Измельчение обрезков шкур или кож – C14B 13/00
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C14 Голье; шкуры; шкурки; кожи
C14B Механическая обработка и технология выделки голья, шкур и кож вообще; стригальные машины для меха; машины для двоения и разрезания кишок
C14B 13/00 Измельчение обрезков шкур или кож
Патенты в данной категории
| ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ОТХОДОВ КОЖЕВЕННО-ОБУВНОГО ПРОИЗВОДСТВА Измельчитель отходов обувного производства содержит неподвижные радиально-регулируемые ножи, установленные на корпусе, и ножи, установленные с возможностью вращения от привода вращения на роторе. Ротор установлен на оси вращения посредством ходовой шпонки и выполнен в виде ползуна, соединенного посредством механизма для задания ножам возвратно-поступательного перемещения вдоль ходовой шпонки. Последний механизм выполнен в виде кривошипно-ползунного механизма, соединенного с двигателем. Кривошип имеет возможность изменять свои размеры по величине с помощью винта для регулирования скорости возвратно-поступательного перемещения. Корпус в днище имеет отверстие, через которое он посредством трубопровода соединен с вихревой трубой, запитанной от пневмомагистрали высокого давления для охлаждения материалов и для поддержания измельчаемого продукта во взвешенном состоянии. Технический результат данного измельчителя - снижение установочной мощности привода вращения ротора с вращающимися ножами. 2 ил. | 2161203 выдан: опубликован: 27.12.2000 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОЖЕВЕННЫХ ОТХОДОВ В КОЖЕВЕННЫЙ ПОРОШОК Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано для утилизации отходов кожевенно-обувного производства. Для повышения качества продукта - размола отходов натуральной кожи, для повышения его выхода, исключения образования сточных вод из процесса переработки кожевенных отходов и снижения энергозатрат на их сушку, улучшения качества получаемого продукта отходы натуральной кожи предварительно размалывают до частиц размером 0,5-5 мм, добавляют гидролизующий агент - известь или ее смеси с солями щелочных металлов - при общем содержании гидролизующего агента 2-6% от сухого коллагена и содержании извести в гидролизующей смеси не менее 50%, осуществляют их увлажнение до содержания 80-100 м.ч. воды на 100 м.ч. коллагена. Затем перед измельчением производят вальцевание увлажненных отходов при температуре 15-35°С в течение 5-15 мин и сушку отходов при температуре 110-150°С. После чего осуществляют размол охрупченных отходов до частиц размером 3-30 мкм на шаровых мельницах или вибромельницах любой конструкции. 1 табл. | 2146714 выдан: опубликован: 20.03.2000 |
|
СПОСОБ РАЗВОЛОКНЕНИЯ НАТУРАЛЬНЫХ КОЖ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Использование: в технологии переработки отходов натуральных кож обувного и других производств. Сущность изобретения: в способе разволокнения натуральных кож материал разделяют на пучки волокон в два этапа. На первом этапе производят ослабление усилий, удерживающих волокна по всему объему кожи. На втором этапе материал подвергают разволокнению на отдельные пучки волокон. При осуществлении первого этапа материал подвергают растяжению до величины относительной деформации, определяемой уравнением p[cos2 1(1- )2+2] ++2 p[cos21 (1+)-]+1-1/cos22= 0, - где 2 угол извитости волокон; 1 - угол оси пучка; p - относительная деформация; - коэффициент Пуассона. Затем в растянутом состоянии материал подвергают сжатию до достижения предела текучести. Устройство для разволокнения натуральных кож содержит корпус с рабочей сеткой, установленный внутри него ротор, закрепленные на рабочих поверхностях ротора и корпуса измельчающие элементы и подающие валки. Подающие валки выполнены с гребенчатой образующей профиля. Шаг гребней t определяется из выражения, где m - коэффициент трения между материалом и валком; d - толщина материала; b - угол профиля выступа валка. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 4 ил. |
2061049 выдан: опубликован: 27.05.1996 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОЖЕВЕННЫХ ОТХОДОВ В КОЖЕВЕННЫЙ ПОРОШОК Сущность: кожевенные отходы замачивают в водной среде в течение 2-6 ч с добавлением гидролизующего агента соли щелочного металла при концентрации 0,5 3 мас. сушат при температуре 130 150°С в течение 20 80 мин и измельчают в сухом состоянии. 1 табл. | 2041264 выдан: опубликован: 09.08.1995 |