Получение углеродистой стали, например нелегированной стали с низким или средним содержанием углерода или литой стали: ..получение шлаков специального состава – C21C 5/06
Патенты в данной категории
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕЙТРАЛИЗАТОРА ШЛАКА
Изобретение относится к силикатной промышленности и может быть использовано для изготовления нейтрализатора металлургического шлака. Шихта содержит магнезитовую каустическую пыль, стабилизирующую добавку и в качестве глиноземсодержащего компонента и одновременно стабилизирующей добавки она содержит хромсодержащие высокоглиноземистые отходы промышленности при следующих соотношениях компонентов, мас.%: хромсодержащие высокоглиноземистые отходы промышленности 70-85; магнезитовая каустическая пыль 15-30. Использование изобретения позволяет уменьшить глубину пропитки огнеупора шлаковым расплавом и улучшение стабилизации |
2355664 патент выдан: опубликован: 20.05.2009 |
|
| МОДИФИКАТОР МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ШЛАКА МАГНЕЗИАЛЬНОГО СОСТАВА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ
Изобретение относится к области металлургии, в частности к флюсам для модификации химического состава сталеплавильного шлака в сталеплавильном производстве. Известный модификатор металлургического шлака, содержащий оксид кальция, железа, магния и кремнезем, согласно изобретению содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.% на прокаленное вещество: оксид кальция 0,5-10,0, кремнезем 0,5-5,0, оксид железа 0,5-6,0, оксид магния - остальное, причем оксид магния находится в карбонатной и гидратной формах при их соотношении в пределах 0,5-2. Для компенсации тепловых затрат, идущих на растворение модификатора в конвертерном шлаке, он дополнительно содержит углерод в количестве 5-10%. Для получения модификатора в известном способе получения металлургического шлака магнезиального состава, включающем смешение компонентов шихты путем их совместного помола, окомкование молотой смеси и выделение целевой фракции, в качестве шихты используют природный магнезит и кальцинированный магнезит, которые смешивают в массовом соотношении (30:70-70:30) путем их совместного сухого помола до удельной поверхности 0,6-1,2 м2/г, окомкование молотой смеси производят в грануляторе водой в количестве 15-25%, после чего выдерживают окомкованный материал в стационарных условиях в течение 15-40 минут до образования гранул размером 5-40 мм. В шихту перед смешением ее компонентов может дополнительно быть введен углерод в виде коксика в количестве 5-15% от ее общей массы. Получение модификатора металлургического шлака может включать смешение компонентов шихты и придание определенной формы, при котором в качестве шихты используют дисперсный кальцинированный магнезит и природный магнезит фракции 8-0 мм, которые смешивают в массовом соотношении (30:70-70:30), увлажняют в смесителе водой в количестве 25-30% и формуют брикет объемом до 70 см3 . В данном способе в шихту перед ее смешением дополнительно вводят углерод в виде коксика в количестве 5-15% от ее общей массы, а смещение компонентов шихты осуществляют путем их сухого совместного помола до удельной поверхности 0,6-1,2 м2/г. Техническим результатом изобретения является создание модификатора магнезиального состава, обладающего высокой основностью, прочностью, скоростью диспергации и растворения в сталеплавильных шлаковых расплавах. 3 с. и 3 з.п. ф-лы, 3 табл. |
2244017 патент выдан: опубликован: 10.01.2005 |
|
| ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА Изобретение относится к специальной электрометаллургии, а именно к электрошлаковому переплаву металлов, которое может быть использовано для обработки инструментальных сталей. Предлагаемый флюс содержит часть компонентов, а именно: оксиды кальция, алюминия и кремния и частично оксид магния введены в его состав в виде регенерированного доменного шлака, полученного десульфурацией доменного шлака в эмульсионном и струйно-капельном режимах, а компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%: регенерированный доменный шлак 75-80, оксид магния 15-20, фторид кальция 4-5, при этом шлак содержит в своем составе, мас.