Рафинирование чугуна, литейный чугун: .получение литейного чугуна – C21C 1/08

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в машиностроении и тракторостроении при производстве отливок из серого чугуна с перлитной структурой металлической основы. Лигатура содержит компоненты, мас.%: медь 45,0-65,0, олово 5,5-15,0, кремний 15,0-20,0, кальций 0,5-3,0, алюминий 0,1-1,0, барий 0,5-2,0, редкоземельные металлы 1,0-3,0 и железо остальное. Изобретение позволяет рафинировать серый чугун от неметаллических включений и вредных примесей. Кроме того, достигается высокая однородность состава лигатуры даже при дроблении ее до фракций размером не менее 0,3 мм. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к получению чугуна с высоким содержанием углерода. Способ включает выплавку исходного расплава чугуна в печи, инжекционный ввод науглероживателя и выпуск расплава металла, при этом выплавку исходного расплава чугуна в электродуговых, индукционных печах или в газовых вагранках с копильником осуществляют перегрев расплава при температуре выше температуры ликвидуса на 10 400°С и используют науглероживатель с расположенными на его поверхности наноструктурированными частицами графита с размером 0,00001 0,01 мкм и в количестве 0,0001-0,01%, обеспечивающем образование заданной концентрации центров зарождения графитной фазы. Изобретение обеспечивает получение железоуглеродистого сплава с высокими физико-механическими свойствами, высокой степенью науглероживания, длительным эффектом сохранения степени науглероживания, отсутствием пироэффекта, а также улучшает экологические условия производства чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии. Способ включает расплавление чугуна в плавильном агрегате или загрузку жидкого чугуна в плавильный агрегат, перегрев расплава чугуна до температур 1460-1560°C. На зеркало расплава подают гранулы диамида угольной кислоты (карбамида) в количестве 0,1-0,5% от массы расплава при одновременном перемешивании расплава. Продукты разложения диамида растворяются в расплаве чугуна. В качестве исходного чугуна для такой обработки в плавильном агрегате может использоваться жидкий ваграночный чугун, содержание углерода в котором составляет обычно 2,9-3,3 мас.%. При этом перед обработкой проводят науглероживание чугунного расплава, поступившего в плавильный агрегат с вагранки. Расплав науглероживают до содержаний углерода в чугуне 3,4-4,2 мас.%. Достигается повышение твердости, предела прочности, удароустойчивости и относительной износостойкости чугуна. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению ковкого чугуна. В способе осуществляют обработку жидкого чугуна инициализатором, представляющим собой ферросилициевый сплав, содержащий эффективное количество бария, достаточное для инактивации кислородной активности жидкого чугуна, обработку жидкого чугуна магнийсодержащим сфероидизатором в определенное время после предыдущей стадии, обработку жидкого чугуна модификатором, обеспечивающим эвтектическое образование графитовых включений, и литье чугуна. Ферросилициевый сплав имеет следующий состав, мас.%: 40-55 Si, 5-15 Ва, причем остальное в основном представляет собой железо с необязательно незначительными количествами, не более 10 мас.% суммарно, Аl, Са, Мn и/или Zr и неизбежными примесями. Изобретение позволяет перерабатывать базовый чугун с изменяющимся содержанием кислорода, при этом механические свойства деталей, отлитых из перерабатываемого чугуна, не зависят от первоначального содержания кислорода в базовом чугуне. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано для изготовления деталей, стойких к истиранию, например мелющих тел шаровых мельниц, износостойкой футеровки, сменных деталей нефтегазодобывающего оборудования. В печи выплавляют чугун следующего химического состава, мас.%: углерод 3,4-4,0; кремний 1,0-1,2; марганец 0,3-0,8; хром 0,8-1,0; никель 0,05-0,15; медь 0,8-1,5; ванадий 0,05-0,10; сера 0,01-0,20; фосфор 0,10-0,20; железо остальное. Чугун переливают в разливочный ковш, в котором осуществляют модифицирование чугуна борсодержащей и церийсодержащей лигатурами, магнием в количестве 0,03-0,06% и углеродным наномодификатором в количестве 0,001-0,002% от массы расплава. Полученные отливки подвергают бейнитной закалке со скоростью от 2°С/сек до 45°С/сек до температуры от 250°С до 350°С с последующим охлаждением на воздухе. Обеспечивается получение отливок с высокой износостойкостью и ударостойкостью при относительно невысокой стоимости отливок за счет снижения содержания дорогих и дефицитных легирующих элементов и простоты операции закалки. 4 табл.

