Получение углеродистой стали, например нелегированной стали с низким или средним содержанием углерода или литой стали: ..отвод отходящих газов и пыли – C21C 5/38

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к кислородно-конвертерному производству. Способ включает отвод газа, образующегося при продувке металла в конвертере, его охлаждение и очистку в скруббере с трубами Вентури, накопление и усреднение в газгольдере, доочистку в электрофильтре мокрого типа до концентрации пыли 10 мг/м³. Охлажденный и очищенный конвертерный газ подают в газосмесительную станцию. Одновременно отводят коксовый газ из камеры сухого тушения кокса. После охлаждения и очистки его от пыли осуществляют химическое отделение продуктов коксования с получением обратного коксового газа. Обратный коксовый газ подают в блок короткоцикловой адсорбции, в котором под переменным давлением из него выделяют водород. Водород подают в вышеуказанную газосмесительную станцию, в которой конвертерный газ смешивают с водородом в объемном соотношении (0,50-0,65):1. Использование изобретения обеспечивает повышение эффективности использования конвертерного газа в качестве топлива.1 ил., 1 пр.

Устройство относится к использованию энергии (физической и химической теплоты) отходящего от кислородного сталеплавильного конвертера технологического газа. Устройство содержит охладитель конвертерных газов, систему газоочистки, компрессоры для сжатия конвертерного газа, газгольдер конвертерного газа, рекуператор, установленный в газоходе кислородного конвертера для подогрева природного газа, переключающие и отсечные клапаны и систему автоматизированного управления процессами в устройстве. Устройство снабжено смесителем пара и природного газа, подогревателем парогазовой смеси, камерой дожигания, реактором паровой конверсии, газовой турбиной, включающей компрессор, камеру сгорания, рекуператор для подогрева воздуха и электрический генератор, причем смеситель пара и природного газа соединен с подогревателем парогазовой смеси, а подогреватель парогазовой смеси - с реактором паровой конверсии трубопроводами парогазовой смеси, газгольдер соединен с камерой дожигания трубопроводом конвертерных газов, а реактор паровой конверсии соединен трубопроводом синтез-газа с газовой турбиной. Технический результат заключается в повышении эффективности использования химической и физической теплоты отходящего конвертерного газа. 1 ил.

Изобретение относится к способу преобразования отходящего газа и к соответствующим устройствам. Способ осуществляют путем добавления восстанавливающего агента в отходящий газ, содержащий высокотемпературный газообразный диоксид углерода, выходящий из металлургической печи, для обеспечения взаимодействия газообразного диоксида углерода с восстанавливающим агентом для преобразования отходящего газа. Восстанавливающий агент добавляют, когда концентрация кислорода в отходящем газе составляет 1 об.% или ниже. Процесс преобразования отходящего газа завершают, когда температура отходящего газа составляет 800°С или выше. Для осуществления этого способа используют два варианта устройства. В результате обеспечивается снижение выбросов газообразного диоксида углерода наряду с повышенным теплосодержанием отходящего газа. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 10 ил., 4 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности для производства стали в кислородном конвертере. Конвертер содержит корпус с огнеупорной футеровкой, водоохлаждаемую фурму для подачи кислорода, газоотводящий тракт и газоотвод. Газоотвод выполнен кольцевым с вращающимся подом, имеющим огнеупорную поверхность, на которой размещены металлолом и уголь, механизм привода пода во вращение, шибер для разделения горячего потока отходящих газов, огнеупорный неподвижный свод, снабженный кислородной фурмой. В огнеупорном неподвижном своде выполнены окна для загрузки металлолома, угля, выгрузки горячего металлолома, отверстия для подвода отходящих газов в кольцевой газоотвод и для вывода отходящих газов из кольцевого газоотвода. Использование изобретения обеспечивает уменьшение расхода жидкого чугуна и сокращение цикла плавки стали. 2 ил.