%: оксид кремния 40-45, оксид кальция 40-42, оксид алюминия 10-12, оксид магния 8-9, сера менее 0,2. Введение в состав флюса регенерированного доменного шлака позволяет избавиться от дорогостоящих технологий отдельного приготовления каждого из входящих в шлак компонентов. Кроме того, исключается необходимость в затратах, связанных с созданием условий транспортировки и хранения приготовленных отдельно компонентов флюса. Уменьшение в составе флюса фторида кальция из-за его дороговизны и дефицита до пределов, обеспечивающих нормальное протекание процесса электрошлакового переплава, а именно обеспечение необходимых жидкоподвижности шлака и электропроводности расплава также ведет к уменьшению стоимости флюса. Дополнительным эффектом от уменьшенного расхода фторида кальция является уменьшение выделения в атмосферу фтористых соединений. 1 табл. | 2148089 патент выдан: опубликован: 27.04.2000 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАНАДИЕВОГО ШЛАКА Изобретение относится к черной металлургии. По способу получения ванадиевого шлака продувают ванадиевый чугун кислородом в конвертере и присаживают охладитель - окислитель, состоящий из окалины и флюса, содержащего оксиды Si, Аl, Fe, Na, К, Са, Mg, Ti, Mn, фосфор, при соотношении компонентов, мас. %: окалина 88-93; флюс 7-12. Применение флюса позволяет повысить извлечение ванадия из чугуна в шлак и из шлака в техническую пятиокись ванадия, повысить качество ванадиевого шлака и получаемой из него технической пятиокиси ванадия. Способ может быть применен на предприятиях черной металлургии, производящих ванадиевый шлак, а получаемый шлак может быть переработан на предприятиях с химическим производством технической пятиокиси ванадия. 1 табл. | 2113497 патент выдан: опубликован: 20.06.1998 |
|
| СПОСОБ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩИХ И ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу переработки ванадийсодержащих и железорудных материалов с получением стали и извлечением ванадия в шлак, годный для дальнейшего использования. По способу пирометаллургической переработки ванадийсодержащих и железорудных материалов загружают в доменную печь окатыши, агломерат, кокс, флюс и основной ванадийсодержащий стали или основной ванадийсодержащий сталеплавильный шлак (ОВСШ) в качестве флюса и ванадийсодержащего материала. Выплавляют ванадийевый чугун и перерабатывают его в сталеплавильном агрегате с извлечением ванадия в кислый шлак. Предварительно переработку чугуна осуществляют в сталеплавильном агрегате моно-процессом с извлечением ванадия в ОВСШ. Загружают его в доменную печь в качестве ванадийсодержащего материала и флюса. Выплавляют ванадиевый чугун и перерабатывают его в сталеплавильном агрегате с получением кислого шлака с повышенным содержанием ванадия ОВСШ получают с отношением СаО/SiO2 в интервале 2,8 - 4,0. При загрузке в доменную печь окатышей, агломерата, не содержащих ванадий и ОВСШ выплавляют чугун с содержанием ванадия до 0,45 мас. . При загрузке ОВСШ и ванадийсодержащих окатышей и агломерата выплавляют чугун с содержанием ванадия в интервале 0,45 - 1,0 мас.%. Использование предлагаемой технологии позволяет снизить расход кокса и повысить производительность доменных печей на 2 - 3% и получить товарный ванадиевый шлак с новыми потребительскими свойствами. 3 з.п. ф-лы. 1 табл. | 2105818 патент выдан: опубликован: 27.02.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗА ИЗ ШЛАКОВ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА Использование: в области черной металлургии при переработке шлаков сталеплавильного производства, например конвертерных. Сущность изобретения: по способу извлечения железа из шлаков сталеплавильного производства в расплав сталеплавильного шлака вводят оксид алюминия в количестве 5 - 10% от массы расплава и углерод. После выдержки расплава шлак охлаждают и подвергают магнитной сепарации. 1 табл. | 2096486 патент выдан: опубликован: 20.11.1997 |
|
| ФЛЮС ДЛЯ ОСНОВНОГО СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА Использование: в области черной металлургии, в частности в конвертерном производстве для повышения рафинирующей способности, образующихся при использовании флюсов шлаков, уменьшение расхода извести, износа футеровки конвертеров и повышение качества металла. Сущность изобретения: флюс для основного сталеплавильного производства включает жидкий конечный конвертерный шлак предыдущей плавки, известняк и необожженный доломит при следующем соотношении компонентов, мас.%: известняк 10-25, необожженный доломит 10-25 и жидкий конечный конвертерный шлак предыдущей плавки - остальное. 2 табл. | 2094473 патент выдан: опубликован: 27.10.1997 |
