Получение углеродистой стали, например нелегированной стали с низким или средним содержанием углерода или литой стали: ...дутье сверху и снизу – C21C 5/35
Патенты в данной категории
| СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО РАСПЛАВА
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу для получения легированного металлического расплава. Способ включает введение на первом этапе в базовый расплав носителей легирующих, которые плавят и затем восстанавливают с получением первого предварительно легированного расплава при дополнительном подводе восстановителя, рециркулируемого шлака и/или шлакообразующих и источников энергии, а также под воздействием верхней и заглубленной продувки кислородсодержащей средой. На втором этапе в первый предварительно легированный расплав подают носители легирующих и при необходимости базовый расплав. Далее носители легирующих плавят и затем восстанавливают с получением второго предварительно легированного расплава при дополнительном подводе восстановителя, шлакообразующих и ископаемых источников энергии, а также под воздействием верхней и заглубленной продувки кислородсодержащей средой. На третьем этапе во второй предварительно легированный расплав подают носители легирующих, в частности ферросплавы, и при необходимости базовый расплав. Затем подают шлакообразующие и под воздействием верхней и заглубленной продувки кислородсодержащей средой проводят процесс обезуглероживания и получают легированный расплав заданного состава с заданной температурой. Использование изобретения обеспечивает снижение затрат и согласование времени плавки с тактом разливки в серию на установке непрерывной разливки. 32 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 ил. |
2349647 патент выдан: опубликован: 20.03.2009 |
|
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАНИЯ СТАЛЬНОГО РАСПЛАВА
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к обезуглероживанию стального расплава в металлургической емкости. Способ содержит обработку расплава в конвертере кислородом и при необходимости инертным газом при помощи дутьевого устройства, содержащего верхнюю продувочную фурму с соплом Лаваля. При этом при содержании углерода в стальном расплаве более 0,3 мас.% кислород подают к расплаву через продувочную фурму, оснащенную первым соплом Лаваля, в количестве D1. При содержании углерода в расплаве менее 0,3 мас.% кислород подают через продувочную фурму, оснащенную вторым соплом Лаваля, в количестве D2, при этом D2<D1. Использование изобретения обеспечивает более экономичное и эффективное обезуглероживание стального расплава. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил. |
2319750 патент выдан: опубликован: 20.03.2008 |
|
| СПОСОБ ПРОДУВКИ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ
Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам производства нержавеющей стали, и может быть использовано при выплавке высокохромистых (более 9% хрома) марок стали в конвертерах с придонным или донным дутьем (процессы AOD, CLU, KCB-S и др.). Технический результат - сокращение длительности плавки в конвертере, получение стабильно низкого содержания углерода в металле по окончании рафинирования, снижение расхода раскислителей, легирующих и энергоносителей, повышение качества готового металла. Способ продувки высокохромистых сталей в конвертере с донным дутьем включает заливку высокохромистого расплава в конвертер с донным дутьем, его окислительную продувку кислородом и нейтральными газами через верхнюю водоохлаждаемую фурму и придонные фурмы, продувку аргонокислородной смесью через придонные фурмы при достижении содержания углерода в металле 0,15-0,20%. Плавно изменяют соотношение О2 к инертному газу от 6/1 в начале окислительной продувки до 1/6 к концу продувки аргонокислородной смесью. При достижении содержания углерода в металле 0,04-0,10% через придонные фурмы расплав продувают одним аргоном с интенсивностью 30-70 м3/мин в течение 5-10 минут, после чего присаживают раскислители и шлакообразующие материалы. 1 табл. |
2268948 патент выдан: опубликован: 27.01.2006 |
|
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ
Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее - к выплавке стали в конвертере с особо низким содержанием фосфора. Технический результат снижение угара металлошихты и потерь металла со шлаком при получении стали с особо низким содержанием фосфора. Способ выплавки стали в конвертере включает заливку в конвертер жидкого чугуна, подачу твердой металлошихты и шлакообразующих материалов, продувку расплава кислородом сверху в два периода с промежуточным скачиванием шлака, изменение высоты положения фурмы в процессе продувки над уровнем расплава в спокойном состоянии, выпуск стали из конвертера. Общий расход кислорода в первый период продувки устанавливают по зависимости Q1= K (Pч-Рс)(lSi + m + n)/PчТ, где Q1 - общий удельный расход кислорода в 1-й период продувки, м3/т выплавляемой стали; Рч - содержание фосфора в жидком чугуне, мас.%; Рс - необходимое содержание фосфора в выпускаемой из конвертера стали, мас.%; l - удельный расход жидкого чугуна, кг/т выплавляемой стали; m - удельный расход твердой металлошихты, кг/т выплавляемой стали; n - удельный общий расход шлакообразующих материалов, кг/т выплавляемой стали; Si - содержание кремния в жидком чугуне, доля; Т - температура жидкого чугуна, oC; К - эмпирический коэффициент, равный 12,7-65,3; м3oС/кг. Продолжительность 1-го периода продувки устанавливают в пределах 0,1-0,8 общей продолжительности продувки. К концу 1-го и 2-го периодов продувки фурму опускают из начального верхнего положения в нижнее конечное положение на расстояние, равное 0,2-0,6 начального расстояния фурмы до уровня ванны расплава в спокойном состоянии. После промежуточного скачивания шлака во 2-м периоде продувку производят с общим расходом Q2 кислорода в пределах 10-50 м3/т выплавляемой стали. В качестве шлакообразующих материалов можно использовать известь и магнийсодержащие материалы с удельным расходом в пределах соответственно 55-80 и 10-40 кг/т выплавляемой стали. В 1-й период продувки желательно в конвертер подавать 0,4-0,8 шлакообразующих материалов от общего их удельного расхода. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
