Раскрой, пробивание отверстий в коже или разрезание кож – C14B 5/00

Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ

C14 Голье; шкуры; шкурки; кожи

C14B Механическая обработка и технология выделки голья, шкур и кож вообще; стригальные машины для меха; машины для двоения и разрезания кишок

C14B 5/00 Раскрой, пробивание отверстий в коже или разрезание кож

C14B 5/02	.прессы или резаки для вырубки деталей из кожи
C14B 5/04	.машины для изготовления кожаных ремней или полос
C14B 5/06	..машины для нарезания кожаных полос по спирали из кругов кожи

Патенты в данной категории

	СПОСОБ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-РАСКРОЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА ОБУВИ Изобретение относится к способу автоматизированного подготовительно-раскройного производства обуви, который включает установку кожи на планшет дигитайзера, оцифровку контура кожи и дефектных участков, проведение виртуальной раскладки деталей с учетом геометрии кожи и дефектов, передачу команд включения/выключения на механизм ножа, команд на перемещение виброножа, проведение операции раскрой деталей, выравнивание по толщине с последующей комплектацией, автоматически производится видео сенсором определение геометрии контура кожи, ее площади и положения базовых точек на коже, контактирующих с линиями базирования, полученная информация передается на центральную ЭВМ, одновременно цифровая камера, расположенная рядом с видео сенсором на координатном устройстве, автоматически осуществляет при движении последнего определение дефектов кожи и их локализации, передавая полученную информацию также на центральную ЭВМ, которая сообщает команды промышленному роботу произвести после операции раскроя сбор и раскладку деталей по магазинам-накопителям; рабочие платформы с кожей, имеющие собственные приводы, перемещаются от операции к операции по рельсовому пути, состоящем из нижней и верхней веток, причем рельсы верхней ветки, раздвигающиеся, соединены с подъемно-опускающими устройствами. Технический результат заключается в повышении точности выполнения операций и производительности. 1 ил.	2503723 выдан: опубликован: 10.01.2014
	ПЕРФОРАТОР КОЖИ Изобретение относится к кожевенной промышленности и касается устройства для перфорации кожи. Перфоратор кожи содержит обрезиненные подающие барабаны, электропривод барабанов, электромагнитную иглу, винт, электропривод винта, направляющие, подающее устройство. Электромагнитная игла обрабатывает заготовку по заданному контуру посредством реверса электропривода обрезиненных подающих барабанов. Изобретение позволяет создать упрощенную конструкцию устройства. 2 ил.	2371481 выдан: опубликован: 27.10.2009
	РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к области раскройного оборудования для текстильных материалов, кожи, полимерных материалов и материалов на основе дерева. Режущий инструмент выполнен в виде струны или стержня, на поверхность которого нанесен слой металла с элементами резания. Для повышения надежности режущего инструмента и эффективности работы раскройного оборудования элементы резания сформированы в виде зубьев, расположенных продольными рядами и имеющих форму пирамид. Способ изготовления режущего инструмента включает нанесение на поверхность струны или стержня слоя металла и образование на нем элементов резания. Для достижения того же технического результата элементы резания формируют в виде зубьев из упомянутого слоя металла посредством операций резания металла, с помощью которых выполняют сначала продольные канавки с сечениями в виде перевернутых трапеций или треугольников с образованием попарно ими гребней с треугольными сечениями, а затем выполняют поперечные канавки. 2 с. 16 з.п.ф-лы, 10 ил.	2220840 выдан: опубликован: 10.01.2004
	СПОСОБ ПЕРФОРИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ОБУВИ Изобретение относится к обувной промышленности, а именно к технологическому процессу перфорирования деталей верха обуви, и может быть использовано в других отраслях промышленности в случае необходимости получения сквозных отверстий в изделиях из натуральных, искусственных и синтетических кож. Способ перфорирования деталей верха обуви заключается в вырезании отверстий просечками, жестко закрепленными на подпружиненной плите. Просечки располагают над соответствующими отверстиями перфорационной плиты. Вырезание отверстия осуществляется по принципу наклонных ножниц, образованных из режущих кромок по меньшей мере одной просечки и гранью по меньшей мере одного соответствующего отверстия перфорационной плиты. Каждая просечка имеет на нижней части проточку, вырезанную двумя сферическими сегментами, касающимися друг друга, радиусы которых равны радиусу просечки. Каждое отверстие в перфорационной плите имеет форму конуса, диаметр отверстия которого на поверхности этой плиты, обращенной к проточке, соответствует диаметру проточки. Угол наклона образующей отверстия в форме конуса перфорационной плиты находится в пределах 30-32^o. Подпружиненная плита перемещается в вертикальной плоскости возвратно-поступательно, обеспечивая при прорезании движение сверху вниз. Технический результат: обеспечение высокого качества перфорирования и снижения деформации по периметру отверстия. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.	2202936 выдан: опубликован: 27.04.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРФОРИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ОБУВИ Изобретение относится к обувной промышленности, а именно к технологическому процессу перфорирования деталей верха обуви, и может быть использовано в других отраслях промышленности в случае необходимости получения сквозных отверстий в изделиях из натуральных, искусственных и синтетических кож. Устройство для перфорирования деталей верха обуви содержит подпружиненную плиту, на которой жестко закреплена по меньшей мере одна просечка, и расположенную под ней перфорационную плиту. Перфорационная плита имеет количество отверстий, соответствующее количеству просечек. Каждая из просечек размещена над соответствующим отверстием перфорационной плиты. Вырезание отверстия осуществляется по принципу наклонных ножниц, образованных из режущих кромок по меньшей мере одной просечки и гранью по меньшей мере одного соответствующего отверстия перфорационной плиты. Просечки имеют на нижней части проточку, вырезанную двумя сферическими сегментами, касающимися друг друга, радиусы которых равны радиусу просечки. Каждое отверстие в перфорационной плите имеет форму конуса, диаметр отверстия которого на поверхности плиты, обращенной к проточке, соответствует диаметру проточки. Угол наклона образующей конусного отверстия в перфорационной плите находится в пределах 30-32^o. Подпружиненная плита с жестко закрепленными просечками перемещается в вертикальной плоскости возвратно-поступательно, обеспечивая при прорезании движение сверху вниз. Технический результат устройства - обеспечение высокого качества перфорирования и снижение деформаций по периметру отверстия. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.	2202935 выдан: опубликован: 27.04.2003
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ СФЕРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Способ может быть использован для изготовления резервуаров, оболочек, куполов, мячей и т.п. из различных материалов: металлов, пластических масс, кожи и других. Способ включает раскрой плоских заготовок изделий, для которого используют элементы развертки поверхности усеченного икосаэдра, содержащего 12 одинаковых правильных пятиугольных граней и 20 одинаковых шестиугольных граней. Шестиугольные грани выполняют неравносторонними с попеременно расположенными сторонами двух размеров с тремя осями симметрии через 120^o, с соотношением размеров меньших и больших сторон в пределах 0,6920,2. При этом шестиугольные грани сопрягают между собой меньшими сторонами, а с пятиугольными гранями - большими сторонами, что обеспечивает максимальное приближение поверхности изготовленного полого изделия к сферической поверхности. 3 ил.	2189268 выдан: опубликован: 20.09.2002
	ВЫРУБОЧНАЯ ПЛИТА Изобретение относится к легкой промышленности, более конкретно к производству обуви и может быть использовано в раскройно-вырубочных цехах обувных фабрик для увеличения срока эксплуатации технологической оснастки вырубочного производства (вырубочных плит, резаков), для увеличения ее долговечности. Результатом данного технического решения является увеличение долговечности технологической оснастки при вырубании на прессах. Вырубочная плита содержит наборное из отдельных щетинообразных волокон одинаковой длины воспринимающее удар тело плиты, рабочая и опорная поверхности которого параллельны одна другой и образованы совокупностью торцов волокон. Каждое из волокон располагается нормально опорной поверхности. Жесткие металлические пластины с отверстиями по концам расположены по длинным боковым сторонам плиты. Два резьбовых стержня с гайками предназначены для стягивания металлических пластин. Для увеличения долговечности технологической оснастки волокна выполнены диаметром 0,7-0,8 от размера притупления режущей кромки резака. Концы волокон опорной поверхности жестко соединены между собой. Торцы волокон рабочей поверхности свободны и имеют пониженный коэффициент трения. Каждая из жестких металлических пластин выполнена из двух элементов с размещением между ними компенсационных упругих элементов. На двух резьбовых стержнях установлены втулки прямоугольного сечения с высотой боковой грани менее длины волокон на глубину внедрения лезвия резака в плиту. При этом концы волокон опорной поверхности склеены между собой латексом. Для снижения коэффициента трения лезвия резака о волокна рабочая поверхность плиты периодически смазана минеральным маслом. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.	2135593 выдан: опубликован: 27.08.1999