|
ФЕРРИТНОКАЛЬЦИЕВЫЙ ФЛЮС И ШИХТА ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ
Сущность изобретения: ферритнокальциевый флюс содержит смесь оксидов входящих в железосодержащий материал элементов, в таком соотношении, что стехиометрический коэффициент смеси оксидов  находится в пределах от 0,78 до 0,82, а ее химический эквивалент Dl в пределах от -4,1 до -1,92, при этом содержание SiO2 равно 1-7 мас.%. Предложено использовать эти интегральные модельные параметры в качестве комплексных характеристик конкретного многокомпонентного оксидного состава, что позволит прогнозировать состав металлургических оксидных расплавов, обладающих заданными физико-химическими свойствами. Шихта для получения заявляемого флюса содержит железосодержащие отходы или смесь отходов металлургического передела, известняк, доломитизированный известняк и/или доломит, твердое топливо. Конкретное соотношение ингредиентов определяется исходя из соблюдения материального и теплового баланса, но при этом важно, чтобы в железосодержащих отходах суммарное отношение Feобщ /SiO2 было не менее 11 при содержании SiO2 от 0,5 до 5,0 мас.%. 2 с.п.ф-лы, 1 табл.
|
2087557 патент выдан: опубликован: 20.08.1997 |
|
| БРИКЕТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЧУГУНА И СТАЛИ Использование: в области металлургического производства, а именно при подготовке шихтовых материалов для плавки чугуна и стали. Технический результат изобретения - получение брикета, обладающего высокой прочностью, и повышение качества чугуна и стали. Сущность изобретения: брикет для производства чугуна и стали содержит стальную окалину, углеродсодержащий материал и связующее вещество. Он содержит в качестве углеродсодержащего материала электродный бой, в качестве связующего вещества - смесь диоксида кремния, оксида кальция, оксида натрия и оксида алюминия, при следующем соотношении компонентов, мас.% электродный бой 10-30, смесь указанных оксидов 1-10, стальная окалина остальное. В связующем компоненты взяты при следующем соотношении, мас.%: оксид алюминия 3oC18; оксид натрия 13oC27; оксид кальция 14oC25, диоксид кремния остальное. 3 табл. | 2083681 патент выдан: опубликован: 10.07.1997 |
|
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО ШЛАКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТАЛИ
Использование: в металлургии, конкретнее, при выплавке синтетического шлака для обработки жидкой стали, предназначенной для непрерывной разливки. Сущность изобретения: при выплавке синтетического шлака периодически загружают в электропечь шихту из шлакообразующих материалов, содержащих оксиды железа, хрома и титана, расплавляют ее в электропечи и периодически выпускают расплав в разливочный ковш. В процессе выплавки синтетического шлака в объем печи над зеркалом расплава непрерывно подают нейтральный газ, например, азот с расходом 0,05 - 0,20 м3/мин на 1м3 объема электропечи над зеркалом расплава. После очередной загрузки шихты в электропечь в расплав подают углеродсодержащий материал, например, кокс с содержанием углерода в количестве, определяемом по зависимости m = (2 - 20) (2Cr2O3+ 1,4FeO + 3,8TiO2), где m - масса углерода в подаваемом углеродсодержащем материале, кг на тонну загружаемой шлакообразующей шихты; Cr2O3,FeO и TiO2 - процентное содержание оксидов в загружаемой шихте, %, (2-20) - эмпирический коэффициент, учитывающий характеристики процесса восстановления оксидов при выплавке синтетического шлака, кг/т.%; 2, 1, 4 и 3,8 - коэффициенты стехиометрии реакций, учитывающие различное участие оксидов в окислении подаваемого в электропечь углерода, безразмерные. После подачи углеродсодержащего материала периодически продувают расплав нейтральным газом, например, аргоном 3-10 раз по одной минуте и прекращают процесс периодической продувки за 20-40 минут до очередного выпуска расплава из электропечи. 1 табл.
|
2031135 патент выдан: опубликован: 20.03.1995 |
|
-формы двухкальциевого силиката при хорошей ее технологичности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.