Получение чугуна в доменной печи – C21B 5/00

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способу получения газа-заменителя при восстановлении содержащего оксид железа материала и устройству для его осуществления. Образующийся при восстановлении отработавший газ отводится и подвергается очистке от CO₂, при которой удаляется содержащий CO ₂ остаточный газ. Остаточный газ для выравнивания колебаний количества и теплотворной способности временно хранится в газохранилище, смешивается с кислородсодержащим газом, в частности с чистым кислородом, в системе горелки и сжигается с образованием газа-заменителя. Газ-заменитель после обезвоживания используют в качестве заменителя инертного газа, в частности азота. Технический результат - снижение выбросов в окружающую среду. 9 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к шихте для производства ванадиевого чугуна. Шихта содержит высокоосновный агломерат и/или неофлюсованные окатыши, доменный ванадийсодержащий железофлюс, железо - и ванадийсодержащие добавки, металлургический и пековый кокс, при этом отношение пекового кокса к металлургическому коксу составляет 1:(7,5-200), а указанные компоненты содержатся в следующем соотношении, мас.%: железосодержащие добавки - 0,3-2,0, ванадийсодержащие добавки - 0,2-1,5, металлургический кокс - 15-20, пековый кокс - 0,1-2,0, доменный ванадийсодержащий железофлюс - 6,0-12,0, высоокоосновный агломерат и/или неофлюсованные окатыши - остальное. Использование изобретения обеспечивает снижение удельного расхода кокса, повышение стабильности хода доменной печи и увеличение ее производительности. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при выплавке чугуна в доменной печи. Способ включает предварительный подогрев природного газа до ввода в воздушную фурму путем охлаждения элементов фурменного прибора за счет использования природного газа в качестве охлаждающей среды. Подогретый природный газ смешивают с холодным природным газом. Полученную смесь вводят в поток горячего дутья воздушной фурмы. Температуру подаваемой смеси регулируют в интервале 10-500°С посредством изменения расхода холодного природного газа в интервале 50-500 м³/час. Использование изобретения обеспечивает повышение производительности доменной печи. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу изготовления угольной пыли. Способ содержит этапы обеспечения сушильного газа, нагретого до предварительно заданной температуры в генераторе горячего газа, подачи нагретого сушильного газа в угольную мельницу, ввода необогащенного угля в угольную мельницу, которая измельчает необогащенный уголь в угольную пыль, сбора смеси сушильного газа и угольной пыли из угольной мельницы и подачи смеси на фильтр, который отделяет высушенную угольную пыль от сушильного газа, сбора высушенной угольной пыли для дальнейшего использования и подачи сушильного газа из фильтра в отводной трубопровод. После этого осуществляют сбор выходящего из фильтра сушильного газа и подачу части собранного сушильного газа в трубопровод рециркуляции для подачи рециркуляционного сушильного газа в генератор горячего газа. Этап обеспечения сушильного газа содержит подачу отработанного газа сушильной печи с переменной скоростью в генератор горячего газа через трубопровод отработанного газа сушильной печи, при этом доводят количество отработанного газа сушильной печи, используемого в качестве сушильного газа, до максимума. Давлением сушильного газа на газовпускном патрубке угольной мельницы управляют посредством регулирования скорости потока отработанного газа. Использование изобретения обеспечивает улучшение качества угольной пыли. 14 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к переработке промышленных хлорсодержащих отходов на основе полихлорированных бифенилов, и может быть использовано для утилизации этих отходов в печи шахтного типа. Способ утилизации хлорорганических отходов включает их подачу потоком дутья в зону горения печи шахтного типа и термическое разложение с последующим прохождением через шихтовые материалы. В исходную шихту дополнительно вводят хлорсвязующие добавки в количестве 50-75 кг на 1 тонну выплавляемого чугуна при поддержании вязкости шлакового расплава 0,2-0,5 Нс/м², при этом в качестве хлорсвязующих добавок используют соединения кальция. В качестве хлорсвязующих добавок используют известняк, силикат кальция или доломит. Изобретение позволяет повысить эффективность способа утилизации отходов и снизить токсичность выбросов. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области управления процессами превращения, в которых конверсия исходного сырья в продукт происходит вдоль фронта реакции, идущего от поверхности кристаллов, и/или зерен, и/или фаз, и/или пор внутрь исходного вещества, причем в исходном веществе выделяется, и/или внедряется, и/или перемещается один или несколько химических элементов, и конверсия исходных веществ происходит вдоль распространяющегося фронта реакции. Согласно изобретению исходные вещества идентифицируются на основе по меньшей одного мере оптического, в частности микроскопического, анализа их фаз, и/или компонентов фаз, и/или их фазовой морфологии, структуры, текстуры, и/или их химического состава. На основе этих величин исходным веществам приписываются эталонные функции, которые описывают конверсию исходных веществ в процессе и привлекаются для установки технологических параметров процесса превращения. Изобретение обеспечивает более точное управление процессом превращения и, следовательно, более эффективную конверсию веществ в процессе превращения. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к пылеугольному топливу для доменной плавки из углеродсодержащего тонкомолотого исходного материала, представляющего собой продукт с выходом летучих веществ до 25% в количестве (3-100) масс.%, полученный путем замедленного полукоксования тяжелых нефтяных остатков, топливо содержит десульфуратор, при этом соотношение углеродсодержащего тонкомолотого исходного материала и десульфуратора составляет: углеродсодержащий тонкомолотый материал - (90-99), масс.%; десульфуратор - (10-1), масс.%. Использование пылеугольного топлива в энергетической области и области черной металлургии, а именно в процессе доменного производства чугуна позволяет повысить экономичность доменного производства и улучшить экологичность доменного производства. Также позволяет расширить сырьевую базу, используемую в качестве пылеугольного топлива, связанную с доменным производством. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр., 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу рециркуляции газа из доменной печи. Способ включает воздействие стадии очистки от CO₂ по меньшей мере на часть газов из доменной печи для создания газа, который является обогащенным по CO. Полученный газ вдувают в первой точке верхнего вдувания, расположенной выше основания доменной печи, при температуре в диапазоне от 700 до 1000°С через линию верхнего вдувания и во второй точке нижнего вдувания в основании доменной печи при температуре в диапазоне от 1000°С до 1300°С через линию нижнего вдувания. Осуществляют контроль расхода газа через точки нижнего и верхнего вдувания по ходу технологического потока до системы подогревателей (30, 33; 45). Изобретение также относится к устройству для реализации вышеупомянутого способа. Использование изобретения обеспечивает безопасность устройства. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к выплавке чугуна в доменной печи. Способ включает загрузку в доменную печь твердого топлива, железорудных материалов и флюсов. В качестве твердого топлива используют кокс, полученный в результате коксования углеродсодержащей шихты, содержащей продукт, полученный путем замедленного коксования при температуре до 500°C смеси тяжелых сернистых остатков нефтепереработки и реагента - оксида щелочноземельного металла или гидроокиси щелочноземельного металла. Количество реагента в смеси составляет от 0,1 до 2% на каждый процент содержания серы в тяжелых сернистых остатках нефтепереработки. Количество флюсов, подаваемых в печь, определяют исходя из обеспечения модуля основности шлаков, равного 0,29-0,77. Использование изобретения обеспечивает эффективное снижение содержания серы в чугуне, снижение расхода топлива. 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству чугуна в доменной печи. Способ включает загрузку в доменную печь агломератов и окатышей разного состава, кокса, флюсов, контроль состава чугуна и шлака на выпуске, определение основности шлака по отношению B=CaO/SiO₂. Дополнительно определяют вязкость шлака при различных температурах и регламентируют вязкость конечного шлака в пределах 0,2-0,5 Па·с. Также определяют градиент вязкости шлака, равный уменьшению его вязкости при увеличении температуры на 1°С, в диапазоне его вязкости от 2,5 Па·с до 0,7 Па·с, в пределах значений, не превышающих 0,030 Па·с/°С. Использование изобретения обеспечивает улучшение показателей работы доменной печи при выплавке передельных чугунов из многокомпонентных шихт переменного состава, повышение производительности, уменьшение расхода кокса. 