Пропитка кожи с целью консервирования, придания водонепроницаемости, теплостойкости и т.п.: .с использованием жировых или масляных средств, например жировой эмульсии – C14C 9/02

Способ касается выработки гидрофобных кож и может быть использован в легкой промышленности для, например, производства особых видов кож. Способ включает додубливание полуфабриката хромовым дубителем, нейтрализацию, промывку, крашение, двукратное додубливание органическими дубителями. Причем первое дубление осуществляют полимерным дубителем, второе - смесью синтетических и растительных дубителей. Затем ведут гидрофобизирующее жирование, обработку органической кислотой и повторное додубливание хромовым дубителем. При этом перед нейтрализацией проводят дополнительную промывку. Крашение производят после второго додубливания. Нейтрализацию, двукратное додубливание и крашение осуществляют при жидкостном коэффициенте 0,5-0,7. Гидрофобизирующее жирование производят в присутствии 20%-ного раствора продукта взаимодействия аминоспирта с жирными кислотами растительных масел фракции C₁₂ -C₂₂ и борной кислотой при их мольном соотношении 2:1:1 в минеральном масле в количестве 0,5-1,5% от массы полуфабриката. Техническим результатом является повышение гигиенических свойств гидрофобных кож, а также обеспечение длительной устойчивости кож против плесни в условиях повышенной влажности и температуры. 2 табл.

Способ касается выработки термостойких кож и может быть использован при выработке хромовых кож для верха обуви, эксплуатируемой в жестких условиях повышенной влажности и температуры. Способ включает хромовое дубление и додубливание полуфабриката хромовым дубителем в присутствии продукта взаимодействия 3-аминопропилтриэтоксисилана и глицидилметакрилата при их мольном соотношении 1:2 и расходе хромового дубителя и продукта взаимодействия соответственно 3-4% и 2-3% от массы полуфабриката. Затем осуществляют нейтрализацию и гидрофобизацию полимерным дубителем в течение 30-40 мин при расходе дубителя 8-10% от массы полуфабриката. После чего ведут крашение в присутствии синтетического дубителя в количестве 3-4% от массы полуфабриката. Додубливают растительным дубителем и полуфабрикат дополнительно обрабатывают в течение 20-30 мин продуктом взаимодействия гексаметилендиамина с фосфорной кислотой и мочевиной в присутствии глицерина при их мольном соотношении соответственно 1:3:3:0,5 в количестве 3-4% от массы полуфабриката и в течение 20-30 мин органической кислотой в количестве 0,5-1,0% от массы полуфабриката. После чего полуфабрикат подвергают жированию и производят повторную обработку в течение 40-50 мин продуктом взаимодействия гексаметилендиамина с фосфорной кислотой и мочевиной в присутствии глицерина при их мольном соотношении соответственно 1:3:3:0,5 и расходе 7-8% от массы полуфабриката, жидкостном коэффициенте 0,8-1,0 и температуре 20-22°С. Гидрофобизацию полимерным дубителем, крашение в присутствии синтетического дубителя, додубливание растительным дубителем, дополнительные обработки продуктом взаимодействия гексаметилендиамина с фосфорной кислотой и мочевиной в присутствии глицерина при указанном выше мольном соотношении и органической кислотой производят в одной ванне. После всех операций осуществляют разводку и сушку. Техническим результатом является повышение водо-, плесне- и термостойкости кож в условиях повышенной влажности и температуры, а также расширение ассортимента особых видов кож. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Способ касается обработки шкур животных и может быть использован в кожевенной промышленности. На шкуру наносят масло, жир или полимер в количестве менее 20%, предпочтительно, менее чем 15%, особенно предпочтительно, менее чем 10% в расчете на массу шкуры. Затем шкуру обрабатывают с помощью сжатого газа. В качестве сжатого газа используют диоксид углерода и обработку ведут при давлении ниже 70 бар и температуре ниже 25°С. Обработку можно вести при давлении 20-70 бар. Шкуру обрабатывают с помощью сжатого газа до тех пор, пока масса шкуры не станет, по меньшей мере, на 1% меньше, чем ее масса до нанесения масла, жира или полимера. Техническим результатом является улучшение структуры кожи за счет повышения неслипаемости молекул, а также улучшение тягучести кожи.

Способ касается получения совместимой с жирующим составом черной красящей композиции и может быть использован в кожевенной промышленности. Процесс ведут в бисерной мельнице вертикального типа. В нее вводят последовательно сажу, индулин, керосин и дизельное топливо. Включают перемешивание и в конце начинают медленный нагрев аппарата и его содержимого. Выключают перемешивание на 1 час, продолжая медленное нагревание содержимого мельницы. По истечении указанного времени вводят карбоновую кислоту или смесь кислот, уайт спирит, жировую добавку и оксид или гидроксид алюминия. Включают механическое перемешивание и перетир содержимого бисерной мельницы и ведут процесс при самопроизвольно фиксирующейся температуре за счет тепловых эффектов этих процессов и естественного охлаждения. После снижения температуры до 85-120°С производят выгрузку целевого продукта. Техническим результатом является упрощение процесса и увеличение степени выгрузки полученного продукта. 1 табл.