|
2215793 патент выдан: опубликован: 10.11.2003 |
|
| СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству стали в кислородных конвертерах. Заявленный способ выплавки стали в конвертере включает в себя загрузку в конвертер шихты, содержащей жидкий чугун и лом, продувку расплава кислородом, снижение интенсивности подачи кислорода в конце продувки, ввод измерительной фурмы (ИФ), доводку при необходимости плавки по температуре и содержанию углерода. ИФ вводят для измерения температуры металла и содержания углерода. Момент ввода ИФ определяют по формуле: А = (60,0 - 62,5) + B, где А - количество израсходованного кислорода на плавку, % В - доля лома в шихте плавки, %; (60,0 - 62,5) - эмпирические коэффициенты. Изобретение позволяет увеличить выход годного металла, повысить производительность конвертера, стойкость его футеровки, снизить расход легирующих и раскислителей. 1 табл. | 2125100 патент выдан: опубликован: 20.01.1999 |
|
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ
Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к производству стали в конвертерах, и может быть использовано при переделе низкомарганцовистого чугуна. Способ включает завалку лома, заливку чугуна, продувку металла кислородом (ПМ). ПМ начинают при положении фурмы относительно уровня спокойной ванны 48 - 52 калибров и осуществляют в первые 3 - 6% времени продувки. Давление кислородной струи на металл 5,0 - 7,5 ГПа. Давление кислородной струи увеличивают каждые 1 - 3% времени продувки по формуле  D = 0,018  1,893+8,67, где D - величина увеличения давления по отношению к предыдущему значению; - время кислородной продувки. После израсходования кислорода 13 - 16 м3/т стали фурму устанавливают в рабочее положение. Данный способ позволяет увеличить выход годного металла, стойкость футеровки и производительность конвертеров, снизить расход легирующих, раскислителей, а также чугуна. 1 табл.
|
2125099 патент выдан: опубликован: 20.01.1999 |
|
| СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к производству стали в кислородных конвертерах, и может быть использовано при появлении угрозы выбросов металла и шлака в ходе кислородной продувки. Способ включает продувку металла кислородом. При появлении угрозы выбросов интенсивность кислородной продувки снижают на 15-30%, кислородную фурму опускают на 1-1,56 калибров, сыпучие материалы присаживают порциями по 1,35-1,42 кг/т стали. Данный способ позволяет увеличить выход годного металла, производительность конвертеров, стойкость футеровки конвертеров и снизить расход сыпучих раскислителей и легирующих. 1 табл. | 2124568 патент выдан: опубликован: 10.01.1999 |
|
| СПОСОБ ПРОДУВКИ КОНВЕРТЕРНОЙ ВАННЫ Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к производству стали в конвертерах и может быть использовано для управления процессом шлакообразования в ходе кислородной продувки, особенно при переделе низкомарганцовистого чугуна. Способ продувки конвертерной ванны включает подачу кислорода в расплав, регулирование процесса шлакообразования. В момент интенсивного выноса металла в течение 0,5-2,0% времени продувки увеличивают положение фурмы на 5,0-9,5 колибров относительно уровня спокойной ванны. Продувают до израсходования кислорода 0,1-3,5 м3/т стали. Затем в течение 1,6-5,0 времени продувки фурму опускают до рабочего положения. Использование предлагаемого способа позволяет увеличить выход металла, производительность конвертеров, снизить расход сыпучих материалов, кислорода ферросплавов, раскислителей и чугуна. 1 табл. | 2123056 патент выдан: опубликован: 10.12.1998 |
|
| СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ПРОДУВКИ РАСПЛАВА МЕТАЛЛА В КОНВЕРТЕРЕ Использование: выплавка стали в конвертерах с комбинированной продувкой металла. Сущность изобретения заключается в том, что верхнюю продувку осуществляют пространственно ориентированными кислородными струями, оси которых пересекаются с горизонтальными плоскостями, расположенными на уровне истока струй из формы и условного уровня расплава металла в конвертере по точкам на окружностях, образующих симметричную конусную поверхность с углом при вершине этой поверхности, составляющим 9-19o, угол между осью какой-либо струи и перпендикуляром, опущенном из точки пересечения оси струи с симметричной конусной поверхностью на условную плоскость расплава, составляет от 14 до 20o, отношение диаметров сечений конической поверхности и рабочей поверхности конвертера с плоскостью условного уровня расплава, составляет 0,15-0,30, а отношение диаметров сечения симметричной конической поверхности, перпендикулярными к оси конвертера плоскостями, на уровне истока струй и условном уровне расплава, составляет 0,03-0,05. Предпочтительно, чтобы зона пересечения струй нижнего дутья с плоскостью условного уровня расплава была расположена в зоне пересечения струй верхнего дутья с этой же плоскостью. 1 з.п. ф-лф, 4 ил. | 2103378 патент выдан: опубликован: 27.01.1998 |
|
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ
Использование: металлургия, в частности выплавка стали в конвертере с комбинированной продувкой. Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении стабильности процесса выплавки стали в конвертере комбинированной продувкой и в увеличении доли плавок с применением донной продувки. Сущность изобретения: способ выплавки стали в конвертере включает загрузку в конвертер скрапа, заливку в него жидкого чугуна, продувку расплава кислородом сверху и снизу через донные фурмы углекислым газом, азотом или аргоном. В начале плавки расплав продувают снизу азотом или аргоном в течение времени  , определяемого по зависимости = (1000 - 5000)/A  t, где - время продувки расплава азотом или аргоном снизу, мин; A - доля жидкого чугуна в завалке, безразмерная; t - температура жидкого чугуна, oC; (1000 - 5000) - эмпирический коэффициент, учитывающий интенсивность кислородной продувки и содержание кремния в чугуне, мин . oC. По истечение этого времени через донные фурмы подают углекислый газ. 1 табл.
