Получение углеродистой стали, например нелегированной стали с низким или средним содержанием углерода или литой стали: ..способы получения шлаков специального состава – C21C 5/54

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при регулировании сверхнизкого содержания титана в сверхнизкоуглеродистой AlSi раскисленной стали, весовой процент химического состава в сверхнизкоуглеродистой AlSi раскисленной стали составляет: С 0,005%, Si 0,1-3,45%, Mn 0,1-0,5%, P 0,2%, S 0,002%, Al 0-1,2%, N 0,005%, Ti 0,0015% и остальное - по существу Fe и неизбежные примеси. Жидкую сталь, имеющую вышеуказанный химический состав, получают посредством горячей предварительной обработки, выплавки, циркуляционного вакуумирования (RH) очищенной плавки и отливки, при этом верхний шлак ковша модифицируют путем подачи модификатора на кальций-алюминиевой основе в количестве 0,6-1,7 кг/т стали для гарантированного выполнения требований контроля в соответствии с тем что, когда RH очищенное обезуглероживание закончено, содержание общего железа (T.Fe) в верхнем шлаке композиции должно составлять 5%, а содержание Al₂О₃ должно составлять 23%, причем после окончания RH очищенного обезуглероживания для раскисления и легирования используют ферросилиций, ферроалюминий или ферромарганец, а затем выполняют глубокую десульфурацию с эффективностью десульфурации от 50% до 70%. Изобретение позволяет снизить содержание титана в раскисленной стали упомянутого состава без увеличения стоимости производства путем контроля химического состава верхнего шлака ковша и оптимизации RH очищенного процесса десульфурации. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для производства стали в конверторе и дуговой сталеплавильной печи. Шихтовый материал содержит, мас.%: металлическое железо 60-85, оксид магния 15-25, оксиды марганца 3-6, примесные оксиды остальное. Изобретение позволяет повысить стойкость футеровки сталеплавильных агрегатов.

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, а именно к электрошлаковому переплаву стали. Флюс содержит оксид кальция, оксид алюминия, а также частично оксид кремния и оксид магния в виде шлаков производства углеродистого феррохрома и силикокальция, недостающий оксид магния введен в виде обожженного магнезита, недостающий оксид кремния - в виде кварцевого песка, при этом компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%: шлак производства углеродистого феррохрома 33-35, шлак производства силикокальция 50-52, магнезит 11-15, кварцевый песок 3-5. При этом шлак производства углеродистого феррохрома содержит, мас.%: оксид кремния 30-35, оксид кальция 4-6, оксид алюминия 20-30, оксид магния 30-35, а шлак производства силикокальция содержит, мас.%: оксид кремния - 30-35, оксид кальция - 63-68, оксид алюминия - 5-10, оксид магния - 0-1, фторид кальция - 2-10. Изобретение позволяет избежать проведения дорогостоящих технологий изготовления каждого из входящих в состав флюса компонентов за счет введения в состав флюса шлаков производства углеродистого феррохрома и силикокальция, а также использования дефицитного и дорогого фторида кальция, введение которого в состав флюса ведет к его испарению при сплавлении с компонентами флюса и образованию опасных для здоровья соединений. 1 табл.

Изобретение относится к составу и способу получения кондиционирующей добавки для шлака при получении стали, в частности нержавеющей, в электрической печи. Добавка для шлака содержит, в расчете на массу, смесь и от 2% до 25% связующего для связывания кусков или более крупные частицы упомянутой смеси, включающей от 20% до 90% обожженных агрегатов, содержащих частицы размером менее 8 мм, из которых по меньшей мере 30% имеют размер 0,2 мм или более, и содержащих от 35% до 94% MgO, до 50% образующей шлак углеродсодержащей добавки и до 50% легко обожженного магнезита. Кондиционирующую добавку, содержащую MgO, углерод или наполнитель и связующее вещество, смешивают и формуют под давлением, получая обожженные агрегаты, например, в форме брикетов. Изобретение позволяет получить добавку для изменения свойств шлака, включая повышенную вязкость, кремообразную текстуру и способность к вспениванию, необходимые для нанесения защитного покрытия на стены печи для продления срока службы футеровки в сталеплавильных печах. 10 н. и 71 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к комплексному использованию сырья в черной металлургии, в частности к способам переработки сталеплавильных шлаков. Способ включает извлечение крупного скрапа из сталеплавильного шлака, рассев и выделение немагнитного шлака крупностью 0-50 мм, грохочение немагнитного шлака по классу 0-5 мм, дробление надрешетного продукта с рассевом по классу 0-5 мм и пневмоклассификацию с выделением классов крупности: крупный 5-0,5 мм, мелкий 0,5-0,16 мм и пыль 0,16-0 мм с последующей пневмоклассификацией крупного и мелкого классов и их сухой магнитной сепарацией. Изобретение позволяет более эффективно извлекать металл из сталеплавильных шлаков, при этом извлекаемые металлсодержащие продукты являются сырьем для агломерационного и металлургического производств, а немагнитная часть (мелкий класс) - сырьем для получения абразивного порошка. 1 табл.