	ВЫРУБОЧНАЯ ПЛИТА Предлагаемое изобретение относится к легкой промышленности, к вырубочным плитам, используемым на вырубочных прессах при производстве обуви. Вырубочная плита состоит из двух разъемно соединенных полуплит. Одна из этих полуплит выполнена из термопласта в виде пластины, а другая - в форме корыта с плоским дном - из металла. Металлическая полуплита под плоским дном содержит нагревательные элементы. При работе нижняя металлическая полуплита нагревается, тем самым переводит поверхность полуплиты из термопласта, контактирующей с плоским дном, в пластическое состояние и под действием сжимающих сил пресса выравнивает изношенную поверхность до плоского состояния. После износа одной рабочей поверхности полуплита из термопласта переворачивается и операции вырубания продолжаются на ее восстановленной поверхности с одновременным восстановлением изношенной. Многократное восстановление рабочих поверхностей существенно, в 5 - 10 раз, повышает ресурс сменной части - полуплиты из термопласта. Увеличивается и ресурс вырубочных резаков, так как они работают на более ровной поверхности, и заглубление лезвия резаков по периметру одинаково. Сохранение формы и размеров полуплиты из термопласта обеспечивается формой второй полуплиты, выполненной в виде корыта с плоским дном. По периметру полуплиты в виде корыта имеется буртик, который выполнен так, что зазор между этими буртиками и полуплитой из термопласта увеличивается от основания к верху. Высота буртика меньше толщины полуплиты из термопласта и составляет примерно ее половину. Поверхности полуплит должны быть параллельны. Вырубочная плита позволяет увеличить долговечность технологической оснастки. 1 ил.	2135057 выдан: опубликован: 27.08.1999
	ШТАМП Штамп относится в основном к легкой промышленности, в частности при изготовлении художественных изделий из кожи (например, резной одежды) и к машиностроению для изготовления штампов, а также для изготовления резаных изделий, например деталей пищи, полученной при разрезании ее на кусочки. Штамп содержит пуансон с прессом и матрицу, выполненную требуемого изделием рельефа с желобами под ножи, конструкцию из набора полотен ножей, изогнутых по-разному и соединенных вместе по контуру рисунка известными способами, выталкиватели и питатели для сборки различных штампов. Питатели для сборки разных штампов с одинаковыми по длине, изгибам ножей с зубцами расположены в подвесных, настольных питателях с пружинной, гравитационной подачей и с приводами ориентации очередного ножа с зубцами по требуемым степеням свобод. Он имеет электромагнитную плиту подвесного рельсового транспортера. Под рельсами подвесного транспортера установлены кондуктора укладки в них поочередно разных ножей, дополнительных на концах цилиндрами из магнитного материала и цилиндрами-магнитами. Для транспортеров под подвесными питателями кондукторов в дне кондуктора установлены наклонные направляющие спуски в кондуктор поочередно ножей от ряда питателей. Зажимы ножей выполнены отключаемыми от взаимодействия с наклонными направляющими. Штамп обеспечивает упрощение совмещения матрицы и пуансона с краем вышитого рисунка. 2 с. и 15 з. п. ф-лы, 9 ил.	2125095 выдан: опубликован: 20.01.1999
	СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРЕССОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: сокращение вероятности ошибки в определении момента отключения вырубочных прессов. Изобретение может быть использовано в обувной, швейной и кожгалантерейной промышленности. Способ управления прессом заключается в том, что в установочном режиме задают нижнее положение ударника и дополнительное, сдвинутое вверх относительно нижнего положения на постоянную величину, а в рабочем режиме включают привод ударника пресса, а момент автоматического отключения привода определяют моментом прохождения ударником нижнего положения и временной задержкой t₃ = Kt_n, где K - коэффициент, определяемый экспериментально, t_n - время прохождения ударником расстояния между наполнительным и нижним положением ударника. Устройство для осуществления способа содержит привод ударника и блок управления с входом включения привода и входом, связанным с целью автоматического отключения привода, включающей в себя датчик перемещений и датчик изгиба ударника, управляемый усилитель, два компаратора и триггер, клавиатуру установки положений ударника, две схемы НЕ, генератор импульсов с двумя выходами: регулируемой и постоянной частоты, две схемы совпадений, интегратор, ноль-компаратор, дифференцирующую цепь. В рабочем режиме малый промежуток времени контроля движения ударника между нижним и дополнительным положением ударника, т.е. контроля скорости резания материала позволяет автоматически сформировать широкий диапазон временных задержек для компенсации нестабильностей от влияния смены периметров резаков, плотностей материалов и их толщины, остроты резаков, различных удалений резаков от оси консоли ударника. Повышена надежность работы пресса путем сокращения вероятности ошибочного переключения в конце рабочего хода. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.	2063331 выдан: опубликован: 10.07.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ПЛОСКОГО МАТЕРИАЛА И ПРОКАТКИ МАТЕРИАЛА Использование: в устройствах для обработки листового материала. Технический результат: обеспечение операции растяжения материала в момент прокатки. Сущность изобретения: устройство содержит пресс для вырубки и механизм прокатки и растяжения материала. Этот механизм выполнен в виде роликов. Последние установлены на кронштейнах. Кронштейны подвижны и взаимодействуют с верхней плитой пресса. При вырубке верхняя плита действует на кронштейны, те опускаются и роликами производят растяжение материала. 4 з. п. ф-лы, 4 ил.	2049583 выдан: опубликован: 10.12.1995