Отделка поверхности кожи – C14C 11/00

Предлагаемое изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано для получения кож для автомобильного интерьера. Предлагается натуральная кожа со слоем нового покрытия. Покровная пленка включает: слой окрашенного покрытия, образованный из смеси жесткого компонента (10% модуль составляет более 2,3, но не более 3,0) и мягкого компонента (10% модуль составляет более 0,0 но не более 1,0) двухкомпонентной полиуретановой смолы; и слой верхнего покрытия, образованный из смеси среднего компонента (смола с 10% модулем, составляющим более 1,0, но не более 2,3) и мягкого компонента (смола с 10% модулем, составляющим более 0,0, но не более 1,0) двухкомпонентной полиуретановой смолы. Покровная пленка, образованная слоем верхнего покрытия, поддерживает свойства материала, такие как прочность и сопротивление износу. Когда потребитель непосредственно касается натуральной кожи, слой покрытия, присутствующий на поверхности натуральной кожи, обеспечивает приятные характеристики натуральных кож и гладкость. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 18 ил., 4 табл., 18 пр.

Изобретение относится к кожевенной промышленности. Способ гидрофобизации кожевенно-мехового материала, который включает его обработку, причем обработку осуществляют путем воздействия на кожевенно-меховой материал низкотемпературной плазмой высокочастотного разряда при давлении в рабочей камере 39,9-53,2 Па, энергии ионов 70-95 эВ, плотности ионного потока 0,3-0,4 А/м² в присутствии углеводородного газа при соотношении инертный плазмообразующий газ: углеводородный газ (50-60):(40-50) масс.% в течение 600-1200 с. Изобретение позволяет разработать способ гидрофобизации кожевенно-мехового полуфабриката, который обеспечивает устойчивый эффект гидрофобизации при одновременном улучшении физико-механических и гигиенических свойств обрабатываемого материала. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 6 табл.