|
2100447 патент выдан: опубликован: 27.12.1997 |
|
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ
Использование: в области металлургии, конкретнее, при выплавке стали в конвертере с комбинированной продувкой. Технический эффект при использовании изобретения заключается в уменьшении содержания углерода в стали до значений, меньших 0,015%. Сущность изобретения: способ выплавки стали в конвертере включает продувку расплава кислородом сверху через фурму и нейтральным газом снизу через донные фурмы в течение всей плавки, изменение расхода нейтрального газа, определение химсостава расплава, измерение его температуры, слив расплава в разливочный ковш в него раскислителей. При достижении содержания углерода C1 в расплаве в пределах 0,02-0,06% при температуре в пределах 1680-1720oC прекращает продувку кислородом и продолжают продувку нейтральным газом с удельным расходом, определяемым по зависимости: Q = K (C1-C2); где Q - удельный расход нейтрального газа от момента достижения в расплаве содержания углерода в пределах 0,02-0,06%, м3/т расплава; C1 - содержание углерода в расплаве перед началом подачи нейтрального газа с удельным расходом Q, %; С2 - необходимое содержание углерода в расплаве после окончания подачи нейтрального газа с удельным расходом Q, %: K = (60-130) - эмпиридический коэффициент, учитывающий закономерности удаления из расплава окиси углерода пузырьками нейтрального газа, устанавливаемый в прямой зависимости от значения разницы (C1-C2), м3/%. т. расплава. Кроме того, при температуре расплава менее 1680oC в момент достижения в нем (C1) 0,02-0,06% расплав дополнительно нагревают до температуры 1680-1720oC в течение времени, определяемом израсходованием нейтрального газа с момента измерения температуры в количестве (0,05-0,4)Q. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
|
2097434 патент выдан: опубликован: 27.11.1997 |
|
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ПЛАВКИ В КОНВЕРТЕРЕ
Использование: в области черной металлургии, конкретнее при производстве стали в кислородных конвертерах. Сущность изобретения: разработан регламентированный режим кислородной продувки и донного дутья в конвертерах, обеспечивающий скоростное охлаждение плавки, что способствует повышению производительности и стойкости футеровки конвертеров, снижению расхода охладителей. Способ охлаждения в конверторе включает старт измерительной фурмы в процессе продувки расплава кислородом, прямое измерение температуры металла и содержания углерода в нем. После чего кислородную фурму устанавливают на высоте 35-38 калибров, подают кислород с интенсивностью (И) 1,9-2,6 м3/т мин до израсходования кислорода 1,35-2,0 м3/т. Затем повышают (И) кислородной продувки до 3,25-4,85 м3/тмин и присаживают в конвертер расчетную массу охладителей. Продувку заканчивают после израсходования 0,65-1,15 м3/т кислорода. Возможно в период присадки охладителей перемешивать расплав нейтральным газом с интенсивностью 0,05-0,25 м3/тмин через донные фурмы. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
|
2096487 патент выдан: опубликован: 20.11.1997 |
|
| СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ Использование: в области черной металлургии, в частности, при производстве стали в конвертерах с комбинированной продувкой. Сущность изобретения: способ включает завалку лома, заливку чугуна, продувку ванны. Продувку кислородом и нейтральным газом осуществляют в три периода. Расход нейтрального газа во всех периодах поддерживают постоянным. Часть нейтрального газа подают через днище в подогретом до температуры 450-500oC состоянии. В первый период доля подогретого нейтрального газа составляет 10-20% общего его расхода, в остальные периоды - 80-90%. Способ позволяет упростить технологию продувки, повысить эффективность дожигания отходящих газов в полости конвертера и рафинирования металла от вредных примесей, увеличить стойкость футеровки днища. 1 табл. 1 пр. | 2066689 патент выдан: опубликован: 20.09.1996 |
|