Получение углеродистой стали, например нелегированной стали с низким или средним содержанием углерода или литой стали: .получение стали в конвертерах – C21C 5/28

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу производства рельсовой стали в кислородном конвертере. Способ включает загрузку в конвертер твердых шихтовых материалов, заливку жидкого чугуна, продувку расплава кислородом через фурму. При этом на днище конвертера оставляют шлак предыдущей плавки, на него присаживают известь и магнийсодержащие материалы. После заливки чугуна и начала продувки в течение 5-6 мин в конвертер присаживают известь и железорудные материалы. Продувку кислородом ведут при положении фурмы на 250-350 мм выше рабочего положения в течение 7,5-9 мин. Затем продувку прекращают и осуществляют промежуточное скачивание шлака. После скачивания шлака возобновляют продувку кислородом, присаживают известь, железорудные материалы и плавиковый шпат. За 2-3 мин до окончания продувки железорудные материалы подают несколькими порциями не более 1,0-1,5 кг/т. В конце выпуска расплава наводят покровный шлак присадкой извести и плавикового шпата. Использование изобретения обеспечивает высокую эксплуатационную стойкость рельсов. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу производства рельсовой стали. Способ включает продувку расплава кислородом, выпуск расплава в ковш, наводку покровного шлак в ковше, обработку расплава в вакууматоре. За 1-3 минуты до окончания продувки замеряют температуру расплава, определяют содержание углерода по ликвидусу и на основании полученных данных определяют содержание углерода в расплаве, соответствующее окончанию продувки расплава кислородом. После окончания продувки на дно ковша подают прокаленные ферросплавы с содержанием алюминия более 0,05% и титана более 0,1% и через 1-1,5 минуты после окончания продувки осуществляют выпуск расплава из конвертера в ковш. По ходу выпуска расплава подают прокаленные ферросплавы с содержанием алюминия менее 0,05% и титана менее 0,1%. В конце выпуска расплава в ковше наводят основной покровный шлак. Перед обработкой расплава в вакууматоре покровный шлак раскисляют в ковше кремнийсодержащими ферросплавами фракцией 0-5 мм в количестве 0,3-0,8 кг/т, при этом при обработке расплава в вакууматоре для окончательного раскисления и модифицирования расплава присаживают Fe-Si-Ba с содержанием бария 15-35%. Использование изобретения обеспечивает высокую эксплуатационную стойкость рельсов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу получения нержавеющей стали в конвертере. Способ включает введение вспенивающего материала между слоем шлака, образовавшегося в результате окислительного рафинирования в конвертере, и расплавленным металлом в виде смеси из оксида металла или носителя железа, углерода и связующего материала в виде гранул или брикетов. При введении вспенивающего материала регулируют количество гранул или брикетов в диапазоне между 2-30 кг на тонну расплавленного металл в минуту с обеспечением получения заданной высоты вспененного шлака, которую поддерживают в течение заранее определенного времени. Распределение добавляемого вспенивающего материала производят послойно и с расходом на единицу поверхности, который составляет между 1-5 кг/м²/минуту. Использование изобретения обеспечивает улучшение энергетического баланса плавки. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, а в частности к способу производства качественных сталей. Способ включает подачу в конвертер металлошихты и шлакообразующих, продувку кислородом, получение жидкого металла, выпуск металла в ковш. Заканчивают продувку металла кислородом при достижении температуры металла 1660 1680°С. Во время выпуска металла из конвертера производят раскисление металла углеродистым ферромарганцем в количестве 10 15 кг/т и чушковым вторичным алюминием в количестве 0,4 0,6 кг/т. Затем производят обезуглероживание металла на установке вакуумирования стали продолжительностью 15 20 мин, окончательное раскисление и легирование, десульфурацию металла и повторное вакуумирование продолжительностью 10 15 мин. Использование изобретения обеспечивает снижение расхода ферросплавов, алюминия и легирующих материалов для получения требуемого химического состава готовой стали, а также снижение содержания неметаллических включений. 