Изобретение относится к кожевенной промышленности. Способ обработки натуральной кожи с дефектом отдушистости, который характеризуется тем, что натуральную кожу подвергают воздействию низкотемпературной плазмы высокочастотного индукционного разряда в течение 30-120 секунд при давлении в разрядной камере 40-60 Па с расходом плазмообразующего газа аргона 0,04-0,08 г/с при силе тока 0,3-0,9 А, затем подвергают воздействию низкотемпературной плазмы высокочастотного емкостного разряда в течение 60-600 секунд при давлении в разрядной камере 13,3-26,6 Па с расходом плазмообразующего газа аргона 0,02-0,06 г/с при силе тока 0,3-0,7 А и напряжении 1,0-3,0 кВ. Изобретение позволяет устранить дефект отдушистости натуральной кожи. 2 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способам производства особых видов кож. Способ включает дубление, крашение, жирование, сушку, сортировку полуфабриката на полуфабрикаты с неглубокими и глубокими дефектами лицевой поверхности. Дополнительную обработку полуфабрикатов линейно развернутым лазерным лучом с длиной волны 1,064-1,075 мкм и мощностью излучения 1,1-1,5 кВт при скорости обработки 8-10 м/мин. После дополнительной обработки на полуфабрикат с неглубокими дефектами наносят грунтовочную композицию, содержащую, мас.%: 40%-ную водную дисперсию сополимера метилметакрилата, бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты в соотношении 20:50:25:5 соответственно 20-30, пенетратор 5-7, воду до 100. На полуфабрикат с глубокими дефектами лицевой поверхности наносят композицию, содержащую, мас.%: пигментный концентрат 7-9, 40%-ную водную дисперсию сополимера бутилакрилата, акрилонитрила и метакриловой кислоты в соотношении 70:25:5 соответственно 35-45, восковую эмульсию 9-10, 10%-ный казеин 7-8, смесь аминопарафинов, содержащих 1-6 аминогрупп, и хлорпарафинов в соотношении 1:1-4-6, воду до 100. Полученные покрытия закрепляют составом, содержащим, мас.%: 40%-ную водную дисперсию сополимера бутилакрилата и акрилонитрила в соотношении 64:36 35-45, восковую эмульсию 3,5-4,5, 10%-ный казеин 3,5-4,5, смесь аминопарафинов, содержащих 1-6 аминогрупп, и хлорпарафинов в соотношении 1:1 3,5-4,5, воду до 100. Изобретение позволяет повысить показатели прочностных и гигиенических свойств кож из низкосортного сырья. 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способам производства особых видов кож и может быть использовано при выработке водо-, масло-, бензо-, термостойких кож различного назначения и ассортимента. Способ включает додубливание полуфабриката хромовым дубителем, нейтрализацию, промывку, крашение, жирование, наполнение водорастворимым акриловым полимером, додубливание органическими дубителями, разводку, сушку и отделку путем нанесения непигментированного грунта, первого прессования, двукратного нанесения покрывной композиции, первого закрепления покрытия, второго прессования и второго закрепления покрытия. Наполнение водорастворимым акриловым полимером производят после крашения. Додубливание органическими дубителями производят перед жированием. После жирования полуфабрикат дополнительно наполняют в течение 20-30 мин. 40%-ной водной дисперсией сополимера бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты в соотношении 50:45:5 при расходе 3-4% от массы полуфабриката. Изобретение позволяет получать водо-, масло-, бензо-, термостойкие кожи с высокими эксплуатационными свойствами и при сохранении их гигиенических показателей. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к раствору практически несшитых термопластических полиуретанмочевин для нанесения покрытий на субстраты, например на текстильные ткани или кожу. Данный раствор содержит 15-60 вес.% растворенной полиуретанмочевины в смесях органических растворителей, содержащих 15-50 вес.% -бутиролактона и другие растворители, как низкомолекулярные спирты, сложные эфиры и кетоны. Техническим результатом является получение стабильных, обладающих высокой стойкостью при хранении растворов, при изготовлении и применении которых исключаются опасные в токсикологическом отношении растворители и покрытия из которых обладают хорошим сцеплением, твердостью и прочностью на разрыв. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при выделке кожевенного полуфабриката. Техническим результатом является сокращение времени обработки кожевенного сырья с увеличением значения температуры сваривания хромового полуфабриката, являющегося показателем контроля процесса дубления. Способ выделки кожевенного полуфабриката включает последовательное проведение подготовительных и дубильных процессов, в котором кожевенное сырье, особенно мелких пород, например козлины, перед процессом отмоки подвергают воздействию низкотемпературной неравновесной плазмы высокочастотного разряда в течение 420-600 секунд, при давлении в разрядной камере 30,1-39,9 Па, с расходом плазмообразующего газа аргона 0,06-0,08 г/сек, с силой тока на аноде 0,5-0,8 А, с напряжением на аноде 3-5 кВ. 1 ил., 5 табл.

Изобретение относится к технологии переработки мехового сырья и кожи для придания кожевенно-меховым полуфабрикатам водоотталкивающих свойств. Способ гидрофобизации кожевенно-мехового полуфабриката включает обработку фторсодержащим соединением. В качестве фторсодержащего соединения используют 2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,7-тридекафтор-N-[3-(триэтоксисилил)пропил]-гептанамид в среде растворителя. При этом после обработки удаляют растворитель. Затем осуществляют фиксацию фторсодержащего соединения путем глажения волосяного покрова полуфабриката или путем обработки горячим воздухом волосяного покрова полуфабриката и/или кожевой ткани полуфабриката.

В качестве растворителя можно использовать, в частности, этиловый спирт или сверхкритический диоксид углерода. В случае использования этилового спирта обработку проводят окуночным методом или методом распыления раствора гидрофобизатора на поверхность волосяного покрова полуфабриката и/или кожевой ткани полуфабриката с помощью пульверизатора. В качестве кожевенно-мехового полуфабриката используют меховую овчину. Гидрофобизованный по изобретению кожевенно-меховой полуфабрикат обеспечивает высокие гигиенические свойства, он обладает водоотталкивающими свойствами, охарактеризованными краевым углом смачивания, гигроскопичностью, намокаемостью, влагоемкостью и влагопромокаемостью. При этом волосяной покров гидрофобизованного полуфабриката обладает приятной шелковистостью, а кожевая ткань полуфабриката имеет мягкий гриф. Эти ощущения получены оцененным органолептическим методом. 20 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.

