8-2,5 мм, прессуют с получением сока свекловичных отходов и отжатой массы с содержанием в ней сухих веществ не более 20%, после чего сок свекловичных отходов смешивают с жомопрессовой водой в количестве не более 10% от общей массы смеси, затем смесь нагревают до температуры 72-75^oC и направляют в по меньшей мере один гравитационный пакетный отстойник, где осуществляют отстаивание смеси с получением декантата, содержание вещества коллоидной дисперсности в котором не превышает 20 г на 100 г его сухих веществ, после чего для проведения процесса диффузии в подготовленную воду вносят полученный декантат в количестве не более 50% от общей массы подготовленной воды, предварительную дефекацию диффузионного сока осуществляют путем его прогрессивного подщелачивания нефильтованным соком первой сатурации и известковым молоком, после чего полученный преддефекованный сок выдерживают не менее 10 мин в преддефекаторе-дозревателе, а дополнительную кристаллизацию охлаждением осуществляют в двух цилиндрических вертикальных кристаллизаторах, сообщенных между собой и на проход системой трубопроводов, обеспечивающих под действием силы гидростатического давления поступление утфеля в кристаллизатор, его самотечное движение из одного кристаллизатора в другой и подачу утфеля на центрифугирование, при этом трубопровод, подающий утфель в первый по ходу его движения кристаллизатор, и трубопровод, обеспечивающий его поступление на центрифугирование, устанавливают под углом не менее 11^o к горизонту, а трубопровод, соединяющий один кристаллизатор с другим, устанавливают горизонтально, при этом диаметр любого из трубопроводов системы составляет не менее 0,2 диаметра кристаллизатора. 85 з.п.ф-лы, 3 ил.	2119956 патент выдан: опубликован: 10.10.1998

	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САХАРА-ПЕСКА ИЗ САХАРА-СЫРЦА Область применения: в сахарной промышленности. Сущность изобретения: в способе получения сахара-песка из сахара-сырца предусматривают то, что дополнительную кристаллизацию утфеля третьей кристаллизации охлаждением осуществляют в процессе его самотечного движения под действием силы гидростатического давления в двух цилиндрических вертикальных кристаллизаторах, сообщенных между собой и на проход системой трубопроводов, обеспечивающих поступление утфеля в кристаллизатор, его самотечное движение из одного кристаллизатора в другой и подачу утфеля на центрифугирование, при этом трубопровод, подающий утфель в первый по ходу его движения кристаллизатор и трубопровод, обеспечивающий его поступление на центрифугирование, устанавливают под углом не менее 11^o к горизонту, а трубопровод, соединяющий один кристаллизатор с другим, устанавливают горизонтально, при этом диаметр любого из трубопроводов системы составляет не менее 0,2 от диаметра кристаллизатора. 13 з.п. ф-лы, 2 ил.	2117047 патент выдан: опубликован: 10.08.1998
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ САХАРА-СЫРЦА (ВАРИАНТЫ) 1. Способ переработки сахара-сырца, предусматривающий его подачу, взвешивание и растворение промоем с получением исходной клеровки, ее нагревание, дефекацию известковым молоком, первую сатурацию, дополнительную дефекацию и вторую сатурацию, нагревание отсатурированной клеровки, ее фильтрование с получением фильтрованной клеровки и осадка, промывание осадка с получением промоя и обессахаренного осадка, сульфитацию полученной клеровки, ее нагревание и контрольное фильтрование, уваривание из нее утфеля первой кристаллизации, его центрифугирование с получением белого сахара и оттеков, возврат одного из оттеков на уваривание утфеля первой кристаллизации, уваривание из другого оттека утфеля второй кристаллизации и его центрифугирование с получением сахара второй кристаллизации и оттека второй кристаллизации, растворение сахара второй кристаллизации промоем и внесение полученного раствора в отсатурированную фильтрованную клеровку, уваривание из оттека второй кристаллизации утфеля третьей кристаллизации, дополнительно кристаллизацию охлаждением с последующим его центрифугированием и отделением мелассы и сахара третьей кристаллизации, растворение этого сахара промоем и внесение полученного раствора в полученную клеровку, сушку белого сахара, его рассев, фасовку, упаковку и подачу готового продукта на хранение, отличающийся тем, что дополнительную кристаллизацию утфеля третьей кристаллизации охлаждением осуществляют в процессе его самотечного движения под действием силы гидростатического давления не менее чем в двух кристаллизаторах, при этом по меньшей мере один из кристаллизаторов имеет переменный диаметр по крайней мере на части его высоты и установлен вертикально, а днища кристаллизаторов установлены на одной отметке или с перепадом по высоте не более 0,9 наибольшего или приведенного диаметра кристаллизатора, имеющего переменный диаметр по крайней мере на части его высоты, при этом кристаллизаторы сообщены между собой и на проход системой трубопроводов, обеспечивающих поступление утфеля в кристаллизатор, его самотечное движение из одного кристаллизатора в другой и подачу утфеля на центрифугирование, при этом трубопровод, подающий утфель в первый по ходу его дзвижения кристаллизатор, и трубопровод, обеспечивающий его поступление на центрифугирование, устанавливают под углом не менее 11^o к горизонту, а диаметр любого из трубопроводов системы составляет не менее 0,15 наибольшего или приведенного диаметра кристаллизатора, имеющего переменный диаметр по крайней мере на части его высоты. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед растворением сахара-сырца проводят его аффинацию. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что аффинацию проводят в центрифуге или в аффинационной мешалке. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительную дефекацию исходной клеровки проводят одновременно с ее второй сатурацией. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что первую и/или вторую сатурацию клеровки проводят одновременно с ее многократной рециркуляцией. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу клеровки с первой на вторую сатурацию осуществляют самотеком или по внешнему рециркуляционному контуру. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве внешнего рециркуляционного контура используют рециркуляционный насос или маммут-насос. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что вторую сатурацию ведут путем равномерного распределения клеровки в потоке сатурационного газа с помощью зонта или форсунок. 9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что промывание фильтрационного осадка ведут в три ступени в дисковых и/или вакуум-фильтрах. 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что промои подвергают фильтрованию. 11. Способ по п.1, отличающийся тем, что контрольное фильтрование сульфитированной клеровки ведут с использованием фильтроперлита, и/или кизельгура, и/или иных вспомогательных фильтрующих материалов. 12. Способ по п.1, отличающийся тем, что контрольное фильтрование сульфитированной клеровки ведут на дисковых и/или патронных фильтрах, и/или на фильтрах с центробежной выгрузкой осадка. 13. Способ по п.1, отличающийся тем, что после центрифугирования белый сахар клеруют с получением жидкого сахара с содержанием 63 - 65% сухих веществ. 14. Способ по п.1, отличающийся тем, что по крайней мере часть участков с переменным диаметром располагают в зонах соединения кристаллизатора с трубопроводом, обеспечивающим подачу утфеля в кристаллизатор, и/или трубопроводом, обеспечивающим его самотечное движение из одного кристаллизатора в другой, и/или трубопроводом, обеспечивающим подачу утфеля на центрифугирование. 15. Способ по п.1, отличающийся тем, что при нечетном количестве кристаллизаторов трубопровод, обеспечивающий подачу утфеля в кристаллизатор, соединяют с кристаллизатором в нижней его части, а при четном числе кристаллизаторов трубопровод, обеспечивающий подачу утфеля в кристаллизатор, соединяют с кристаллизатором в верхней его части. 16. Способ по п.1, отличающийся тем, что ось трубопровода, обеспечивающего подачу утфеля в кристаллизатор, и/или трубопровода, обеспечивающего самотечное движение из одного кристаллизатора в другой, и/или трубопровода, обеспечивающего подачу утфеля на центрифугирование, располагают в плоскости, проходящей через вертикальную ось кристаллизатора или параллельно ей. 17. Способ по п.1, отличающийся тем, что ось трубопровода, обеспечивающего подачу утфеля в кристаллизатор, и/или трубопровода, обеспечивающего его самотечное движение из одного кристаллизатора в другой, и/или трубопровода, обеспечивающего подачу утфеля на центрифугирование, располагают в плоскости, расположенной параллельно плоскости, проходящей через вертикальную ось кристаллизатора с эксцентриситетом, не превышающим 0,5 диаметра соответствующего трубопровода. 18. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединение любого из трубопроводов системы по меньшей мере с одним кристаллизатором осуществляют тангенциально. 19. Способ по п.18, отличающийся тем, что тангенциальное соединение трубопроводов системы осуществляют с обеспечением сопряженной закрутки потоков утфеля в смежных кристаллизаторах. 20. Способ по п.1, отличающийся тем, что по крайней мере часть трубопроводов системы выполняют с переменным по сечению или длине радиусом кривизны. 21. Способ по п. 1, отличающийся тем, что трубопровод, обеспечивающий подачу утфеля в первый по его ходу движения кристаллизатор и трубопровод, обеспечивающий его самотечное движение из одного кристаллизатора в другой, выполняют эллиптическим или овальным в поперечном сечении по крайней мере на части их длины или в зонах соединения этих трубопроводов с кристаллизатором. 22. Способ по п.21, отличающийся тем, что трубопроводы с эллиптическим или овальным поперечным сечением располагают с ориентацией большей оси эллипса или овала их поперечного сечения в вертикальной плоскости, а меньшей - в горизонтальной. 23. Способ по п.21, отличающийся тем, что трубопроводам с эллиптическим или овальным поперечным сечением придают осевую закрутку. 24. Способ по п.1, отличающийся тем, что трубопровод, обеспечивающий поступление утфеля на центрифугирование, выполняют эллиптическим или овальным, при этом большую ось эллипса или овала их поперечного сечения располагают горизонтально. 25. Способ по п.1, отличающийся тем, что любому из трубопроводов системы придают гипаровидную закрутку. 