Изобретение относится к области металлургического производства, в частности к системам для улавливания неорганизованных выбросов от металлургических агрегатов, например, от электродуговых печей. Устройство содержит подвижный зонт отбора неорганизованных выбросов, выход которого выполнен ответно входу закрепленного на подкрановой балке газохода с возможностью перекрытия его, стационарный зонт отбора неорганизованных выбросов, открывающийся свод и металлургический агрегат с механизмом наклона и пультом управления, разливочный желоб и камеру пылеосадительную водоохлаждаемую, которая пневматически связана газоходами с подвижным и стационарным зонтами, камерой дожигания, водоохлаждаемым и неохлаждаемым газоходами и боровом. Камера пылеосадительная водоохлаждаемая снабжена теплообменником, стенки которого выполнены по эвольвенте круга, ярусно по высоте камеры между стенками размещены трубопроводы для подачи и отвода охлаждающей воды, каждый из которых гидравлически связан со стояками, установленными вертикально с постоянным угловым шагом в стенках теплообменника, при этом нижние концы стояков соединены с радиально ориентированными трубопроводами для отвода теплоносителя. Изобретение обеспечивает повышенное пыле- и газоулавливание при экономном расходовании воды, снижении энерго- и трудозатрат при производстве водоохлаждаемой пылеосадительной камеры. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам и устройствам для очистки отходящих газов дуговой сталеплавильной печи. Способ включает подсос атмосферного воздуха и его смешение с отводимым технологическим газом до достижения температуры смеси не ниже 1200°С. Полученную смесь газов направляют на участок дожигания стационарного газохода, компенсируя недостающее количество кислорода в дожигаемой отводимой смеси газов путем контролируемой подачи аспирационных газов. Длительность пребывания дожигаемой отводимой смеси газов на участке дожигания увеличивают путем увеличения площади поперечного сечения участка дожигания не более чем в четыре раза. Затем проводят окончательную очистку отводимой смеси газов. Устройство в средней части стационарного газохода оборудовано участком дожигания, площадь поперечного сечения которого больше площади поперечного сечения стационарного газохода не более чем в четыре раза. На входе участка дожигания равномерно по поперечному сечению размещены сопла подачи аспирационных газов. Использование изобретения обеспечивает уменьшение выбросов в атмосферу загрязняющих веществ за счет полного дожигания горючих компонентов. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области улавливания и очистки технологических газов от твердых примесей и может быть использовано в химической, металлургической промышленности. Установка содержит расположенный над технологическим оборудованием зонт, который выполнен поворотным и установлен на роликах на горизонтально расположенном переходном участке, соединяющем зонт с газоходом и выполненном в виде отрезка трубы, имеющей по крайней мере один продольный паз. Диаметр переходного участка больше диаметра газохода, центр тяжести зонта смещен от оси переходного участка в сторону, противоположную стороне, на которой размещен канатный привод. Рукавный фильтр содержит корпус с входным и выходным патрубками, разделенный на камеры загрязненного и очищенного газа, пылевой бункер и фильтровальные рукава, верхние открытые концы которых неподвижно закреплены в корпусе и сообщены с камерой очищенного газа, а нижние закрытые концы прикреплены к металлической перфорированной пластине, установленной подвижно на пружинах в нижней части камеры загрязненного газа. В камерах загрязненного и очищенного газа установлены датчики давления, подключенные к блоку управления, который соединен с вибратором и источником питания электромагнитных катушек. Изобретение позволяет повысить эффективность удаления и очистки неорганизованных выбросов от металлургического агрегата во всех режимах его работы, упростить конструкцию установки и обеспечить надежность регенерации входящего в ее состав рукавного фильтра. 2 ил.