Способ касается формования и формозакрепления деталей изделий из меха и относится к легкой промышленности, в частности к скорняжному производству, и может быть также использован при восстановлении свойств меховых изделий, бывших в эксплуатации. Способ включает нанесение на кожевую ткань меха полимерной композиции, сушку и придание изделию нужной формы. Для нанесения используют полимерную композицию, содержащую дисперсию поливинилацетатную пластифицированную, в качестве пластификатора - диамилфталат, и воду. Вариантами данного способа является использование в качестве пластификатора ди(2-метоксиэтил)фталата или три(2-бутоксиэтил)фосфата, или три(2-этилгексил)фосфата. Высушивание изделия осуществляют после придания ему нужной формы. Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение качества и срока эксплуатации изделий из меха путем повышения формоустойчивости деталей изделия и прочности связи волоса с кожевой тканью за счет прямой стабилизации жидкой композиции в большом диапазоне климатических условий ее применения. 4 н.п. ф-лы, 2 табл.

Состав предназначен для отбеливания волосяного покрова меха и может быть использован в меховом производстве при окислительном отбеливании пигментированного волосяного покрова меха, а также предварительно окрашенного с получением эффекта «мультиколор». Состав включает 30%-ный пероксид водорода, персульфат калия, в качестве целевых добавок катализатор - комплексную соль 3(NH ₄)₂Mo₄·4(MoO₂·Н ₂О) и карбопол - полимер на основе полиакриловой кислоты, и воду. При этом состав имеет рН 7,5-8,0, а относительную (кинетическую) вязкость 64-65. Техническим результатом является упрощение состава и повышение эффекта отбеливания при максимальном сохранении качества волосяного покрова и кожевой ткани. 2 табл.

Способ относится к кожевенной промышленности и может быть использован при выделке натуральной кожи. Осуществляют последовательное нанесение всех слоев грунта и покрывной краски на кожу. Кожу перед процессом барабанного крашения и после этого процесса подвергают воздействию низкотемпературной неравновесной плазмы высокочастотного разряда в течение 241-280 с при давлении в разрядной камере 26,7-30,0 Па с расходом плазмообразующего газа аргона 0,041-0,06 г/с с мощностью разряда 0,7-2 кВт. Способ позволяет увеличить глубину проникновения краски, обеспечивает повышение адгезионных, гигиенических, эстетических и физико-механических свойств готовой кожи. 1 ил., 1 табл.

Способ касается устранения дефектов в слое мереи кожи с естественной мереей, а также самой кожи с естественной мереей, дефекты которой устранены. В коже с естественной мереей (1), слой мереи (2) которой имеет образованные углублениями поврежденные места (3), эти поврежденные места исправляют следующим образом. В данные углубления при помощи накатного валика, как ракеля, вдавливают водную, в случае необходимости, слегка вспененную пластмассовую дисперсию, которая содержит мельчайшие плотные частицы. Затем кожу (1) сушат, после чего поверхность (4) слоя мереи (2) подвергают обработке давлением и термической обработке при помощи нажимного валика при температуре как минимум 100°С. При этом в углублениях образуется пластмассовая масса, которая содержит образованные из плотных частиц полые микрошары (5) и которая полностью заполняет углубления (фиг.1). Техническим результатом является повышение качества заделки дефектов за счет невыпадения массы для заделки при длительной нагрузке при изгибе кожи, исключение усадки после застывания массы и придание водостойкости. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ касается отделки кож, относится к кожевенной промышленности и может быть использован при отделке хромовых кож. Способ включает последовательное нанесение слоев покрытия при последующем воздействии низкотемпературной плазмы с силой тока на аноде генераторной лампы 0,2-0,6 А. Воздействие низкотемпературной плазмы осуществляют в течение 180-240 с при давлении в разрядной камере 13,3-26,6 Па и расходе плазмообразующего газа - аргона 0,035-0,04 г/с. Способ осуществляется на высокочастотной плазменной установке. Техническим результатом является увеличение адгезии покрытия к сухой и мокрой коже, глубины проникновения красителя, повышение устойчивости покрытия к многократному изгибу, прочности и качества кожи. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к кожевенной промышленности, в частности к восковым эмульсиям, используемым в составах покрывных красок, предназначенных для отделки натуральных кож. Описывается компонент для восковой эмульсии, который представляет собой поливинилацетатную дисперсию, содержащую поливинилацетат непластифицированный не менее 45 мас.%, при этом содержание поливинилацетатной дисперсии в составе восковой эмульсии составляет от 40 до 80 мас.%. Предлагаемый компонент при использовании его в восковой эмульсии позволяет получать покрытия на коже, обладающие хорошими органолептическими свойствами, имеющие высокую термоустойчивость, низкую липкость и приятную на ощупь кожу, при невысокой стоимости восковой эмульсии. Кроме того, предлагаемый компонент позволяет расширить ассортимент компонентов, используемых в качестве воска в восковых эмульсиях. 1 табл.