26. Способ по п.1, отличающийся тем, что любой из трубопроводов системы выполняют с поперечным сечением в виде многогранника или комбинированной конфигурации, включающей не менее одного прямолинейного и не менее одного криволинейного участка. 27. Способ по п.1, отличающийся тем, что фасовку белого сахара осуществляют на фасовочном автомате, включающем бесконтактный датчик, установленный на весах фасовочного автомата и имеющий генератор, усилитель сигналов и ключ, выполненный на транзисторе и резисторе, при этом параллельно последнему включен диод, а последовательно к базе транзистора подключено сопротивление. 28. Способ по п.1, отличающийся тем, что упаковку белого сахара проводят на автоматизированной упаковочной линии, имеющей дозирующее устройство с регулировочном элементом, при этом для более точного дозирования увеличивают предельно допустимое значение мощности рассеивания регулировочного элемента посредством параллельного включения двух транзисторов. 29. Способ переработки сахара-сырца, предусматривающий его подачу, взвешивание и растворение промоем с получением исходной клеровки, ее дефекацию известковым молоком, первую сатурацию, дополнительную дефекацию и вторую сатурацию, нагревание отсатурированной клеровки, ее фильтрование с получением фильтрованной клеровки и осадка, промывание осадка с получением промоя и обессахаренного осадка, сульфитацию полученной клеровки, ее нагревание и контрольное фильтрование, обесцвечивание, уваривание из нее утфеля первой кристаллизации, его центрифугирование с одновременным пробеливанием кристаллов и получением сахара-рафинада и оттеков, возврат одного из полученных оттеков на уваривание утфеля первой кристаллизации, уваривание из другого оттека утфеля второй кристаллизации, его центрифугирование с одновременным пробеливанием кристаллов и получением сахара второй кристаллизации и оттеков, растворение сахара второй кристаллизации промоем, обесцвечивание полученного раствора и смешивание его с сульфитированной клеровкой, возврат одного оттека на уваривание утфеля второй кристаллизации, уваривание из другого оттека утфеля третьей кристаллизации, его центрифугирование с отделением сахара третьей кристаллизации и оттека, растворение сахара третьей кристаллизации промоем, внесение полученного раствора в исходную клеровку, возврат части оттека на уваривание утфеля третьей кристаллизации, уваривание из другой части оттека утфеля четвертой кристаллизации, его дополнительную кристаллизацию охлаждением и центрифугирование с отделением мелассы и сахара четвертой кристаллизации, растворение сахара четвертой кристаллизации проемом и внесение полученного раствора в исходную клеровку, сушку сахара-рафинада, его рассев, фасовку, упаковку и подачу готового продукта на хранение, отличающийся тем, что дополнительную кристаллизацию утфеля четвертой кристаллизации охлаждением осуществляют в процессе его самотечного движения под действием силы гидростатического давления не менее чем в двух кристаллизаторах, при этом по меньшей мере один из кристаллизаторов имеет переменный диаметр по крайней мере на части его высоты и установлен вертикально, а днища кристаллизаторов установлены на одной отметке или с перепадом по высоте не более 0,9 наибольшего или приведенного диаметра кристаллизатора, имеющего переменный диаметр, при этом кристаллизаторы сообщены между собой и на проход системой трубопроводов, обеспечивающих поступление утфеля в кристаллизатор, его самотечное движение из одного кристаллизатора в другой и подачу утфеля на центрифугирование, при этом трубопровод, подающий утфель в первый по ходу его движения кристаллизатор, и трубопровод, обеспечивающий его поступление на центрифугирование, устанавливают под углом не менее 11^o к горизонту, а диаметр любого из трубопроводов системы составляет не менее 0,15 наибольшего или приведенного диаметра кристаллизатора, имеющего переменный диаметр по крайней мере на части его высоты. 30. Способ по п.29, отличающийся тем, что перед растворением сахара-сырца проводят его аффинацию. 31. Способ по п.30, отличающийся тем, что аффинацию проводят в центрифуге или в аффинационной мешалке. 32. Способ по п.29, отличающийся тем, что дополнительную дефекацию исходной клеровки проводят одновременно с ее второй сатурацией. 33. Способ по п.29, отличающийся тем, что первую и/или вторую сатурации клеровки проводят одновременно с ее многократной рециркуляцией. 34. Способ по п.29, отличающийся тем, что подачу клеровки с первой на вторую сатурации осуществляют самотеком или по внешнему рециркуляционному контуру. 35. Способ по п.34, отличающийся тем, что в качестве внешнего рециркуляционного контура используют рециркуляционный насос или маммут-насос. 36. Способ по п.29, отличающийся тем, что вторую сатурацию клеровки ведут путем равномерного распределения клеровки в потоке сатурационного газа с помощью зонта или форсунок. 37. Способ по п.29, отличающийся тем, что промывание полученного фильтрационного осадка ведут в три ступени в дисковых и/или вакуум-фильтрах. 38. Способ по п.1, отличающийся тем, что промои подвергают фильтрованию. 39. Способ по п.29, отличающийся тем, что контрольное фильтрование сульфитированной клеровки ведут с использованием фильтроперлита, и/или кизельгура, и/или иных вспомогательных фильтрующих материалов. 