1 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к конвертерной переработке ванадийсодержащего чугуна. Способ включает цикл из двух или трех плавок. Каждая плавка состоит из заливки в кислородный конвертер ванадиевого чугуна, продувки его кислородом до содержания углерода 2,5-3,5%, присадки окислителя-охладителя и выпуска через летку металла-полупродукта в ковш после продувки плавки с оставлением шлака в конвертере. На первых плавках цикла выпуск металла-полупродукта в ковш прекращают до визуального появления следов шлака в струе металла. Выпуск металла-полупродукта последней плавки цикла осуществляют полностью с попаданием на зеркало расплава в ковше печного шлака. Использование изобретения обеспечивает увеличение извлечения ванадия из чугуна в шлак до 85%. 3 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу выплавки стали в кислородном конвертере. Способ включает подачу в конвертер жидкого чугуна и металлолома, шлакообразующих материалов, продувку металла кислородом сверху через погружную фурму, изменение по ходу продувки расхода кислорода и положения фурмы над уровнем расплава. После завершения кислородной продувки металла производят частичное скачивание шлака и проводят продувку металла азотом сверху через погружную фурму с интенсивностью 1000 1200 м³/мин продолжительностью 1,5 2,0 мин. Во время продувки металла азотом обеспечивают положение фурмы 0,4 0,6 м над уровнем металла. Использование изобретения обеспечивает снижение содержания неметаллических включений, образующихся при раскислении металла. 1 пр.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к выплавке стали в конвертере. Способ выплавки низкофосфористой стали в конвертере включает подачу в конвертер жидкого чугуна и твердой металлошихты, продувку расплава кислородом сверху и нейтральным газом через донные продувочные устройства, подачу в конвертер извести, охладителя, теплоносителя, определение химического состава расплава после продувки расплава. Перед подачей материалов в конвертер устанавливают расход теплоносителя в зависимости от физико-химических закономерностей дефосфорации расплава, температуры и расхода жидкого чугуна и массовой доли кремния в жидком чугуне, расход извести определяют в зависимости от физико-химических закономерностей растворения извести, массовой доли кремния в жидком чугуне и расхода теплоносителя и жидкого чугуна, расход охладителя определяют в зависимости от расхода теплоносителя и жидкого чугуна. Продувку расплава кислородом сверху и нейтральным газом через донные продувочные устройства прекращают при достижении массовой доли углерода в расплаве не более 12·[Р]_р . В качестве теплоносителя используют ферросилиций или его смесь с алюминийсодержащим материалом. Использование изобретения обеспечивает получение массовой доли фосфора в готовой стали 0,010%. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности для производства стали в кислородном конвертере. Конвертер содержит корпус с огнеупорной футеровкой, водоохлаждаемую фурму для подачи кислорода, газоотводящий тракт и газоотвод. Газоотвод выполнен кольцевым с вращающимся подом, имеющим огнеупорную поверхность, на которой размещены металлолом и уголь, механизм привода пода во вращение, шибер для разделения горячего потока отходящих газов, огнеупорный неподвижный свод, снабженный кислородной фурмой. В огнеупорном неподвижном своде выполнены окна для загрузки металлолома, угля, выгрузки горячего металлолома, отверстия для подвода отходящих газов в кольцевой газоотвод и для вывода отходящих газов из кольцевого газоотвода. Использование изобретения обеспечивает уменьшение расхода жидкого чугуна и сокращение цикла плавки стали. 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к переделу ванадиевого чугуна дуплекс-процессом. На первой стадии передела в процессе деванадации получают углеродистый полупродукт и ванадиевый шлак, на второй стадии осуществляют переработку углеродистого полупродукта во втором конвертере с получением стали. В процессе деванадации чугуна в расплав вводят окислитель-охладитель в виде агломерата, агломерата с окалиной и/или неофлюсованными ванадийсодержащими окатышами. При суммарном содержании кремния и титана в чугуне до 0,10% количество окислителя-охладителя равно 40-70 кг/т чугуна, а при увеличении суммарного содержания кремния и титана на каждые 0,01% количество окислителя-охладителя увеличивают на 0,5-1,5 кг/т чугуна. Использование изобретения обеспечивает глубокое извлечение ванадия из чугуна в шлак при различном химическом составе чугуна. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки стали. Способ включает подачу в конвертер передельного чугуна, продувку кислородом, выпуск жидкой стали в ковш, подачу во время выпуска жидкой стали в ковш раскислителей, легирующих и шлакообразующих элементов, обработку стали в ковше. Получают сталь с содержанием С, Mn, Si, P, S, Ti, Al, Ca, N и О и факультативно заданное количество одного или более из Cr, Ni, Сu, Мо, V, В и Nb. Включения в стали имеют в качестве основных компонентов Ca, Al, О и S, а содержание СаО во включениях составляет от 30 до 80%, отношение содержания N в стали (ppm) к содержанию СаО во включениях (%) составляет от 0,28 до 2,0, и содержание CaS во включениях составляет 25% или меньше. Использование изобретения позволяет производить высокопрочную сталь для стальных труб с повышенной стойкостью в сероводородной среде и чистотой. 4 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при выплавке стали в конвертере, в том числе в конвертере с комбинированной продувкой расплава. Способ включает заливку в конвертер углеродистого полупродукта, полученного из ванадиевого чугуна, продувку кислородом сверху или комбинированную продувку кислородом сверху и инертным газом снизу. В первой половине продувки в ванну конвертера присаживают магнезиальный материал с отношением СаО к MgO не более 2,0 в количестве, обеспечивающем концентрацию MgO в шлаке 5-9% при основности 2-5. Затем осуществляют дополнительную присадку в последней трети продувки магнезиального материала с отношением СаО к MgO не более 0,3 в количестве, обеспечивающем увеличение содержания MgO в конечном шлаке до 10-14%. Использование изобретения позволит осуществить улучшение шлакового режима конвертерной плавки, улучшить условия дефосфорации металла, снизить заметалливание кислородных фурм и потерь металла с выносами и выбросами. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству стали. Способ включает продувку жидкого чугуна при пониженной температуре в первом конвертере. При этом получают высококачественный шлак с высоким содержанием ванадия, который после выпуска перерабатывают отдельно, и металлический промежуточный продукт, который подают в дополнительный конвертер. В дополнительном конвертере промежуточный продукт при повышенной температуре продувают для получения сырой стали. При этом этот продукт перед подачей в дополнительный конвертер подвергают нагреву или термостатированию. Устройство для осуществления способа содержит первый и дополнительный конвертеры и нагревательный стенд, расположенный между этими конвертерами. Использование изобретения обеспечивает получение высококачественного шлака и сокращение способа производства стали. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству ванадиевого шлака и легированной ванадием стали. Способ включает передел ванадиевого чугуна в кислородном конвертере на ванадиевый шлак и полупродукт, предусматривающий заливку ванадиевого чугуна в конвертер, продувку его кислородом и подачу охладителей. Затем осуществляют передел полупродукта на сталь, предусматривающий завалку в конвертер охладителей, заливку полупродукта, зажигание и продувку плавки кислородом, порционную присадку шлакообразующих по ходу продувки, выпуск металла в ковш, его науглероживание, раскисление, легирование и доводку. В качестве охладителей используют гранулированный ванадиевый чугун с фракцией 5-15 мм и окалину, причем их суммарный расход составляет 90-235 кг/т металла. Использование изобретения обеспечивает повышение содержания ванадия в ванадиевом шлаке и экономию жидкого чугуна. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в кислородных конвертерах. Способ включает оставление конечного шлака предыдущей плавки, нанесение шлакового гарнисажа на футеровку конвертера, завалку лома, заливку чугуна с содержанием фосфора не более 0,20%, продувку ванны кислородом с расходом 2,2-3,0 м³/мин·т с изменением его расхода и положения фурмы над уровнем спокойной ванны до заданного содержания углерода в металле, массовой доли MgO в конечном шлаке от 6 до 9%, рассредоточенный ввод извести и магнийсодержащих материалов, присадку марганецсодержащих материалов с общим расходом 2-7 кг/т. Чугун заливают при отношении содержания Р/Мn 1 в нем. Расход извести и марганецсодержащих материалов на плавку поддерживают в соотношении 1:(0,02-0,10), причем 30-90% общего расхода магнийсодержащих материалов вводят на оставленный конечный шлак предыдущей плавки перед наведением шлакового гарнисажа. Снижают расход кислорода при продувке металла в период интенсивного обезуглероживания до 1,5-2,2 м³/мин·т. Использование изобретение позволяет улучшить условия шлакообразования, снизить содержание фосфора в металле и повысить выход стали.