Изобретение относится к литейному производству и производству минераловатных изделий. Способ включает загрузку топлива и материалов в вагранку, подачу подогретого до 450-550°С дутья. В качестве топлива используют смесь 40% березовых дров и 60% тощих углей при высоте загрузки материалов 4,0-4,5 м в топливные колоши. Использование изобретения позволяет обеспечить устойчивость хода плавки и удешевить процесс выплавки. 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам модификаторов, используемых в производстве серого чугуна. Модификатор содержит, мас.%: кремний 50,0-60,0; кальций 1,5-2,5; стронций 0,2-0,3; РЗМ 1,5-2,5; железо - остальное. Изобретение позволяет снизить расход модификатора до 0,5-0,6% от массы чугуна, а также повысить прочность сплава, обработанного модификатором, на 3-5%. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и предназначено для десульфурации и модифицирования железоуглеродистого расплава для изготовления изделий из серого чугуна, а также чугуна с графитом шаровидной и вермикулярной формы. В соответствии с первым вариантом выполнения порошковая проволока состоит из металлической оболочки и наполнителя в виде смеси порошков металлического магния и добавки, в качестве которой используют ферросиликокальций при следующем соотношении элементов в наполнителе, мас.%: магний 20-55, кальций 12-25, кремний 28-50, железо - остальное. В соответствии со вторым вариантом в качестве добавки используют смесь ферросиликокальция с ферросиликомагнием и/или силицидом магния при следующем соотношении элементов в наполнителе, мас.%: магний 15-40, кальций 8-17, кремний 42-64, железо - остальное. Изобретения позволяют повысить степень использования элементов, входящих в состав наполнителя порошковой проволоки.. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к литейному производству и производству минераловатных изделий. Способ включает загрузку материалов в шахту вагранки и подачу дутья в кислородную зону. Для интенсификации процесса горения и предотвращения растрескивания кусков топлива в процессе плавки его перед загрузкой в печь окунают и выдерживают 25-35 минут в водной суспензии выбросов конвертерного производства на основе оксидов железа типа Fe₂O ₃ и СаО, при этом дутье в кислородную зону подают подогретым до 450-550°С. Использование изобретения позволяет интенсифицировать процесс горения и предотвратить растрескивание кусков топлива в процессе плавки. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для корректировки состава чугуна и стали по содержанию углерода, используемых в литейном и сталеплавильном производстве. Науглероживатель содержит, мас.%: карбид кремния 5-20, термообработанный кокс - остальное. Высокая и стабильная скорость усвоения углерода жидким металлом достигается вследствие выделения тепла от взаимодействия карбида кремния и высокой свободной поверхностной энергии дисперсных компонентов предложенного науглероживателя. Науглероживатель представляет собой углеродсодержащие материалы, изготавливаемые при высоких температурах, и характеризуется особо низким содержанием азота. 1 табл.

Изобретение относится к литейному производству и производству минераловатных изделий. Способ включает загрузку материалов в шахту вагранки и подачу подогретого воздушного дутья в кислородную зону. В воздушное дутье подают водяной пар в количестве 12-15% от общего количества воздушного дутья, при этом воздушное дутье подогревают при подаче в кислородную зону до температуры 450-550°С. Использование изобретения позволяет плавить материалы на антраците и повысить термический КПД печи, не нарушая технологического режима плавки. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии и литейному производству и может быть использовано для внепечной обработки жидкого чугуна. В качестве графитизирующего модификатора используется смесь, содержащая высокодисперсный порошок кремния, образованного при производстве органогалогенсиланов, и графит в виде подвергнутого температурной обработке выше 5000°С и тонкому помолу искусственного графита при следующем соотношении компонентов в смеси, мас.%: кремний 35-90, искусственный графит 10-65. Изобретение позволяет повысить графитизирующую способность модификатора, снизить его расход до 0,04-0,08% от массы обрабатываемого расплава. 5 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам модификаторов, используемых в производстве серого чугуна. Модификатор содержит, мас.%: кремний 60,0-65,0; кальций 1,0-1,5; стронций 1,0-1,5; РЗМ 1,0-1,5; алюминий 10,0-15,0; серебро 1,0-1,5; железо остальное. Изобретение позволяет снизить расход модификатора до 0,6-0,7% от массы серого чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при модифицировании серого чугуна. Способ включает обработку расплава чугуна свинцовистыми силуминами в количестве 0,3-0,6% от массы расплава. Изобретение позволяет повысить механические характеристики деталей, изготавливаемых литьем, а именно: предел прочности чугуна 440-460 МПа и твердость 490-510 НВ. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к металлургии, литейному производству и машиностроению и может быть использовано при производстве отливок серого доэвтектического чугуна, работающих в условиях повышенного износа, например вагонных тормозных колодок, крупных зубчатых колес, деталей брашпиля, цилиндровой гильзы. Модификатор содержит в качестве цирконийсодержащей добавки двуокись циркония (ZrO ₂), в качестве кремнийсодержащей добавки - двуокись кремния (SiO₂), в качестве барботирующей добавки - пенопластовую крошку, а в качестве восстановителя - алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 35,0-45,0; ZrO ₂ 35,0-45,0; Al 10,0-19,0; пенопластовая крошка до 1,0. Изобретение позволяет повысить эксплуатационные качества чугунных отливок: износостойкость - на 8-10%, а герметичность - в 1,5-2 раза. 3 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в машиностроении и тракторостроении при производстве отливок из серого чугуна с перлитной структурой металлической основы. Лигатура содержит, мас.%: медь 45,0-55,0; олово 5,5-6,5; кремний 15,0-20,0; кальций 0,03-0,2; алюминий 0,1-1,0; железо - остальное, при этом ее используют в дробленом виде с размером частиц 3,2-16 мм. Лигатура однородна по химическому составу, обеспечивает снижение затрат на производство отливок из перлитного чугуна и повышение выхода годной фракции при дроблении. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к составам модификаторов, используемых в производстве чугуна. Модификатор содержит, мас.%. медь 5,0-10,0; кремний 3,0-5,0; марганец 5,0-10,0; алюминий 2,0-3,0; кальций 0,5-1,0; магний 0,5-1,0; РЗМ 5,0-10,0; олово 0,5-1,0; бор 0,5-1,0; свинец 0,5-1,0; вольфрам 3,0-5,0; железо - остальное. Изобретение позволяет повысить прочность чугуна, обработанного модификатором. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам модификаторов, используемых в производстве серого чугуна. Модификатор содержит, мас.%: кремний 65,0-70,0; кальций 5,5-6,5; стронций 5,5-6,5; РЗМ 5,5-6,5; железо - остальное. Изобретение позволяет снизить расход модификатора до 0,6-0,65% от массы обрабатываемого чугуна и повысить прочность сплава до 550 МПа. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам модификаторов, используемых в производстве серого чугуна. Модификатор содержит, мас.%: кремний 10,0-12,0; углерод 2,0-3,0; марганец 0,5-1,0; церий 3,0-4,0; бор 2,0-3,0; азот 0,002-0,003; никель 18,0-20,0; железо - остальное. Изобретение позволяет повысить прочность серого чугуна при изгибе за счет обработки его модификатором в количестве 1,8-2,0% от массы чугуна. 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству и производству минераловатных изделий. Способ включает загрузку материалов в шахту вагранки и подачу подогретого дутья в кислородную зону в равных количествах на двух уровнях фурм, при этом на втором уровне фурм дутье увлажняют до содержания (12-20)% водяного пара. Использование изобретения позволяет осуществлять плавку материалов на антраците, повысить термический КПД печи, не нарушая технологического режима плавки. 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам модификаторов, используемых в производстве серого чугуна. Модификатор содержит, мас.%: кремний 30,0-40,0; алюминий 8,0-12,0; кальций 4,0-6,0; барий 4,0-6,0; стронций 3,0-5,0; бор 3,0-4,0; бериллий 1,0-1,5; литий 0,1-0,2; железо - остальное. Изобретение позволяет повысить твердость отливок из серого чугуна, обработанного модификатором при его расходе 1% от массы чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам лигатур, используемых для обработки серого чугуна. Лигатура содержит, мас.%: кремний 10,0-15,0; кальций 2,0-3,0; барий 2,0-3,0; церий 3,0-7,0; лантан 2,0-3,0; ниобий 5,0-7,0; ванадий 2,0-3,0; цирконий 5,0-7,0; бор 2,0-3,0, алюминий 10,0-15,0; кобальт 20,0-25,0; натрий 0,05-0,1; железо - остальное. Изобретение позволяет повысить предел прочности чугуна при растяжении на 4-5%. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составу шихты для выплавки чугуна в вагранке. Шихта содержит чугун чушковый, возврат, лом, ферросплавы, известняк и кокс, карбонаты бария и стронция или карбонат бария при следующем соотношении компонентов, мас.%: чугун чушковый 3,0-70,0; возврат 2,0-65,0; лом 0,5-30,0; ферросплавы 1,0-10,0, а известняк, кокс и карбонаты бария и стронция или карбонат бария, мас.% от веса металлической части шихты: известняк 1,5-6,0; кокс 10-15,0; карбонаты бария и стронция или карбонат бария 0,01-5,0. Использование изобретения обеспечивает повышение литейных свойств чугуна и эксплуатационных свойств отливок из него. 2 ил.