40. Способ по п.29, отличающийся тем, что контрольное фильтрование сульфитированной клеровки ведут на дисковых и/или патронных фильтрах и/или фильтрах с центробежной выгрузкой осадка. 41. Способ по п.29, отличающийся тем, что сахар-рафинад после центрифугирования клеруют с получением жидкого сахара с содержанием сухих веществ 63 - 65%. 42. Способ по п.29, отличающийся тем, что центрифугирование утфеля первой кристаллизации ведут с получением рафинадной кашки, которую затем прессуют, а полученные бруски раскалывают. 43. Способ по п.42, отличающийся тем, что рафинадную кашку прессуют на ротационном или дисковом прессе с получением сахара-рафинада в виде отдельных кусочков правильной формы. 44. Способ по п.29, отличающийся тем, что фасовку сахара-рафинада осуществляют на фасовочном автомате, включающем бесконтактный датчик, установленный на весах фасовочного автомата и имеющий генератор, усилитель сигналов и ключ, выполненный на транзисторе и резисторе, при этом параллельно последнему включен диод, а последовательно с базой транзистора включено сопротивление. 45. Способ по п.29, отличающийся тем, что упаковку сахара-рафинада проводят на автоматизированной упаковочной линии, имеющей дозирующее устройство с регулировочным элементом, при этом для более точного дозирования увеличивают предельно допустимое значение мощности рассеивания регулировочного элемента посредством параллельного включения двух транзисторов. 46. Способ по п.29, отличающийся тем, что по крайней мере часть участков с переменным диаметром располагают в зонах соединения кристаллизатора с трубопроводом, обеспечивающим подачу утфеля в кристаллизатор, и/или трубопроводом, обеспечивающим его самотечное движение из одного кристаллизатора в другой, и/или трубопроводом, обеспечивающим подачу утфеля на центрифугирование. 47. Способ по п.29, отличающийся тем, что при нечетном числе кристаллизаторов трубопровод, обеспечивающий подачу утфеля в кристаллизатор, соединяют с кристаллизатором в нижней его части. 48. Способ по п.29, отличающийся тем, что при четном числе кристаллизаторов трубопровод, обеспечивающий подачу утфеля в кристаллизатор, соединяют с кристаллизатором в верхней его части. 49. Способ по п.29, отличающийся тем, что ось трубопровода, обеспечивающего подачу утфеля в кристаллизатор, и/или трубопровода, обеспечивающего его самотечное движение из одного кристаллизатора в другой, и/или трубопровода, обеспечивающего подачу утфеля на центрифугирование, располагают в плоскости, проходящей через вертикальную ось кристаллизатора или параллельно ей. 50. Способ по п.29, отличающийся тем, что ось трубопровода, обеспечивающего подачу утфеля в кристаллизатор, и/или трубопровода, обеспечивающего его самотечное движение из одного кристаллизатора в другой, и/или трубопровода, обеспечивающего подачу утфеля на центрифугирование, располагают в плоскости, расположенной параллельно плоскости, проходящей через вертикальную ось кристаллизатора, с эксцентриситетом, не превышающим 0,5 диаметра соответствующего трубопровода. 51. Способ по п.29, отличающийся тем, что соединение любого из трубопроводов системы по меньшей мере с одним кристаллизатором осуществляют тангенциально. 52. Способ по п.51, отличающийся тем, что тангенциальное соединение трубопроводов системы осуществляют с обеспечением сопряженной закрутки потоком утфеля в смежных кристаллизаторах. 53. Способ по п.29, отличающийся тем, что по крайней мере часть трубопроводов системы выполняют с переменным по сечению или длине радиусом кривизны. 54. Способ по п.29, отличающийся тем, что трубопровод, обеспечивающий подачу утфеля в первый по его ходу движения кристаллизатор, и трубопровод, обеспечивающий его самотечное движение из одного кристаллизатора в другой, выполняют эллиптическим или овальным в поперечном сечении по крайней мере на части их длины или в зонах соединения этих трубопроводов с кристаллизатором. 55. Способ по п.54, отличающийся тем, что трубопроводы с эллиптическим или овальным поперечным сечением располагают с ориентацией большей оси эллипса или овала их поперечного сечения в вертикальной плоскости, а меньшей - в горизонтальной. 56. Способ по п.54, отличающийся тем, что трубопроводам с эллиптическим или овальным поперечным сечением придают осевую закрутку. 57. Способ по п.29, отличающийся тем, что трубопровод, обеспечивающий поступление утфеля на центрифугирование, выполняют эллиптическим или овальным, при этом большую ось эллипса или овала из поперечного сечения располагают горизонтально. 58. Способ по п.29, отличающийся тем, что любому из трубопроводов системы придают гипаровидную закрутку. 59. Способ по п.29, отличающийся тем, что любой из трубопроводов системы выполняют с поперечным сечением в виде многогранника или комбинированной конфигурации, включающей не менее одного прямолинейного и не менее одного криволинейного участков.	2054850 патент выдан: опубликован: 20.02.1996