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам горячего ремонта футеровки сталеплавильных агрегатов. Способ включает оставление в конвертере шлака предыдущей плавки, загрузку на шлак извести, нанесение шлакового гарнисажа, завалку лома, заливку чугуна, продувку ванны газообразным окислителем, например кислородом, порционную присадку марганецсодержащих материалов и извести при соотношении 1:(0,04-0,40). Используют чугун с содержанием марганца не более 0,25% при соотношении Si/Mn 1,0. Дополнительно присаживают магнийсодержащий материал и углеродсодержащее топливо, причем магнийсодержащий материал, углеродсодержащее топливо и известь для наведения шлакового гарнисажа присаживают в соотношении 1:(0,2-0,6):(0,4-0,6) соответственно, а 55-70% общего расхода углеродсодержащего топлива присаживают в завалку, 15-25% - в процессе кислородной продувки, 5-20% - на гарнисаж. Использование изобретения позволяет повысить эффективность нанесения шлакового гарнисажа.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в кислородных конвертерах. Способ включает оставление в конвертере шлака предыдущей плавки, загрузку на шлак шлакообразующих материалов, завалку лома, заливку чугуна, продувку кислородом с изменением его расхода и положения фурмы над уровнем спокойной ванны, рассредоточенный ввод извести и марганецсодержащих материалов. В конвертер дополнительно вводят твердое углеродсодержащее топливо в количестве 2-30 кг/т садки, на шлак присаживается 40-60% расходуемой на плавку извести и 3,5-6,5 кг/т чугуна марганецсодержащего материала. После завалки лома в конвертер вводят топливо в количестве 50-90% от общего расхода на плавку, заливают чугун и начинают кислородную продувку. Оставшееся количество марганецсодержащего материала вводят порциями по 0,1-0,3 кг/т в первой половине продувки, а топливо вводят в период 35-70% общей продолжительности продувки порциями 0,5-2,0 кг/т при положении фурмы 14,0-17,0 приведенных калибров диаметра сопла. Использование изобретения позволяет повысить тепловой баланс, улучшить шлакообразование, снизить угар металла и потери тепла с отходящими газами.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к выплавке стали в кислородном конвертере. Способ включает подачу в конвертер ожелезненного магнезиального флюса и магнезиально-глиноземистого флюса при соотношении их расходов 0,2-15 из расчета получения в шлаке по окончании продувки расплава металла кислородом 5-20% оксидов магния. Содержание оксидов алюминия в магнезиально-глиноземистом флюсе должно составлять 1,0-20%. Ожелезненный магнезиальный флюс вводят в конвертер при завалке шихты и в процессе продувки расплава металла кислородом, а магнезиально-глиноземистый флюс вводят с момента начала до окончания продувки расплава металла и на оставшийся шлак до и(или) во время раздува азотом шлака, оставшегося после слива металла из конвертера. Использование изобретения позволяет при сохранении стойкости футеровки конвертера понизить вязкостные характеристики шлака и тем самым исключить заметалливание продувочной фурмы и улучшить процессы дефосфорации и десульфурации металла. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к процессам выплавки стали в конвертере. Способ включает подачу в конвертер жидкого чугуна и металлолома, шлакообразующих материалов, продувку расплава кислородом сверху через погружную фурму, изменение по ходу продувки положения фурмы над уровнем расплава в спокойном состоянии и расхода кислорода. В шихту дополнительно вводят железосодержащий продукт переработки отвальных шлаков с содержанием железа общего не менее 85% в соотношении к количеству металлолома 2:1, а в составе шлакообразующих материалов дополнительно используют охладители в виде известняка и доломита в количестве, зависящем от расхода чугуна, расхода лома, расхода железосодержащего продукта переработки отвальных шлаков, температуры чугуна, содержания кремния в чугуне, температуры стали. Использование изобретения позволяет увеличить долю расхода чугуна при выплавке стали, снизить угар железа и увеличить выход годного.