Способ касается получения совместимой с жирующим составом черной красящей композиции и может быть использован в кожевенной промышленности. Процесс ведут в бисерной мельнице вертикального типа. В нее вводят последовательно сажу, индулин, керосин и дизельное топливо. Включают перемешивание и в конце начинают медленный нагрев аппарата и его содержимого. Выключают перемешивание на 1 час, продолжая медленное нагревание содержимого мельницы. По истечении указанного времени вводят карбоновую кислоту или смесь кислот, уайт спирит, жировую добавку и оксид или гидроксид алюминия. Включают механическое перемешивание и перетир содержимого бисерной мельницы и ведут процесс при самопроизвольно фиксирующейся температуре за счет тепловых эффектов этих процессов и естественного охлаждения. После снижения температуры до 85-120°С производят выгрузку целевого продукта. Техническим результатом является упрощение процесса и увеличение степени выгрузки полученного продукта. 1 табл.

Изобретение предназначено для использования в легкой промышленности при формировании объемных и криволинейных деталей изделий из кожи, преимущественно одежды. Способ заключается в том, что на бахтармяную поверхность плоской детали изделия из кожи наносят полимерную композицию, содержащую следующие компоненты, мас.%: дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная пластифицированная 20-35; дибутилфталат (ДБФ) 1,5-15; вода остальное. Композиция может наноситься в виде сетки по заранее заготовленным шаблонам. После чего деталь изделия сушат при комнатной температуре. Затем придают ей форму, например, горячим прессованием при 70-90°С в течение 1,5-2,0 мин. И фиксируют полученную форму охлаждением. Обеспечивается повышение качества изделий из кожи путем повышения формоустойчивости деталей изделия. 3 з.п. ф-лы.

Способ касается получения черной красящей композиции для жирующих составов и может быть использован в кожевенной промышленности. Процесс ведут в бисерной мельнице вертикального типа. В нее вводят последовательно сажу, индулин, керосин и дизельное топливо. Включают перемешивание и в конце начинают медленный нагрев аппарата и его содержимого. Выключают перемешивание, продолжая медленное нагревание содержимого мельницы. По истечении указанного времени вводят кислоты или композиции кислот, уайт спирит и жировую добавку и ведут химический массообменный процесс при самопроизвольно фиксирующейся температуре за счет тепловых эффектов этих процессов и естественного охлаждения в начале и в конце, а также принудительного охлаждения на промежуточном этапе, характеризующемся наиболее высокими скоростями температуры с прохождением максимума при 140-150°С. В момент прекращения принудительного охлаждения на завершающем этапе приготовления красящей композиции, за 0,5-1,5 час до прекращения перемешивания и начала выгрузки при температуре 80-115°С, в состав получаемого продукта вводят 43-52%-ный раствор солей алюминия и С₁₀-С₂₀ карбоновых кислот. Техническим результатом является упрощение процесса и увеличение степени выгрузки полученного продукта. 1 табл.

Способ касается отделки натуральных кож различного назначения из разных видов сырья и относится к кожевенной промышленности. Способ включает последовательное нанесение слоев пропитывающего грунта, покрывной краски и закрепителя. После нанесения каждого слоя кожи подвергают сушке в электромагнитном поле СВЧ с напряженностью 10000-15000 В/м и мощностью 300-350 Вт в течение 5-50 с. Техническим результатом изобретения является расширение технологических возможностей способа и улучшение качества покрытия. 1 табл.