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛОГО САХАРА ИЗ САХАРНОЙ СВЕКЛЫ 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛОГО САХАРА ИЗ САХАРНОЙ СВЕКЛЫ, предусматривающий ее подачу транспортным средством, взвешивание, складирование, отбор свеклы с места складирования, ее транспортирование на мойку с отделением легких и тяжелых примесей и свекловичных отходов, мойку свеклы с отделением свекловичных отходов, ее взвешивание, изрезание в стружку, диффузию сахара из свекловичной стружки подготовленной водой с получением диффузионного сока и жома, прессование жома с отделением жомопрессовой воды, фильтрование диффузионного сока, его предварительную и основную дефекацию, первую сатурацию с отделением сока первой сатурации и осадка, обессахаривание осадка, нагревание сока первой сатурации, его вторую сатурацию, фильтрование с отделением сока второй сатурации и осадка, сульфитацию сока второй сатурации и осадка, его повторное фильтрование, нагревание и уваривание до сиропа, сульфитацию сиропа, его контрольное фильтрование, нагревание сиропа и уваривание до состояния пересыщенного раствора сахарозы с последующей его кристаллизацией и получением белого сахара и утфеля последней кристаллизации, его дополнительную кристаллизацию охлаждением с последующим центрифугированием с получением желтого сахара и мелассы, сушку белого сахара, его рассев и подачу готового продукта на хранение, отличающийся тем, что свекловичные отходы, отделенные в процессе транспортирования свеклы и ее мойки, измельчают до размера частиц 0,8 - 2,5 мм, прессуют с получением сока свекловичных отходов и отжатой массы с содержанием в ней сухих веществ не более 25%, после чего сок свекловичных отходов смешивают с жомопрессовой водой в количестве не более 5% от общей массы смеси, затем смесь нагревают до 72 - 75^oС и направляют по меньшей мере в один отстойник, где осуществляют отстаивание смеси с получением декантата, содержание веществ коллоидной дисперсности в котором не превышает 20 г на 100 г его сухих веществ, после чего для проведения процесса диффузии в подготовленную воду вносят полученный декантат в количестве не более 50% от общей массы подготовленной воды, а дополнительную кристаллизацию охлаждением утфеля последней кристаллизации осуществляют в процессе его самотечного движения под действием силы гидростатического давления не менее чем в двух кристаллизаторах, при этом по меньшей мере один из кристаллизаторов имеет переменный диаметр по крайней мере на части его высоты и установлен вертикально, а днища кристаллизаторов установлены на одной отметке или с перепадом по высоте не более 0,9 наибольшего или приведенного диаметра кристаллизатора, имеющего переменный диаметр по крайней мере на части его высоты, при этом кристаллизаторы сообщены между собой и на проход системой трубопроводов, обеспечивающих поступление утфеля в кристаллизатор, его самотечное движение из одного кристаллизатора в другой и подачу утфеля на центрифугирование, при этом трубопровод, подающий утфель в первый по ходу его движения кристаллизатор, и трубопровод, обеспечивающий его поступление на центрифугирование, устанавливают под углом не менее 11^o к горизонту, а диаметр любого из трубопроводов системы составляет не менее 0,15 наибольшего или приведенного диаметра кристаллизатора, имеющего переменный диаметр по крайней мере на части его высоты. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве транспортного средства для подачи сырья используют автомобильный или железнодорожный грузовой транспорт. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что складирование свеклы осуществляют в кагаты или емкости промежуточного складирования. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что кагаты располагают на грунте или искусственном твердом покрытии. 5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что в качестве искусственного твердого покрытия используют бетон, или брусчатку, или асфальтобетон. 6. Способ по пп.3 - 5, отличающийся тем, что в процессе складирования свеклы в кагаты ее обрабатывают препаратами, подавляющими жизнедеятельность микроорганизмов и тормозящими прорастание корнеплодов. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве препаратов используют раствор натриевой соли гидразида малеиновой кислоты, или пирокатехина, или гидрохинона, или смесь фильтрационного осадка с хлорной известью. 8. Способ по пп.4 - 7, отличающийся тем, что для защиты свеклы от увядания и воздействия перепадов температур поверхность кагатов покрывают теплоизоляционным материалом и/или слоем известкового молока. 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что в качестве теплоизоляционного материала используют соломенные или камышитовые маты, или мелкорубленную солому, или пенопласт, или рулонные панели, состоящие из полиэтиленового чехла и вкладыша в виде холстопрошивного антисептированного ватина, или стабилизированную пленку из полиэтилена высокого давления. 10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что стабилизированную пленку из полиэтилена высокого давления используют сплошную или перфорированную. 11. Способ по пп.3 - 10, отличающийся тем, что соотношение высоты и ширины кагата составляет 1 : 4 - 5. 12. Способ по пп.3 - 11, отличающийся тем, что складирование свеклы в кагаты осуществляют с возможностью ее активного вентилирования. 