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу загрузки доменной печи. Способ включает загрузку в доменную печь поочередно слоями кокса и в качестве железосодержащего материала смеси углеродсодержащих необожженных и обожженных окатышей. При этом регулируют соотношение в смеси между углеродсодержащими необожженными и обожженными окатышами таким образом, чтобы соотношение удельного расходования R углеродсодержащих необожженных окатышей (кг/т продукта) и удельного расходования Р обожженных окатышей (кг/т продукта) было равно диапазону значений от 0,09 до 0,31. Использование изобретения обеспечивает уменьшение удельного расходования топлива. 1 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке чугуна в доменной печи, работающей с использованием в шихте титаномагнетитового сырья. Способ доменной плавки включает загрузку в печь железорудного шихты и кокса, подачу в фурмы нагретого, обогащенного кислородом дутья, природного газа, выпуск чугуна и шлака и одновременное увеличение расхода кислорода на 0,15-0,20% по отношению к дутью и основности шлака на 0,010-0,015 при повышении концентрации титана в чугуне на 0,01%, сверх 0,10%. В центральную зону колошника доменной печи дополнительно загружают окисляющую добавку с содержанием монооксида железа 20-50%, крупностью 5-100 мм, в количестве 0,5-15,0% от расхода железорудной шихты. Использование изобретения обеспечивает ровный, форсированный ход доменной печи, повышение производительности, снижение удельного расхода кокса и потерь чугуна со шлаком. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу доменной плавки чугуна. Способ включает в себя загрузку в печь через колошник железорудной части шихты, состоящей из агломерата, окатышей, металлодобавки, и кокса, нагрев, восстановление и плавление шихты, выпуск чугуна и шлака. В качестве металлодобавки используют металлоконцентрат, полученный сухой магнитной сепарацией металлургических шлаков с повышенным содержанием марганца, хрома. В качестве части кокса загружают антрацит крупностью 25-60 мм, который перед загрузкой перемешивают с железорудной частью шихты с расходом металлоконцентрата, составляющим 20-25% от железорудной части шихты, и обеспечивают в чугуне содержание марганца от 0,5-1,0% и хрома от 0,1 до 0,3%. Использование изобретения обеспечивает стабильность химического состава чугуна за счет лучшего распределения марганца и хрома в чугуне, а также улучшить технико-экономические показатели доменной плавки за счет снижения расхода кокса. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к доменному производству. Способ включает подачу угольной пыли в горн доменной печи. Одновременно с подачей угольной пыли в горн доменной печи в верхнюю часть доменной печи подают кусковой каменный уголь. Соотношение массовой подачи кускового каменного угля и угольной пыли составляет 1:4÷1:6, при расходе угольной пыли до 180-200 кг/т чугуна. Использование изобретения обеспечивает экономию кокса.

Изобретение относится к производству восстановленных железосодержащих окатышей и к производству чугуна в доменной печи или вертикальной шахтной печи с использованием упомянутых окатышей. При получении окатышей порошковые формованные изделия в виде окатышей, включающие оксид железа и углерод, нагревают и восстанавливают в печи с вращающимся подом. Причем окатыши производят с использованием сырья, в котором средний диаметр частиц оксида железа равен 50 мкм или меньше. При этом отношение оксида углерода к диоксиду углерода в зоне восстановления поддерживают от 0,3 до 1. Восстановление проводят при температуре 1400°С или меньше с получением восстановленных железосодержащих окатышей со степенью металлизации железа от 50 до 85% и долей остаточного углерода 2% или меньше. Изобретение обеспечивает получение окатышей с оптимальными пористостью, прочностью при раздавливании и степенью металлизации для их применения в доменной или вертикальной печи и снижение потребления энергии для восстановления и плавления при производстве чугуна. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к доменному производству. Способ включает создание гарнисажеобразующей смеси, состоящей из железной руды, агломерата и окатышей в соотношении (1÷15):(40÷94):(5÷45) соответственно. При футеровке шахты печи высокотеплопроводными материалами полученную гарнисажеобразующую смесь загружают в заданную порцию цикла загрузки, обеспечивая получение первичного расплава с содержанием закиси железа (16-30)% в количестве 20-30% от массы гарнисажеобразующей смеси. Загрузку гарнисажеобразующей смеси заканчивают через 18-72 часа после достижения допустимой тепловой нагрузки на холодильники шахты доменной печи. На время подачи гарнисажеобразующей смеси теоретическую температуру горения в фурменном очаге доменной печи снижают на 30-80°С. Использование изобретения позволяет снизить расход кокса и природного газа, повысить производительность печи. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к пылеугольному топливу для доменной печи и предназначено для выплавки чугуна. Топливо состоит из смеси малосернистого и низкозольного угля, при содержании высоколетучего угля в смеси не более 60% и низколетучего угля - не менее 40%, при этом показатели технического анализа в пылеугольном топливе в перерасчете на сухую массу топлива, должны отвечать требованиям: A^d 8,5%; ; V^d 30,0%, где: A^d - зольность; - содержание общей серы; V^d - выход летучих веществ. Технический результат - изобретение позволяет получить пылеугольное топливо с оптимальными технологическими параметрами угля, интенсифицировать сгорание топлива в зоне фурм доменной печи, снизить удельный расход кокса в доменном производстве чугуна, улучшить теплотехнические показатели работы доменной печи, повысить коэффициент замены кокса пылеугольным топливом в доменной печи. 3 пр.

Изобретение относится к способу получения брикетированного восстановленного железа. Восстановлению в печи с вращающимся подом подвергают брикет из порошка, который включает общее содержание железа 40% или более, и молярное количество связанного углерода в единицах атомной массы составляет 0,7-1,5-кратное значение молярного количества кислорода в единицах атомной массы, связанного в оксиде металла, восстанавливаемого в атмосфере монооксида углерода при температуре 1200°С. При этом получают восстановленный материал в атмосфере при максимальной температуре от 1200 до 1420°С с отношением монооксида углерода к диоксиду углерода от 0,3 до 1,2 в зоне восстановления. Причем полученный материал содержит восстановленное железо, в котором содержание металлического железа составляет 50 мас.% или более, и содержание углерода составляет 5 мас.% или менее. Материал, содержащий восстановленное железо, формуют под давлением при температуре от 500 до 800°С с использованием пресс-формы валкового типа. Изобретение также относится к получению чугуна в доменной печи с использованием брикетированного восстановленного железа. Изобретение позволяет получать брикеты из восстановленного железа, способные противостоять повторному окислению, храниться в течение длительного периода времени и транспортироваться на большие расстояния. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 табл., 3 ил.

Изобретение относится к системам утилизации пластмассовых отходов. Установка содержит блок предварительной подготовки пластмассовых отходов, блок смешения для получения пластмассового агломерата, доменную печь. Блок предварительной подготовки пластмассовых отходов включает установку для сортировки, после которой пленочные материалы поступают в бункер. Выход бункера соединен со входом установки для оплавления пластмассы, соединенной с гранулятором. При этом твердые пластмассы собираются в бункер. Выход бункера соединен со входом вертикального резака, в котором происходит дробление твердых составляющих пластмассы. Блок смешения для получения пластмассового агломерата содержит вертикальный резак и гранулятор. Выходы последних соединены со входом устройства для первичного измельчения. Устройство первичного измельчения содержит два выхода: первый - сразу в доменную печь, а второй - сначала в установку для вторичного измельчения, затем в установку для получения порошка, а затем через приемный бункер посредством дутьевого агрегата - в доменную печь. Изобретение обеспечивает повышение эффективности и энерго-ресурсосбережения процесса переработки пластмассовых отходов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству чугуна. Способ включает загрузку кокса фракции 25-40 мм при помощи бесконусного вращающегося лотка в центральную часть колошниковой зоны и остальных материалов шихты кольцеобразно по площади колошника от центра к периферии печи. Использование изобретения обеспечивает улучшение газопроницаемости центральной части шихтового столба. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Способ загрузки агломерата в доменную печь включает контроль и регулирование температуры агломерата. Задают оптимальную температуру агломерата ta и осуществляют ее регулирование в зависимости от соотношения удельных потерь напора h газа ниже и выше середины шахты доменной печи. При изменении отношения удельных потерь напора h газа от середины шахты до горизонта фурм к удельным потерям напора h газа от середины шахты до колошника на 0,1 ед. изменяют оптимальную заданную температуру ta агломерата в том же направлении на 20°С. Изобретение направлено на увеличение производительности доменной печи, снижение удельного расхода кокса на выплавку чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при выплавке чугуна в доменных печах. Способ включает загрузку в доменную печь железорудных материалов, шлакообразующего компонента и твердого топлива. При выплавке чугуна из железорудных материалов с недостаточной основностью в качестве шлакообразующего компонента используют ожелезненную известь следующего состава, мас.%: Fе_общ 1-15; SiO₂ 1,0-7,0; CaO 83,0-93,0; Fe₂O₃ 1,43-21,43; MgO 1-7; Al₂ O₃ 0,5-1,5; с потерей доли ее массы при прокаливании до 2,5%, при этом ожелезненную известь перед загрузкой смешивают с железорудными материалами. Использование изобретения обеспечивает необходимую основность шлака, более низкий расход шлакообразующих материалов и экономию кокса. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству чугуна в доменных печах. Шихта содержит железорудное сырье, металлодобавки, промывочные материалы, кокс, известняк и/или известь. Шихта дополнительно содержит ванадийсодержащую шлакометаллооксидную смесь в количестве 4-17 кг/т чугуна при следующем соотношении компонентов, мас.%: металлодобавки - 1,4-3,5; промывочные материалы - 0,3-1,2; кокс - 18-28; известняк и/или известь - 2,0-4,0; ванадийсодержащая шлакометаллооксидная смесь - 0,2-1,0; железорудное сырье - остальное. В качестве ванадийсодержащей шлакометаллооксидной смеси используются ванадийсодержащий скрап и ванадиевые отходы при их следующем составе, мас.%: V₂ O₅ - 8-25; Fe мет. - 1-10; Fe оксидное - 15-40; оксиды Si, Ca, Mg, Mn, Cr, Al, C, P, S - остальное. В качестве металлодобавок используют окалину, металлопродукт переработки доменных и сталеплавильных шлаков, в качестве промывочных материалов используют шлаки прокатного, сталеплавильного производства, а также окалину. Использование изобретения позволяет уменьшить долю дорогостоящих агломерата и окатышей в шихте, уменьшить расход кокса. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству. Способ включает загрузку в печь промывочного компонента доменной шихты в виде брикетов со следующими соотношениями содержащихся в них элементов и оксидов по массе: O_Fe :Fe=0,29 0,38, где Fe, O_Fe, - массовое содержание железа, и кислорода, связанного с железом, соответственно CaO:SiO ₂=0,005 0,59; основность шлака по (СаО+MgO)/SiO₂ устанавливают в пределах 0,90-0,95 от средней величины в предшествующие пять суток, а содержание кремния в чугуне в пределах 1,15-1,25 от средней величины в предшествующие пять суток. Загрузку брикетов ведут в циклическом режиме по станциям вращающегося распределителя шихты конусного загрузочного устройства и угловым положениям лотка лоткового устройства, заменяя 30-100% железорудного сырья в 2-10% всех загруженных подач. Загрузку проводят до уменьшения отношения нижнего перепада давления газов в печи в первой половине периода работы между выпусками продуктов плавки к величине его во второй половине этого периода до 0,8-0,95. Использование изобретения позволяет увеличить производительность доменной печи и снизить удельный расход кокса. 2 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к способам ведения доменной плавки. Способ включает введение в шихту в качестве флюса и углеродсодержащего материала электродного боя фракции 30-120 мм с содержанием углерода - 50-70%, содержанием фторидов натрия, алюминия, кальция и магния - 25-35%, содержанием примесей - 5-15%, соотношением элементов в составе полезных компонентов без примесей: натрий, алюминий, кальций, магний -