Изобретение относится к области металлургического производства, в частности к системам для улавливания неорганизованных выбросов от металлургических агрегатов, например от электродуговых печей. Устройство содержит подвижный зонт отбора неорганизованных выбросов, стационарный зонт отбора неорганизованных выбросов, камеру пылеосадительную водоохлаждаемую, которая пневматически связана газоходами с передвижным и стационарным зонтами, камеру дожигания, водоохлаждаемый и неохлаждаемый газоход, боров, дистанционно-управляемые клапаны и клапаны автоматического подсоса атмосферного воздуха. Для увеличения интенсивности отделения из газового потока твердых включений в камере пылеосадительной водоохлаждаемой установлен теплообменник, стенки которого выполнены по эвольвенте круга. По высоте камеры пылеосадительной между плоскими стенками ярусно размещены трубопроводы, каждый из которых гидравлически связан со стояком. Стояки установлены в непрерывной стенке вертикально с постоянным угловым шагом. Нижние концы стояков соединены с радиально ориентированными трубопроводами для отвода теплоносителя. Изобретение позволяет обеспечить повышенное пыле- и газоулавливание при экономном расходовании воды, снижении энергозатрат и трудозатрат при производстве водоохлаждаемой пылеосадительной камеры. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургического производства, в частности к системам для улавливания неорганизованных выбросов от металлургических агрегатов и электродуговых печей. Устройство содержит подвижный зонт отбора неорганизованных выбросов, выход которого выполнен ответно входу закрепленного на подкрановой балке газохода с возможностью перекрытия его, стационарный зонт, камеру пылеосадительную водоохлаждаемую, камеру дожигания, газоходы, блоки газоочистки и трубу газоудаления. Каждый блок газоочистки снабжен сепаратором. Сепаратор выполнен в виде приводного полого цилиндра с горизонтальной осью вращения. В полости цилиндра сепаратора установлен геликоид. Концы геликоида смонтированы в торцевых стенках блока газоочистки. Приемный торец полого цилиндра сопряжен с входным патрубком газохода. Изобретение обеспечивает 5-8-кратное снижение токсичных выбросов, загрязняющих атмосферу. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу утилизации тепла отходящих дымовых газов технологических агрегатов. Способ включает нагрев воды, подаваемой потребителю тепла, в основном теплообменнике, включенном одновременно в контур утилизации тепла отходящих дымовых газов технологических агрегатов и в контур потребителя тепла. Дополнительно включают контур водогрейного котла с дополнительным теплообменником, включенным в контур потребителя тепла. После нагрева воды в основном теплообменнике осуществляют контроль температуры воды и в зависимости от ее температуры воду подают либо в дополнительный теплообменник контура водогрейного котла для ее подогрева до необходимой потребителям температуры, либо направляют непосредственно потребителю тепла. При этом температуру воды, подаваемой потребителю тепла, регулируют изменением расхода топлива, подаваемого на нагрев водогрейного котла, и изменением расхода воды через основной и дополнительный теплообменники в зависимости от температуры в контуре утилизации тепла и в контуре водогрейного котла. Использование изобретения обеспечивает максимальное использование тепла отходящих дымовых газов технологического агрегата при минимальном расходе энергии. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в металлургической промышленности. Способ включает отсос газов из подсводового пространства печи, сухую очистку газов от пыли при температуре 550-600°С, последующее охлаждение газов до температуры 200-350°С и вторичную сухую очистку. На стадии вторичной сухой очистки из охлажденного газа выделяют порошок, содержащий железо и марганец. Технический результат - эффективная очистка газов и одновременное получение чистых металлов.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к процессам, обеспечивающим снижение интенсивности выбросов дисперсной пыли при загрузке материалов в конвертеры. Способ подавления включает загрузку лома, заливку чугуна из ковша, подвешенного на грузоподъемном кране, в наклоненный конвертер и подавление образования бурого дыма в зазоре между горловиной конвертера и верхним торцом заливочного ковша. Перед заливкой чугуна в конвертер загружают углеродсодержащий материал, выделяющий при заливке чугуна нейтральные и/или восстановительные газы, в количестве 0,5-20 кг/т жидкой стали, затем проводят предварительный подогрев твердой шихты сжиганием части этого углеродсодержащего материала в количестве 5-70% от общего его расхода с продувкой кислородом. В качестве углеродсодержащего материала используют уголь, резину, древесные отходы. Уголь содержит летучие вещества в количестве 10-25%. Использование изобретения позволяет снизить интенсивность выбросов из конвертера бурого дыма в процессе заливки жидкого чугуна после загрузки лома и сократить выбросы вредных газообразных веществ на рабочих местах и в атмосферу. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к способу пылеосаждения над зоной продувки металла в полости конвертера. Способ включает продувку металла струями кислородного дутья. Над системой кислородного дутья размещают многоструйную конусообразную газовую систему и направляют струи газа этой системы навстречу потоку отходящих запыленных газов, обеспечивая противодавление этому потоку при соблюдении условия где , , - импульсы сил потоков струй газов системы кислородного дутья, конусообразной газовой системы и отходящих запыленных газов, кг·м/с². Использование изобретения обеспечивает повышение эффективности пылеосаждения над зоной продувки в полости конвертера. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для улавливания неорганизованных выбросов из конвертеров. Устройство содержит укрытие и аспирационный зонт, выполненные из закрепленных на балках каркаса щитов. Каркас аспирационного зонта закреплен на балках каркаса укрытия. На балках каркаса аспирационного зонта и на балках каркаса укрытия щиты установлены с возможностью подвижного соединения и с технологическими зазорами 20-30 мм. Устройство оборудовано накладками, которые с использованием прикрепленных к щитам шпилек подвижно закреплены на щитах с возможностью перекрытия указанных зазоров. Использование изобретения обеспечивает повышение эффективности улавливания неорганизованных выбросов из металлургического агрегата. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение предназначено для рекуперации энергии из горячего газа. Способ рекуперации энергии из газа, имеющего температуру выше 650°С и абсолютное давление выше 1,7 бар и содержащего незатвердевшие соединения щелочных металлов и частицы, включает следующие стадии: охлаждение газа до температуры ниже 550°С с помощью кожухотрубного теплообменника, в котором горячий газ пропускают по межтрубному пространству, а охлаждающую воду - во внутритрубном пространстве, в котором образуется пар и из которого рекуперируется энергия пара, отделение частиц от газа с помощью одного или более последовательно расположенных центробежных разделительных устройств до содержания пыли ниже 400 мг/Нм ³ и расширение газа в детандере для рекуперации энергии. Технический результат: повышение эффективности рекуперации. 15 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к газоотводящим трактам кислородных конвертеров. Газоотводящий тракт содержит основной газоход, мокрую двухступенчатую газоочистку, включающую бункер с гидрозатвором, дымосос, вспомогательный зонт, соединенный дополнительным газоходом с мокрой двухступенчатой газоочисткой. Газоотводящий тракт дополнительно снабжен системой сухой газоочистки от пыли, выполненной в виде колен-сепараторов, установленных на поворотах дополнительного газохода, с радиусом поворота, уменьшающимся от первого колена к последнему, и соединенных трубопроводами с осадителями, при этом первая ступень мокрой газоочистки расположена горизонтально и к ее верхней стенке подведен дополнительный газоход, а вторая ступень расположена вертикально, причем основной газоход перед первой ступенью мокрой газоочистки и дополнительный газоход снабжены газоплотными клапанами. Гидрозатвор бункера мокрой двухступенчатой газоочистки выполнен петлевым, а его верхний изгиб расположен выше уровня сливного отверстия бункера. При использовании изобретения обеспечивается повышение надежности отвода газа без взрывов газовых смесей. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургического производства, в частности к системам для улавливания неорганизованных выбросов от металлургических агрегатов, например от электродуговых печей. Устройство включает подвижный зонт, установленный на тележке и выполненный с возможностью ограниченного перемещения вдоль подкрановых балок. Привод тележки соединен с пультом управления агрегата и позволяет тележке перемещаться синхронно со сводом агрегата. Над сливным желобом установлен стационарный зонт, газоход которого соединен с газоходом подвижного зонта. Газоходы снабжены распределительным устройством с заслонкой, выполненной с возможностью поочередного их частичного перекрытия. При использовании изобретения обеспечивается повышение пыле- и газоулавливания неорганизованных выбросов от металлургического агрегата. 