Изобретение относится к сталеплавильному производству, а именно к способу выплавки стали в кислородном конверторе, которое может быть использовано для повышения качества металла. Способ включает завалку исходных материалов, заливку чугуна, продувку ванны кислородом, присадку шлакообразующих материалов, продувку стали ионизированным ультразвуком кислородом. В период окисления углерода увеличивают частоту ультразвука от 2×10⁴ до 10⁹ Гц, в период удаления кислорода (в период раскисления) увеличивают частоту ультразвука до 10¹⁴ Гц. Использование изобретения позволяет снизить содержание серы, фосфора, кислорода, азота, водорода в стали. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу переработки полиметаллических чугунов с получением полупродукта и ванадийсодержащих шлаков. Способ включает загрузку охладителей и шлакообразующих материалов, заливку ванадийсодержащего чугуна в конвертер, продувку воздухом, обогащенным кислородом, выпуск полупродукта в ковш и выкантовывание шлака в шлаковую чашу. В качестве охладителя и шлакообразующего материала в конвертер вводят оборотный высокомарганцевый агломерат до содержания в расплавленном шлаке MnO более 20%, предпочтительно 25-27%, и поддерживают соотношение Mn:V в пределах 1,5-1,7. Деванадацию чугуна завершают при содержании углерода 2,0-2,8 в полупродукте при температуре выше 1400°С, предпочтительно 1450°С. Использование изобретения позволяет снизить содержание металлической фазы в конвертерном шлаке, повысить извлечение хромофоров из полупродукта в шлак и получить высокогомогенное смешение ванадия с реакционным агентом в шлаке. 1 ил., 2 табл.

Предлагаемое изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в кислородных конвертерах из специальных чугунов с предварительным нагревом лома. Способ включает завалку лома, подачу твердого углеродсодержащего топлива, предварительный нагрев лома, заливку чугуна, продувку с изменением положения фурмы и расхода кислорода, рассредоточенный ввод извести и марганецсодержащих материалов. Чугун используют с содержанием марганца не более 0,25% при отношении Si/Mn 1,0. Ввод извести, марганецсодержащих материалов и топлива производят до заливки чугуна в период предварительного нагрева лома в соотношении 1:(0,1-0,4):(0,1-0,6), при этом расход топлива на предварительный нагрев не превышает 20,0 кг/т садки, а оставшееся необходимое количество топлива и марганецсодержащего материала вводят после заливки чугуна и/или порциями 1-3 кг/т в первой половине основной кислородной продувки, причем общий расход извести и марганецсодержащего материала поддерживают в соотношении 1:(0,05-0,15). Использование изобретения позволяет повысить выход стали.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу переработки ванадийсодержащих чугунов. Способ включает заливку чугуна в конвертер, присадку окислителей-охладителей и шлакообразующих материалов, продувку металла кислородом, выпуск его в ковш, накопление в конвертере ванадиевого шлака от цикла двух-четырех предыдущих плавок и его кантовку в шлаковую чашу. На завершающей плавке цикла накопления ванадиевого шлака в качестве окислителей-охладителей в конвертер присаживают дробленые до 200 мм ванадийсодержащие шлаки монопроцесса и/или стальные шлаки дуплекс-процесса в количестве 1,5-20,0 кг/т чугуна и обеспечивают температуру металла в конце продувки на 100-200°С выше температуры ликвидуса. Использование изобретение позволит получать товарные ванадийсодержащие шлаки, повысить выход годного. 