(5-15):(1-4):(5-20):(0,1-1,0), послереакционной прочностью (CSR) - 60-70%, реакционной способностью углерода (CRI) - 0% при температуре до 950°С, 40-50% при температуре 1100°С. При этом часть углеродсодержащих материалов вводят в виде шунгита, а часть железорудного и углеродсодержащих материалов - в виде брикетов железоуглеродсодержащих с отношением CaO:SiO ₂ - 0,4:1,4. Использование изобретения обеспечивает повышение производительности доменной печи и снижение расхода кокса.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке чугуна в доменных печах. Способ включает загрузку в печь титаномагнетитового сырья и кокса, подачу в фурмы нагретого, обогащенного кислородом дутья, природного газа, выпуск чугуна и шлака. При повышении концентрации титана в чугуне на каждые 0,01% сверх 0,10% одновременно увеличивают расход кислорода на 0,15-0,20% по отношению к дутью и основность шлака на 0,010-0,015%. Использование изобретения позволяет увеличить производительность доменной печи и снизить удельный расход кокса. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к определению оптимального распределения газового потока по радиусу доменной печи. Способ включает отбор газа и измерение его температуры над уровнем засыпи шихты. Площадь колошника разделяют на пять равновеликих по площади колец от оси печи до цилиндрической части защитных плит колошника, или скошенной их части, или воображаемой линии, проведенной от скошенной части защитных плит колошника до основания газоотвода. Затем устанавливают термопары и измеряют температуру периферийного газа под осями газоотводов в середине площади периферийных колец и температуру колошникового газа в газоотводах печи по их вертикальным осям, а определение количественного показателя распределения газового потока по радиусу печи производят по формуле: K_pc=t_nc/t_кг, где t_пс - средняя температура периферийного газа, °С; t_кг - средняя температура колошникового газа. Использование изобретения обеспечивает непрерывный автоматический контроль радиального газораспределения в печи. 2 ил.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в доменном производстве. Способ плавки на магнезиально-глиноземистых шлаках с содержанием Al₂О ₃ и MgO от 5 до 20% каждого включает загрузку шихты, вдувание высокотемпературного комбинированного дутья с использованием глиноземистых и магнезиальных добавок. Железорудную шихту формируют с кремниевым модулем SiO₂/Al ₂O₃ в пределах 2,2-2,5 и с магнезиальным показателем MgO/(CaO+MgO) в пределах 0,30-0,35, за счет чего получают низкосернистый чугун при пониженной основности шлака CaO/SiO₂, равной 0,78-0,92. Использование изобретения обеспечивает повышение жидкотекучей и серопоглотительной способности шлака при пониженной его основности. 2 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано при выплавке чугуна в доменных печах. Способ включает введение в шихту окатышей, агломерата, кокса, металлодобавок, флюса и коксозаменителей, электросталеплавильного шлака окислительного периода фракции 10-80 мм с содержанием 25-44% FeO, 5-23% корольков железа и основностью 1,8-3,6 и шунгит фракции 10-80 мм с содержанием углерода не менее 25% при следующем соотношении материалов, мас.%: агломерат 40-74; окатыши 5-25; руда не более 3,5; металлодобавки не более 10; кокс 12-26; уголь 1-6; электросталеплавильный шлак окислительного периода 0,1-18; шунгит 0,1-5, при этом отношение CaO/SiO ₂ шихты поддерживают 0,80-1,10. Использование изобретения позволяет снизить себестоимость чугуна, увеличить срок службы доменной печи, улучшить качество выплавляемого чугуна, повысить производительность доменной печи.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к способу доменной плавки. Способ включает введение в шихту окатышей, агломерата, кокса, металлодобавок и флюса, электросталеплавильного шлака окислительного периода фракции 10-80 мм с содержанием 25-44% FeO, 5-23% корольков железа и основностью 1,8-3,6 при следующем соотношении материалов, мас.%: агломерат 40-74; окатыши 5-25; руда не более 3,5; металлодобавки не более 10; кокс 15-26; уголь 1-6; электросталеплавильный шлак окислительного периода 0,1-18, при этом отношение CaO/SiO₂ шихты поддерживают 0,80-1,10. Использование изобретения позволяет снизить себестоимость чугуна, повысить производительность доменной печи, повысить качество выплавляемого чугуна.