Изобретение относится к литейному производству чугуна и может быть использовано при получении высококачественных изделий из чугуна в металлургии и машиностроении. Осуществляют фильтрацию расплава серого чугуна через пенокерамический фильтр, на поверхность которого нанесен слой порошкового модификатора в виде соединений никеля, или молибдена, или марганца. Изобретение позволяет улучшить структуру и свойства серого чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии. Композиция содержит, мас.%: пыль, уловленная при механической обработке угольной продукции 5-80, графит искусственный - остальное. Графит содержит 70-80% фракций менее 0,071 мм. Пыль содержит 80-90% фракций менее 0,071 мм. Достигается повышение скорости усвоения углерода металлом. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, к литейному производству, в частности к способам производства серого и высокопрочного чугуна, и может быть использовано при единичном, серийном, и массовом производстве отливок из чугуна. В способе получают базовый расплав чугуна с использованием легирующих, модифицирующих и графитизирующих добавок, контролируют и корректируют параметры процесса, включая управление эффектом сфероидизирующего и вермикуляризирующего модифицирования на участке заливки литейных форм. Осуществляют одноразовую ковшевую обработку чугуна, производя предварительный расчет количества легирующих, модифицирующих и графитизирующих добавок в зависимости от веса жидкого металла, содержания серы и кислорода, основных элементов и легирующих в базовом расплаве чугуна и времени сохранения модифицирующего эффекта, причем контроль всех параметров технологического процесса обеспечивают комплексной системой видеонаблюдения технологических операций с регистрацией и передачей полученных результатов в компьютерную базу данных и на световое табло. Об окончании модифицирующего эффекта извещают звуковой сигнализацией. Изобретение направлено на создание стабильного, устойчивого и надежного производства литейного серого и высокопрочного чугуна при минимальных расходных характеристиках модификатора или лигатуры, обеспечивающего производство чугунных отливок с заданными металлографическими и физико-механическими свойствами. 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов для легирования антифрикционных чугунов. Сплав содержит, мас.%: РЗМ 12,0-18,0; углерод 0,5-1,5; кремний 5,0-10,0; алюминий 0,5-1,5; хром 12,0-18,0; никель 30,0-35,0; магний 0,5-1,0; цирконий 12,0-18,0; медь 5,0-10,0; железо - остальное. Изобретение позволяет повысить износостойкость чугуна, обработанного сплавом. 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству и производству минераловатных изделий. Способ включает загрузку шихтовых материалов в шахту вагранки и подачу дутья в кислородную зону. Уровень загрузки материалов в вагранке составляет . Дутье в кислородную зону подают подогретым до 450-550°С в равных количествах на двух горизонтах с расстоянием между ними l₁₂=(17,5÷20)% от диаметра вагранки. Способ позволяет заменить кокс на антрацит для выплавки чугунов и оксидных материалов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам модификаторов для обработки чугуна. Модификатор содержит, мас.%: кремний 5,0-7,0; углерод 2,0-3,0; марганец 0,5-1,5; церий 1,0-2,0; бор 0,5-1,0; молибден 10,0-15,0; кальций 0,3-0,5; цирконий 5,0-8,0; железо - остальное. Изобретение позволяет улучшить качество чугуна за счет повышения его прочности. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам модификаторов для производства чугуна. Модификатор содержит, мас.%: силикобарий 10-20; стружка магниевого сплава 10-20; бор 2-5; стружку циркониевого сплава 65-68. Изобретение позволяет улучшить качество чугуна за счет повышения его прочности. 2 табл.