3 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к кислородно-конвертерному производству. Способ включает послойную загрузку лома, нагрев каждого слоя лома путем двухстадийного сжигания углеродсодержащего топлива. Каждый слой лома нагревают сжиганием углеродсодержащего топлива с выходом летучих веществ 0,5-1,5% и реакционной способностью углерода 0,5-1,0 см³ /г·с в количестве 15-30 кг/т нагреваемого слоя лома и одновременно в потоке кислорода равномерно подают углеродсодержащее топливо с выходом летучих веществ 10-17% и реакционной способностью углерода 0,1-0,5 см³/г·с в количестве 30-40 кг/т нагреваемого слоя лома. Использование изобретения позволяет повысить эффективность использования углеродсодержащего топлива и снижение его расхода.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к выплавке электротехнических кремнистых марок стали. Способ включает выплавку расплава в конверторе, выпуск расплава в ковш с отсечкой шлака, ввод в ковш раскислителей в процессе выпуска и рафинировочного материала. В качестве рафинировочного материала используют известь. Известь присаживают после выпуска металла на его поверхность в ковш. Перед присадкой определяют расход извести по содержанию окислов железа в шлаке перед выпуском, содержанию серы и марганца в пробе металла на повалке, расходу ферросилиция перед выпуском. После чего металл передают на внепечную обработку, где сначала производят вакуумирование металла, а затем на агрегате печь-ковш проводят продувку металла аргоном. Перед продувкой определяют содержание серы по приходу расплава на агрегат ковш-печь и время продувки расплава аргоном по содержанию серы в расплаве по приходу на агрегат ковш-печь и содержанию серы в расплаве после продувки аргоном. Использование изобретения позволяет получить требуемое содержание серы в готовой стали, снизить газонасышенность металла, содержание неметаллических включений, получить требуемую макроструктуру непрерывнолитой заготовки. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу и установке для получения стали с высоким содержанием марганца и низким содержанием углерода из жидкого чугуна или жидкой стали и шлакообразующих. Сущность изобретения заключается в том, что осуществляют подачу жидкого ферромарганца с содержанием углерода примерно 6% и жидкой стали с содержанием углерода примерно 0,1% или жидкого чугуна и шлакообразующих в конвертер для рафинирования ферромарганца. Затем посредством комбинированной продувки кислородом через верхние и нижние фурмы содержание углерода в расплаве снижают примерно до 0,7-0,8%. Некоторое количество холодного продукта предыдущей плавки используют в качестве охладителя, и при этом путем непрерывной продувки кислородом через нижние фурмы содержание углерода снижают примерно до 0,05-0,1%. Использование изобретения обеспечивает получение высокомарганцовистой стали с низким содержанием углерода при низких затратах. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к выплавке электротехнических кремнистых марок стали и их последующему раскислению и легированию. В способе осуществляют подачу раскислителей и рафинировочного материала, выпуск расплава в ковш с отсечкой шлака и внепечную обработку металла в ковше. Подачу раскислителей осуществляют в процессе выпуска расплава в ковш, а рафинировочного материала - после окончания выпуска на поверхность металла, затем определяют содержание водорода в металле и осуществляют внепечную обработку путем вакуумирования в течение времени, определяемого из выражения =1186,3+126,9×Н нач. - 456,14×Н кон., где: - время вакуумной обработки, мин, Н нач. - содержание водорода в металле перед вакуумированием,%, Н кон. - требуемое содержание водорода в стали, %, 1186,3; 126,9; 456,14 - эмпирические коэффициенты, полученные опытным путем из условия обеспечения требуемого снижения содержания водорода в стали. Изобретение позволяет рассчитать время вакуумной обработки металла и позволяет получить требуемое содержание водорода в жидкой стали, снизить газонасышенность металла и содержание неметаллических включений, а также получить требуемую макроструктуру непрерывнолитой заготовки. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу изготовления нержавеющей стали группы ферритных сталей AISI 4хх на основе жидкого чугуна и твердых материалов с феррохромом. Способ включает подачу в конвертер жидкого чугуна без шлака, его нагрев до уровня примерно 1150°С, скачивание шлака и последующее рафинирование металла при вдувании кислорода соответствующей интенсивности для предотвращения выбросов металла из конвертера, обезуглероживание расплава при высокоэффективном вдувании кислорода сверху. Затем осуществляют раскисление, заключительную корректировку и доводку обработанного стального расплава в ковше. Использование изобретения обеспечивает высокую производительность посредством управления процессом и минимизацию расхода восстановителей. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к выплавке стали в конвертере. Способ включает подачу в конвертер магнезиально-глиноземистого флюса, изготовленного методом брикетирования, обожженного во вращающейся печи. Флюс содержит оксиды магния и железа совместно со шлаком, получаемым путем переплава алюминиевого лома с добавкой или без добавки углеродсодержащих материалов, дополнительно содержит оксиды и (или) хлориды, и (или) фториды щелочных металлов в количестве 5,0-60,0 кг/т годной стали и имеет состав, мас.%: оксид кальция 0,5-15,0; оксид железа 0,1-10,0; оксид алюминия 0,1-20,0; оксид кремния 1,0-10,0; оксиды и (или) хлориды, и (или) фториды щелочных металлов 0,01-10,0; углерод 0,01-15,0; органические и (или) минеральные соединения 1,0-10,0; оксид магния - остальное. Использование изобретения позволяет повысить стойкость футеровки конвертера и улучшить процесс шлакообразования. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве стали в кислородных конвертерах. Способ включает завалку стального лома, заливку жидкого чугуна, продувку кислородом, ввод дополнительного количества тепла и выпуск металла. Ввод дополнительного количества тепла осуществляют посредством веерообразных топливно-кислородных струй, образованных комплектом топливно-кислородных горелок, закрепленных на конце вертикально перемещаемой вдоль оси конвертера штанги. При выплавке нелегированной стали с завалкой стального лома в количестве более 25% от массы металлической шихты веерообразные расходящиеся топливно-кислородные струи в конвертер вводят одновременно с продувкой металла кислородом. При выплавке высоколегированной стали веерообразные расходящиеся топливно-кислородные струи вводят для расплавления каждой порции загружаемых твердых легирующих материалов с получением в конце расплавления всех порций стали заданного химического состава и температуры. Использование изобретения позволяет выплавлять сталь с повышенной долей лома в завалке. 1 ил.

Изобретение относится к способу извлечения металлических элементов, в частности металлического хрома, из шлаков, которые содержат оксиды, в частности оксиды хрома в дуговой электропечи. При этом шлак не восстанавливают на отдельной стадии после плавки, а проводят следующие этапы: после ввода загрузки в дуговую электропечь загрузка плавится, образуя расплавленный металл и шлак. Плавку выпускают, оставляя невосстановленный шлак в печи. Подают следующую порцию лома, включающую восстановители для шлака. При расплавлении этой шихты шлак восстанавливают. Затем шлак и плавку сливают. Способ может применяться также в агрегатах ковшовой или конвертерной металлургии. Изобретение позволяет сократить полное время обработки расплава на 15 минут, снизить расход ферросилиция и расход шлакообразующих, повысить срок службы огнеупорных материалов печи и срок службы пробок сталь-ковшей, улучшить энергетический баланс дуговой печи. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.