Изобретение может быть использовано для защиты поверхности металла в промежуточном ковше машины непрерывной разливки стали. Шлакообразующая смесь содержит (мас.%): микрокремнезем 36-40, пылевидные отходы производства алюминия 19-23, пылевидные отходы производства извести 39-43. Химический состав смеси, мас.%: С 4,0-16,0, CaO 24,0-35,0, SiO₂ 32,0-40,0, Al₂ О₃ 6,0-13,0, F 2,5-8,5, Na₂O 2,0-8,0, К ₂О 0,5-4,0, обеспечивающий отношение CaO/SiO₂ =0,7-1,0, позволяет обеспечить оптимальные физико-химические характеристики шлака. Повышается теплоизолирующая и рафинирующая способность смеси.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составу шихты для получения сталеплавильного флюса. Шихта для получения брикетов сталеплавильного флюса, подвергаемых последующему обжигу, содержит материал, содержащий оксиды железа и кремнезем, связующее и (Ca+Mg)-содержащий материал при следующем содержании компонентов, мас.%: (Ca+Mg)-содержащий материал 69-95, материал, содержащий оксиды железа и кремнезем, 3-25, связующее 0,5-6. Изобретение позволит получить прочный флюс, не разрушающийся в процессе транспортировки и хранения, с минимальными энергетическими затратами.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам флюсов для сталеплавильного производства. Флюс содержит оксиды магния, кальция, железа, кремния и алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксиды магния - 36,0-94,0, оксиды кальция - 1,0-35,0, оксиды железа - 3,0-15,0, оксиды кремния - 1,0-10,0, оксиды алюминия - 1,0-4,0. Для увеличения скорости растворения флюса и придания ему экзотермических свойств он дополнительно содержит органические и/или минеральные соединения - 1,0-10,0 мас.% и углерод - 3,0-20,0 мас.%. Изобретение позволяет создать новые составы флюсов, обладающих экзотермическими свойствами, повышенной скоростью растворения в шлаковых расплавах и высокой прочностью при хранении. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сталеплавильному флюсу и способу его производства. Флюс содержит, мас. доля % на прокаленное вещество: оксид магния основа; оксид кальция 3,0-12,0; оксиды железа 5,0-15,0; оксид алюминия 0,2-2,5; диоксид кремния 2,0-5,0. Компоненты шихты, состоящей из природного магнезита, каустического магнезита и сидеритовой руды, смешивают непосредственно во вращающейся печи при следующем содержании компонентов шихты, мас. доля, %: природный магнезит 40-65; каустический магнезит 20-55; сидеритовая руда 5-15 и обжигают при температуре 1550-1700°С, обеспечивающей получение продукта скатанной формы. Обоженный материал охлаждают и классифицируют с получением готового продукта в виде фракции более 4 мм и фракцию менее 4 мм. Отсев обожженного материала фракции менее 4 мм используют в качестве основного исходного материала для изготовления способом брикетирования крупнокускового флюса. Изобретение позволит получить сталеплавильный флюс с высоким содержанием оксидов магния, высокой скоростью растворения в шлаковых расплавах основного состава и не разрушающийся в процессе транспортировки и хранения. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно, к получению обезжелезненного малофосфористого марганцевого шлака для выплавки марганцевых ферросплавов. Способ включает плавку шихты, содержащей марганецсодержащий материал, углеродсодержащий восстановитель и отвальные шлаки силикомарганца, и выпуск продуктов плавки. В качестве марганецсодержащего материала используют низкосортную высокофосфористую железомарганцевую руду, а соотношение суммы оксидов кальция и магния к сумме оксидов кремния и алюминия в шихте равно 0,25-0,70. Изобретение позволяет использовать при выплавке ферросплавов некондиционные марганецсодержащие материалы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству сортового проката круглого из среднеуглеродистой хромсодержащей стали повышенной обрабатываемости резанием, используемого для изготовления шаровых пальцев, наконечников тяг и шаровых опор подвески автомобиля, получаемых методом холодной объемной штамповки. Задачей изобретения является повышение характеристик обрабатываемости резанием при одновременном повышении характеристик прокаливаемости при обеспечении сквозной прокаливаемости сортового проката диаметром до 25 мм, а также сохранении высокого уровня технологической пластичности стали. Для достижения технического результата предложен способ производства круглого сортового проката из среднелегированной стали, включающий выплавку стали в электропечи, выпуск металла из печи, глубокое раскисление металла алюминием и легирование, доводку металла по химическому составу по всем элементам, кроме алюминия и серы, повторное окисление металла и шлака окисленными окатышами, добавку алюминия, обработку кальцием, микролегирование серой, с получением стали при следующем соотношении компонентов, мас.%:

при выполнении соотношений: кислород/кальций = 1-4,5 и кальций/сера 0,065, непрерывную разливку стали с защитой струи аргоном, горячую прокатку непрерывно-литой заготовки с использованием режима термомеханической обработки, смотку прутков в бунты, размотку прутков, порезку прутков с длиной до 6 м с точностью порезки ±5 мм, отделку проката путем правки, контроля поверхностных дефектов и ультразвукового контроля внутренних дефектов, выборочной абразивной зачистки, сплошной абразивной шлифовки и обточки.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к шихтам для получения малофосфористого марганцевого шлака, годного для выплавки марганцевых ферросплавов. Шихта содержит компонеты, % от массы шихты: карбонатная кусковая железомарганцевая руда (фракции 10-100 мм) 54,0-68,0, отсевы оксидной марганцевой руды (фракции 0-20 мм) 12,0-26,0, уголь (фракции 0-40 мм) 9,0-11,0, материалы, содержащие оксид кремния, - остальное. Изобретение позволяет использовать в шихте кусковую карбонатную марганцевую руду в смеси с мелкими фракциями оксидной марганцевой руды, содержащей оксиды кремния, и обладающими более низкой температурой плавления, что позволяет за счет последних ускорить проплавление силикатного расплава и процесс восстановления марганца, при этом получает развитие процесс восстановления марганцем пентаоксида фосфора, что позволяет компенсировать потери тепла на диссоциацию и экономить электроэнергию.

Изобретение относится к области металлургии, точнее к производству стали в дуговых сталеплавильных электропечах. Способ включает подачу на расплав в печи через фурмы, установленные по периметру печи, шлакообразующих, углеродсодержащих материалов и окислителей. При этом в качестве шлакообразующих материалов используют материалы, содержащие оксид кальция, окислителей - материалы, содержащие оксиды железа и/или газообразные смеси, содержащие кислород, при этом оксиды железа и/или кислород из газообразной смеси подают в печь при отношении к оксиду кальция 3-7:1, и общем расходе оксида кальция 3-15 кг/т стали, а углеродсодержащие материалы вводят в ванну со скоростью 4-10 кг/т стали в минуту, причем количество фурм N устанавливают в зависимости от массы плавки по формуле N=3+(0,03·G-1), где G - масса плавки, т; 3 - минимальное количество фурм для плавки массой менее 50 т; 1 и 0,03 - коэффициенты, устанавливающие количество дополнительных фурм в зависимости от емкости. Использование изобретения позволяет снизить затраты на проведение плавки за счет снижения расхода электроэнергии на 190 кВт·ч/т и продолжительности плавки на 9 мин. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к флюсам для модификации химического состава сталеплавильного шлака в сталеплавильном производстве. Известный модификатор металлургического шлака, содержащий оксид кальция, железа, магния и кремнезем, согласно изобретению содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.% на прокаленное вещество: оксид кальция 0,5-10,0, кремнезем 0,5-5,0, оксид железа 0,5-6,0, оксид магния - остальное, причем оксид магния находится в карбонатной и гидратной формах при их соотношении в пределах 0,5-2. Для компенсации тепловых затрат, идущих на растворение модификатора в конвертерном шлаке, он дополнительно содержит углерод в количестве 5-10%. Для получения модификатора в известном способе получения металлургического шлака магнезиального состава, включающем смешение компонентов шихты путем их совместного помола, окомкование молотой смеси и выделение целевой фракции, в качестве шихты используют природный магнезит и кальцинированный магнезит, которые смешивают в массовом соотношении (30:70-70:30) путем их совместного сухого помола до удельной поверхности 0,6-1,2 м²/г, окомкование молотой смеси производят в грануляторе водой в количестве 15-25%, после чего выдерживают окомкованный материал в стационарных условиях в течение 15-40 минут до образования гранул размером 5-40 мм. В шихту перед смешением ее компонентов может дополнительно быть введен углерод в виде коксика в количестве 5-15% от ее общей массы. Получение модификатора металлургического шлака может включать смешение компонентов шихты и придание определенной формы, при котором в качестве шихты используют дисперсный кальцинированный магнезит и природный магнезит фракции 8-0 мм, которые смешивают в массовом соотношении (30:70-70:30), увлажняют в смесителе водой в количестве 25-30% и формуют брикет объемом до 70 см³ . В данном способе в шихту перед ее смешением дополнительно вводят углерод в виде коксика в количестве 5-15% от ее общей массы, а смещение компонентов шихты осуществляют путем их сухого совместного помола до удельной поверхности 0,6-1,2 м²/г. Техническим результатом изобретения является создание модификатора магнезиального состава, обладающего высокой основностью, прочностью, скоростью диспергации и растворения в сталеплавильных шлаковых расплавах. 3 с. и 3 з.п. ф-лы, 3 табл.