13. Способ по п.12, отличающийся тем, что активное вентилирование кагата осуществляют в продольном, и/или поперечном, и/или диагональном направлении и/или под углом к оси кагата, и/или из их сочетания. 14. Способ по п.3, отличающийся тем, что перед складированием свеклы в кагат проводят ее мойку. 15. Способ по п.14, отличающийся тем, что мойку свеклы перед складированием ведут водным раствором дизинфектантов с последующим ее ополаскиванием водным раствором извести. 16. Способ по пп.14 и 15, отличающийся тем, что мойку свеклы перед складированием осуществляют в струйных, и/или барабанных, и/или виброрезонансных моечных машинах. 17. Способ по п.3, отличающийся тем, что после складирования свеклы в кагат проводят ее замораживание. 18. Способ по п.3, отличающийся тем, что кагаты и/или емкости промежуточного складирования выполняют и оборудуют с возможностью их саморазгрузки или гидроподачи свеклы на переработку. 19. Способ по п.1, отличающийся тем, что для транспортирования свеклы на мойку используют сухую, и/или гидравлическую, или комбинированную ее подачу. 20. Способ по п.19, отличающийся тем, что для сухой подачи используют свеклу с общей загрязненностью не более 10%. 21. Способ по пп. 3 - 17 и 20, отличающийся тем, что для сухой подачи отбор свеклы из кагата осуществляют с боковой, и/или торцевой, и/или верхней его поверхности захватывающей емкостью, установленной на транспортном средстве с возможностью пространственного перемещения и разгрузки. 22. Способ по п.21, отличающийся тем, что захватывающую емкость устанавливают на автомобильном или гусеничном шасси. 23. Способ по пп.19 - 22, отличающийся тем, что легкие и тяжелые примеси и свекловичные отходы отделяют от свеклы в процессе ее подачи по системе транспортеров. 24. Способ по п. 23, отличающийся тем, что легкие примеси отделяют от свеклы путем их отдувки не менее чем двумя обдувочными устройствами. 25. Способ по п.23, отличающийся тем, что тяжелые примеси отделяют от свеклы на вибротранспортере. 26. Способ по п.23, отличающийся тем, что свекловичные отходы отделяют от свеклы с помощью хвостикоулавливателя. 27. Способ по п.19, отличающийся тем, что для гидравлической или комбинированной подачи используют свеклу с общей загрязненностью более 10%. 28. Способ по п.27, отличающийся тем, что гидроподачу осуществляют посредством гидротранспортера или системы гидротранспортеров с включением не менее одного лотка с поперечным сечением в виде многогранника или криволинейной, или комбинированной конфигурации из сочетания плоских и/или криволинейных участков постоянной и/или переменной кривизны с плавным или ломаным сопряжением последних. 29. Способ по п.28, отличающийся тем, что ширина лотка составляет 0,5 - 0,8 м. 30. Способ по пп.27 - 29, отличающийся тем, что свеклу подают со скоростью потока свекловодяной смеси в лотке гидротранспортера 1,5 - 2,0 м/с, при этом уровень потока свекловодяной смеси поддерживают на высоте 0,4 - 0,45 м, а расход транспортерной воды составляет 700 - 900% к массе подаваемой свеклы. 31. Способ по пп.27 - 30, отличающийся тем, что в процессе гидроподачи свеклы легкие примеси удаляют с помощью не менее чем двух ботвосоломоловушек, установленных на гидротранспортере и имеющих по меньшей мере десять шарнирно закрепленных грабель. 32. Способ по пп.27 - 30, отличающийся тем, что тяжелые примеси удаляют с помощью не менее чем двух камнеловушек и песколовушек. 33. Способ по п.32, отличающийся тем, что привод камнеловушки соединен с рабочим органом с помощью разъемной муфты, содержащей не менее двух контактно-разъемных фланцев, соединенных шпильками из легкосрезываемого материала. 34. Способ по п.31, отличающийся тем, что в качестве ботвосоломоловушки используют треугольные, и/или прямоугольные четырехвальные, и/или ротационные, и/или прямоугольные двухвальные ботвосоломоловушки. 35. Способ по пп.31 и 34, отличающийся тем, что грабли располагают навстречу или по ходу движения потока свекловодяной смеси. 36. Способ по п.27, отличающийся тем, что свекловичные отходы в процессе гидроподачи свеклы отделяют с помощью хвостикоуловителя. 37. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве свекловичных отходов используют обломки свеклы и хвостики с размером частиц 10 - 50 мм. 38. Способ по п.1, отличающийся тем, что мойку свеклы проводят в барабанных, или кулачковых, или струйных, или виброструйных мойках. 39. Способ по п.1, отличающийся тем, что изрезывание свеклы в стружку проводят на центробежных, или дисковых, или барабанных свеклорезках, при этом свеклу изрезывают в стружку желобчатой, или пластинчатой, или ромбовидной, или мелкой пластинчатой, или мелкой ромбовидной, или рифленой пластовидной формы. 40. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве отстойника для отстаивания смеси сока свекловичных отходов с жомопрессовой водой используют гравитационный отстойник, многоярусный или пакетный, или отстойник со взвешенным слоем. 41. Способ по п.1, отличающийся тем, что диффузию сахара из свекловичной стружки ведут в наклонном шнековом, или в колонном, или ротационном диффузионных аппаратах. 42. Способ по п.41, отличающийся тем, что производительность наклонного шнекового диффузионного сока поддерживают в пределах 120 - 125% к массе свеклы. 