Способ касается повышения износостойкости деталей одежды и может быть использован в меховой промышленности при производстве одежды из натурального меха. На кожевую ткань деталей мехового изделия в местах наибольшего износа наносят порошковый термопластичный полиуретан с пониженной температурой плавления. Полиуретан получен из 4,4-дифенилметандиизоцианата, полибутиленгликольадипината и 1,4-бутандиола, как удлинителя цепи. Затем осуществляют прессование при температуре 64-75°С и пролежку. Техническим результатом является улучшение качества меховых изделий за счет повышения прочности связи волоса с кожевой тканью, устойчивости волосяного покрова к истиранию, а также увеличивается срок службы одежды.

Способ касается обработки кож и может быть использован при производстве подкладочных кож из свиного сырья. Полуфабрикат обезжиривают, нейтрализуют, красят и жируют. Крашение производят в две стадии с промежуточной промывкой красителем анионным черным при его расходе на каждой стадии 0,5-0,6% от массы полуфабриката. После жирования дополнительно осуществляют додубливание хромовым дубителем в количестве 0,6-1,0% от массы полуфабриката, считая на оксид хрома, и обработку веретенным маслом в количестве 0,8-1,0% от массы полуфабриката. Способ позволяет получить подкладочные кожи из свиного сырья глубокого черного цвета с высокими эксплуатационными свойствами. 1 табл.

Способ касается получения совместимой с жирующим составом черной красящей композиции. Процесс ведут в бисерной мельнице вертикального типа со стеклянным приводимым во вращение лопастной механической мешалкой бисером в качестве перетирающего средства, снабженной способной работать как на подогрев, так и на охлаждение рубашкой и имеющей непосредственную связь с атмосферой через обратный холодильник-конденсатор, а также имеющей сливной патрубок. Последний позволяет комбинировать самопроизвольный слив получаемой композиции с ее выгрузкой с использованием вакуума и совмещать их с отделением бисера на металлической сетке на входе в патрубок с размером ячеек в 2-3 раза меньшими диаметра используемого бисера. Через загрузочный люк вносят расчетные количества твердой сажи и красителя, а затем - керосин и дизельное топливо. Закрывают загрузочный люк и выход реактора на обратный холодильник-конденсатор и ведут перемешивание в течение 0,25-1 часа. Затем перемешивание прекращают на 0,5-2 часа, перед чем подают горячую воду в рубашку, нагревают содержимое мельницы до температуры 50-60°С к концу периода отстоя. Через загрузочный люк вводят в виде расплава требуемые количества кислоты, уайт-спирита и жировую добавку. Включают механическое перемешивание и процесс ведут при самопроизвольно фиксирующейся температуре до 115-120°С в течение 0,5-3 часа при перемешивании. Дальнейший рост температуры сдерживают охлаждением проточной водой рубашки, обеспечивая прохождение максимума в диапазоне 140-155°С спустя 1-2,5 часа. Охлаждение при непрерывном перемешивании продолжают до снижения температуры 130-135°С в течение 0,75-1,5 часа. Прекращают охлаждение продолжая перемешивание еще 0,5-1,5 часа для снижения температуры до 115-120°С. Перемешивание останавливают и проводят сначала самотеком, а далее с использованием вакуума - слив готовой композиции, содержащей черный пигмент, органическую кислоту, растворитель и жировую добавку. В качестве черного пигмента используют смесь сажи и индулинового красителя при их соотношении от 8:0,75 до 3,75:5. В качестве красителя берут индулин, либо нигрозин, либо их смесь в любом соотношении. В качестве органической кислоты используют либо жирную кислоту С₁₀ и выше или же любую их смесь. В качестве растворителя используют смесь керосина, дизельного топлива и уайт-спирита в соотношении (7-6):(0,75-1,5):(0,75-1,5). В качестве жировой добавки используют сульфированный рыбий жир, либо оксидат смеси природных и синтетических жиров и масла ПОД. Техническим результатом является получение красящей композиции, обеспечивающей надежный поверхностный прокрас с высокой и стабильной степенью черноты без явно выраженных фиолетовых и иных оттенков. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.