Способ касается получения черной красящей композиции для жирующих составов и может быть использован в кожевенной промышленности. Процесс ведут в бисерной мельнице вертикального типа. В нее вводят последовательно сажу, индулин, керосин и дизельное топливо. Включают перемешивание и в конце начинают медленный нагрев аппарата и его содержимого. Выключают перемешивание, продолжая медленное нагревание содержимого мельницы. По истечении указанного времени вводят кислоты или композиции кислот, уайт спирит и жировую добавку и ведут химический массообменный процесс при самопроизвольно фиксирующейся температуре за счет тепловых эффектов этих процессов и естественного охлаждения в начале и в конце, а также принудительного охлаждения на промежуточном этапе, характеризующемся наиболее высокими скоростями температуры с прохождением максимума при 140-150°С. В момент прекращения принудительного охлаждения на завершающем этапе приготовления красящей композиции, за 0,5-1,5 час до прекращения перемешивания и начала выгрузки при температуре 80-115°С, в состав получаемого продукта вводят 43-52%-ный раствор солей алюминия и С₁₀-С₂₀ карбоновых кислот. Техническим результатом является упрощение процесса и увеличение степени выгрузки полученного продукта. 1 табл.

Изобретение относится к жирующим и эмульгирующим веществам, используемым в меховой, кожевенной и других отраслях промышленности. Описывается способ глубокого сульфирования оксидатов растительных масел, жиров, их смесей, а также смесей оксидатов с условной вязкостью в диапазоне 33-75 сек по вискозиметру ВЗ-4 при 20°С при их обработке сульфитом натрия, в соответствии с которым процесс ведут в системе, состоящей из оксидата или смеси оксидатов, сульфита натрия, воды и добавок мыла, карбоновой кислоты, фенола и соли меди (II) как катализатора, в бисерной мельнице вертикального типа при температуре окружающей среды до практически полного прекращения или количественного расходования сульфита натрия, загрузку которого рассчитывают по формуле

Изобретение относится к кожевенному или меховому производству и может быть использовано для поштучной обработки кожевенного, мехового полуфабриката эмульсиями типа “вода в масле”. Устройство для пропитки листовых материалов содержит установленные на станине ванну с рабочим составом, в которую погружен рифленый вал, а также питающий и вспомогательный транспортеры и разглаживающий вал, опорное средство с упругим контртелом, рабочий орган, устройство для съема готового полуфабриката, устройство для создания гидродинамического клина и прижимной валик для контактирования рифленого вала с питающим транспортером. Задачей предлагаемого изобретения является создание устройства, простого в обслуживании, обладающего высокой надежностью, позволяющего более эффективно осуществлять процесс пропитки, с возможностью установки его в автоматическую линию. 2 ил.

Способ касается получения совместимой с жирующим составом черной красящей композиции. Процесс ведут в бисерной мельнице вертикального типа со стеклянным приводимым во вращение лопастной механической мешалкой бисером в качестве перетирающего средства, снабженной способной работать как на подогрев, так и на охлаждение рубашкой и имеющей непосредственную связь с атмосферой через обратный холодильник-конденсатор, а также имеющей сливной патрубок. Последний позволяет комбинировать самопроизвольный слив получаемой композиции с ее выгрузкой с использованием вакуума и совмещать их с отделением бисера на металлической сетке на входе в патрубок с размером ячеек в 2-3 раза меньшими диаметра используемого бисера. Через загрузочный люк вносят расчетные количества твердой сажи и красителя, а затем - керосин и дизельное топливо. Закрывают загрузочный люк и выход реактора на обратный холодильник-конденсатор и ведут перемешивание в течение 0,25-1 часа. Затем перемешивание прекращают на 0,5-2 часа, перед чем подают горячую воду в рубашку, нагревают содержимое мельницы до температуры 50-60°С к концу периода отстоя. Через загрузочный люк вводят в виде расплава требуемые количества кислоты, уайт-спирита и жировую добавку. Включают механическое перемешивание и процесс ведут при самопроизвольно фиксирующейся температуре до 115-120°С в течение 0,5-3 часа при перемешивании. Дальнейший рост температуры сдерживают охлаждением проточной водой рубашки, обеспечивая прохождение максимума в диапазоне 140-155°С спустя 1-2,5 часа. Охлаждение при непрерывном перемешивании продолжают до снижения температуры 130-135°С в течение 0,75-1,5 часа. Прекращают охлаждение продолжая перемешивание еще 0,5-1,5 часа для снижения температуры до 115-120°С. Перемешивание останавливают и проводят сначала самотеком, а далее с использованием вакуума - слив готовой композиции, содержащей черный пигмент, органическую кислоту, растворитель и жировую добавку. В качестве черного пигмента используют смесь сажи и индулинового красителя при их соотношении от 8:0,75 до 3,75:5. В качестве красителя берут индулин, либо нигрозин, либо их смесь в любом соотношении. В качестве органической кислоты используют либо жирную кислоту С₁₀ и выше или же любую их смесь. В качестве растворителя используют смесь керосина, дизельного топлива и уайт-спирита в соотношении (7-6):(0,75-1,5):(0,75-1,5). В качестве жировой добавки используют сульфированный рыбий жир, либо оксидат смеси природных и синтетических жиров и масла ПОД. Техническим результатом является получение красящей композиции, обеспечивающей надежный поверхностный прокрас с высокой и стабильной степенью черноты без явно выраженных фиолетовых и иных оттенков. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.