43. Способ по пп.39 - 42, отличающийся тем, что диффузию сахара осуществляют из свекловичной стружки, длина 100 г которой составляет 7 - 18 м, преимущественно 10 - 12 м. 44. Способ по п.41, отличающийся тем, что диффузию проводят при температуре сокостружечной смеси в первой зоне 60 - 68^oС, преимущественно 60 - 65^oС, во второй зоне - 65 - 76^oС, преимущественно 73 - 76^oС, в третьей зоне - 65 - 74^oС, преимущественно 72 - 74^oС, и в четвертой зоне 55 - 68^oС, преимущественно 65 - 68^oС. 45. Способ по пп.40 - 44, отличающийся тем, что для подавания микрофлоры в процессе диффузии в диффузионный аппарат вводят антисептик. 46. Способ по п.45, отличающийся тем, что в качестве антисептика используют 40%-ный раствор формалина в количестве 0,01 - 0,02%, преимущественно 0,01%, к массе свеклы. 47. Способ по п.1, отличающийся тем, что прессование жома ведут до содержания сухих веществ 12 - 25%. 48. Способ по п.47, отличающийся тем, что после прессования жом с содержанием 12 - 14% сухих веществ направляют на корм скоту, а с содержанием более 14% - на сушку. 49. Способ по п.49, отличающийся тем, что после сушки жом гранулируют и брикетируют. 50. Способ по п.49, отличающийся тем, что перед гранулированием сухой жом смешивают с мелассой, и/или с обесфторенными фосфатами, и/или карбамидом, и/или микроэлементами. 51. Способ по п.50, отличающийся тем, что в качестве микроэлементов используют хлористый кобальт, и/или сернокислый цинк и/или сернокислую медь. 52. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве подготовленной воды используют свежую речную воду и/или барометрическую сульфитированную воду, и/или аммиачные сульфитированные конденсаты, и/или деаммонизированные конденсаты. 53. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительную дефекацию ведут путем дефекосатурации диффузионного сока в сатураторе с последующим отделением полученного осадка. 54. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед предварительной дефекацией проводят дефекосатурацию диффузионного сока. 55. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс предварительной дефекации диффузионного сока ведут в оптимальном или прогрессивном режимах в преддефекаторах. 56. Способ по п.55, отличающийся тем, что при проведении процесса предварительной дефекации в прогрессивном режиме pH диффузионного сока прогрессивно повышают в первой секции преддефекатора до pH 7,6 - 7,8, во второй секции - до pH 8,0 - 8,3, в третьей - до pH 8,6 - 8,8, в четвертой - до pH 9,3 - 9,5, в пятой - до pH 9,9 - 10,2 и в шестой - до pH 10,9 - 11,4. 57. Способ по пп.55 и 56, отличающийся тем, что предварительную дефекацию диффузионного сока в прогрессивном режиме ведут известковым молоком, или смесью известкового молока и сока первой сатурации, и/или суспензии сока первой сатурации, и/или суспензии сока второй сатурации, и/или дефекованного сока, и/или отсатурированного преддефекованного сока, и/или пересатурированного до pH 8,0 - 8,6 преддефекованного сока. 58. Способ по п.57, отличающийся тем, что сок первой сатурации используют нормально отсатурированный или недосатурированный. 59. Способ по п.55, отличающийся тем, что оптимальный режим предварительной дефекации ведут известковым молоком, и/или нормально отсатурированным соком первой сатурации, и/или сгущенной суспензией сока первой или второй сатурации. 60. Способ по п.55 - 59, отличающийся тем, что после предварительной дефекации дефекованный сок направляют в преддефекатор-дозреватель для формирования структуры осадка. 61. Способ по п.55 - 60, отличающийся тем, что предварительную дефекацию осуществляют в холодном, при 38 - 50^oС, теплом, при 50 - 70^oС, и горячем, при 70 - 90^oС режимах. 62. Способ по пп.55 - 61, отличающийся тем, что после предварительной дефекации осуществляют отделение образовавшегося преддефекационного осадка путем его отстаивания или фильтрования. 63. Способ по п.62, отличающийся тем, что перед отделением преддефекационного осадка сок сатурируют до pH 7,0 - 9,0. 64. Способ по п. 1, отличающийся тем, что основную дефекацию ведут в холодном или холодно-горячем, или тепло-горячем режимах. 65. Способ по пп. 1 и 60, 62, отличающийся тем, что после проведения основной дефекации в холодном режиме дефекованный сок нагревают до 85 - 90^oС. 66. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс первой сатурации проводят в противоточных решетчатых, или прямоточных секционных, или комбинированных сатураторах. 67. Способ по п.66, отличающийся тем, что первую сатурацию ведут до достижения pH сока 10,8 - 11,2, преимущественно 10,6 - 10,8. 68. Способ по пп.66 и 67, отличающийся тем, что первую сатурацию ведут в теплом или горячем (80 - 90^oС) режимах. 69. Способ по п.66, отличающийся тем, что перед первой сатурацией дефекованный сок подвергают предсатурации. 70. Способ по п.1, отличающийся тем, что осадок сока первой сатурации отделяют фильтрованием или отстаиванием. 71. Способ по п.70, отличающийся тем, что фильтрование ведут на фильтрах листовых саморазгружающихся, или дисковых, или на фильтрах-сгустителях. 72. Способ по п.70, отличающийся тем, что отстаивание сока первой сатурации для отделения осадка осуществляют в гравитационных отстойниках многоярусных, или пакетных, или отстойниках со взвешенным слоем. 