6 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии и, в частности, к системам кондиционирования содержащих высокоомную пыль высокотемпературных технологических газов сталеплавильного производства перед их очисткой в электрофильтрах (ЭФ). Устройство для кондиционирования технологических газов сталеплавильного производства содержит корпус, имеющий расположенное по продольной оси сужающееся в направлении движения газа центральное газовое сопло, выход которого сообщен с выходным соплом, и окружающий его коллектор, связанный с расположенными по его периметру каналами для жидкости, соединенными с камерой смешения, сообщенной с выходным соплом, выполненным расширяющимся в направлении движения газожидкостной смеси. Дополнительные газовые каналы расположены вокруг центрального газового сопла и сообщены с камерой смешения, которая выполнена торроидальной и улиткообразной формой в поперечном сечении с возможностью образования кольцевого выходного канала, расположенного соосно с центральным газовым соплом и сообщенного с выходным соплом по направлению движения газового потока. Оси каналов для жидкости расположены по отношению к оси центрального газового сопла под острым углом в направлении движения газа. Технический результат - повышение эффективности очистки технологических газов в (ЭФ) путем углубленного диспергирования жидкости и совершенствования условий ее усвоения высокотемпературным газовым потоком. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии и, в частности, к системам предварительной подготовки технологических газов сталеплавильного производства перед их очисткой в электрофильтрах (ЭФ), содержащих плавильную пыль с высоким, препятствующим ее эффективному электроосаждению удельным электрическим сопротивлением (УЭС). Устройство содержит корпус с центральным расположенным по продольной оси устройства газовым соплом и окружающим его периферийным кольцевым каналом для подачи жидкости с расположенными по его периметру соплами, сообщенными на выходе между собой и с газовым соплом посредством камеры смешения, переходящей в направлении движения газового потока в соосное с газовым соплом выходное газожидкостное сопло. Камера смешения выполнена тороидальной с площадью поперечного сечения, в 10-25 раз превышающей общую площадь поперечных сечений жидкостных сопел. Оси жидкостных сопел расположены по отношению к оси газового сопла под острым углом и касательно к внешней кромке выходного газожидкостного сопла. Величина площади поперечного сечения каждого жидкостного сопла может составлять 1/4-1/8 от общей площади поперечных сечений всех жидкостных сопел. Диаметр выходного газожидкостного сопла в 1,8-2,2 раза превышает диаметр на выходе газового сопла, при этом его площадь поперечного сечения в 4-8 раз меньше общей площади поперечных сечений всех жидкостных сопел. Технический результат - повышение эффективности использования (ЭФ) за счет углубленного снижения (УЭС) пыли при кондиционировании технологических газов диспергированными потоками жидкости. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Способ улавливания газопылевых выбросов при завалке шихты в конвертер включает подачу нейтрального газа в рабочее пространство конвертера через его горловину при загрузке лома и заливке жидкого чугуна из ковша, подвешенного на грузоподъемном кране, в наклоненный конвертер. Нейтральный газ подают не менее чем двумя парами струй, которые располагают одна над другой и направляют в зазор между горловиной конвертера и верхним торцом заливочного ковша. В верхней струе нейтрального газа дополнительно подают распыленную воду. Устройство содержит укрытие конвертера с проемом для загрузки материалов и заливки жидкого чугуна, газоотводящий тракт с газоочисткой, расположенные на укрытии сопла для подачи газа, установленные симметрично относительно горловины наклоненного для заливки чугуна конвертера не менее чем двумя парами. В одну пару сопел, аксиально с ними, установлены сопла для подачи воды. Технический результат - снижение интенсивности выбросов из конвертера экологически опасных газов, бурого дыма и пыли в процессе заливки чугуна после загрузки лома, уменьшение температуры отходящих газов, повышение стойкости металлоконструкций и грузоподъемного оборудования и увеличение срока их службы. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам обработки пылевидных веществ, содержащих щелочные и тяжелые металлы. В способе обработки пылевидных веществ или их смесей, содержащих соединения щелочных и тяжелых металлов, например, пылевидных веществ из сталеплавильных цехов, доменного производства, рудной мелочи, пылевидные вещества подают на или в ванну жидкого металла и жидких оксидных шлаков или под поверхность шлака путем вдувания в струе газа-носителя. Соединения тяжелых металлов, например, оксиды Zn и/или Pb, перешедшие в газовую фазу, выделяют из нее, а соединения щелочных металлов переводят в шлаки. Основность обрабатываемых жидких шлаков устанавливают на уровне 1-1,4. Технический результат - создание способа экономичной обработки пылевидных веществ или их смесей и обеспечение возможности обработки шлаков с дальнейшим применением их в производстве цемента. 8 з.п. ф-лы, 4 табл.