73. Способ по п.72, отличающийся тем, что для интенсификации процесса отстаивания в сок первой сатурации дополнительно вносят флокулянты, преимущественно полисекриламид или талофлок. 74. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обессахаривание осадка сока первой сатурации проводят путем его промывания водой и фильтрования на вакуум-фильтрах или на вакуум-пресс-фильтрах. 75. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагревание сока перед второй сатурацией осуществляют до 90 - 95^oС. 76. Способ по п.1, отличающийся тем, что сатурирование сока второй сатурации ведут до pH 9,2 - 9,5, преимущественно 9,2. 77. Способ по п. 76, отличающийся тем, что перед сатурированием сока второй сатурации проводят его дополнительную дефекацию известковым молоком. 78. Способ по п.76, отличающийся тем, что после сатурации осуществляют выдерживание сока второй сатурации для его созревания и снятия пересыщения солей кальция в нем. 79. Способ по п.1, отличающийся тем, что фильтрование сока второй сатурации осуществляют на фильтрах листовых саморазгружающихся или на дисковых. 80. Способ по п.1, отличающийся тем, что сульфитацию сока второй сатурации проводят в жидкостноструйном или оросительном сульфитаторе. 81. Способ по п.1, отличающийся тем, что повторное фильтрование сульфитированного сока второй сатурации ведут на дисковых фильтрах или фильтрах с центробежной выгрузкой осадка. 82. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагревание сока второй сатурации после сульфитации и фильтрования осуществляют до 95 - 98^oС. 83. Способ по п.1, отличающийся тем, что уваривание сока до сиропа осуществляют в 4-корпусной выпарной установке с концентратором или 5-корпусной выпарной установке. 84. Способ по п. 83, отличающийся тем, что уваривание сока до сиропа ведут в выпарных аппаратах с многократной естественной циркуляцией или прямоточно-пленочных выпарных аппаратах. 85. Способ по пп. 83 и 84, отличающийся тем, что номинальная площадь поверхности нагрева выпарного аппарата с многократной естественной циркуляцией сока составляет 500, или 600, или 800, или 1000, или 1180, или 1500, или 1800, или 2120, или 2360, или 3000 м². 86. Способ по пп.83 и 84, отличающийся тем, что площадь поверхности нагрева прямоточно-пленочного выпарного аппарата составляет 1250 м², соотношение площадей поверхностей нагрева прямоточной и пленочной частей 1 : 1, рабочее давление в паровой камере и соковом пространстве 0,3 МПа, длина греющих труб 7 м, общая высота аппарата 14,12 м. 87. Способ по пп.83 - 86, отличающийся тем, что сок уваривают до содержания в готовом сиропе сухих веществ 55 - 65%, преимущественно 55 - 58%, и цветности не более 25 усл.ед. 88. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед сульфитацией сахарный сироп нагревают до 80 - 85^oС, а сульфитацию осуществляют до pH 7,8 - 8,2. 89. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагревание сульфитированного сиропа перед фильтрованием ведут до 90 - 95^oС. 90. Способ по п.1, отличающийся тем, что после сгущения выпариванием часть полученного сиропа концентрируют до содержания в нем 67 - 69% сухих веществ, подщелачивают до pH 9,2 - 9,5 40%-ным раствором едкого натра, смешивают с формалином, взятым в количестве 0,1% к массе сахара в сиропе, и направляют на хранение. 91. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть полученного сиропа направляют в буферную емкость. 92. Способ по п.1, отличающийся тем, что кристаллизацию сахара осуществляют по двух- или трехкристаллизационным схемам. 93. Способ по пп.1 и 92, отличающийся тем, что желтый сахар, полученный по двухкристаллизационной схеме, клеруют и вносят в сироп перед его сульфитацией. 94. Способ по п.92, отличающийся тем, что при проведении процесса кристаллизации по трехкристаллизационной схеме получают желтый сахар II и III продуктов. 95. Способ по пп.1 и 94, отличающийся тем, что желтый сахар II продукта клеруют и вносят в сироп перед сульфитацией, а желтый сахар III продукта аффинируют и центрифугируют с получением сахара-аффинада и аффинационного оттока. 96. Способ по п. 95, отличающийся тем, что сахар-аффинад смешивают с желтым сахаром II продукта и клеруют преимущественно до содержания сухих веществ 65 - 70%. 97. Способ по п.93, отличающийся тем, что перед клерованием желтый сахар, полученный по двухкристаллизационной схеме, аффинируют. 98. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку белого сахара ведут до его влажности 0,01 - 0,14%. 99. Способ по п.98, отличающийся тем, что сушку осуществляют на двухбарабанной сушильно-охладительной установке или на сушильно-охладительной установке для сушки сахара в псевдоожиженном слое. 100. Способ по п.1, отличающийся тем, что хранение готового продукта с влажностью 0,14% осуществляют на складе в тканевых мешках. 101. Способ по п.1, отличающийся тем, что хранение готового продукта с влажностью 0,01 - 0,05% осуществляют в цилиндрических емкостях с проведением процесса их дополнительного вентилирования воздухом с влажностью 40 - 60% и температурой 10 - 30^oС, преимущественно 20 - 22^oС. 102. Способ по п.101, отличающийся тем, что емкости изготавливают из листовой стали, или железобетона, или сталебетона.	2054849 патент выдан: опубликован: 20.02.1996

Наверх