Получение углеродистой стали, например нелегированной стали с низким или средним содержанием углерода или литой стали: .получение стали прочими способами – C21C 5/56

Устройство содержит разливочный чугунковш (1) с донным разливочным стаканом (5), расположенный под ним стальковш (11) с донными разливочными стаканами (12) и формы (15) для непрерывного литья заготовок. Чугунковш (1) выполнен с донными газовыми фурмами (4) и содержит колпак (6) с отверстиями (7) в его преддонной части. Колпак (6) закреплен открытой частью на днище чугунковша (1) над донным разливочным стаканом (5). В верхней части колпака (6) установлен патрубок (8), соединяющий полость колпака (6) с помощью вентиля (9) с источником сжатого газа или атмосферой, а в его полости над донным разливочным стаканом (5) расположен плавающий запорный огнеупорный элемент (10). Нижняя часть донного разливочного стакана (5) входит в герметично прикрепленное разливочное средство (13), соединенное через вентиль (14) с источником сжатого газа или вакуумным насосом. Стальковш (11) содержит разливочные средства (16), герметично закрепленные на нижних частях его донных разливочных стаканов (12) и соединенные через вентиль (17) с источником сжатого газа или вакуумным насосом. В верхней части форм (15) расположены нагреватели (18), а в нижней части холодильники (19). Обеспечивается улучшение качества получаемой в ковшевой металлургии стали. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии, а именно к электрошлаковому переплаву. Технический результат - повышение надежности выплавки полого слитка и обеспечение качества выплавляемого металла. Кристаллизатор с дорном перемещают со скоростью 0,75-0,95 оптимальной расчетной скорости наплавления. При совпадении уровня металла с началом уширения кристаллизатора скорость увеличивают до 1,5-2,0 расчетной скорости наплавления, обеспечивая превышение датчика уровня относительно жидкого металла в пределах 1,0-2,0 высоты зоны уширения кристаллизатора. Поддерживают цикл движения кристаллизатора с дорном до начала вывода усадочной раковины. Через 1,3-1,8 времени выхода на расчетный режим выплавки завершают процесс с выводом расходуемого электрода и кристаллизатора за пределы шлаковой ванны. 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению жидкой стали в шахтной печи. Способ включает загрузку, нагрев и плавление металлических материалов в плавильной емкости посредством ископаемых энергоносителей. Полученный расплав подвергают обработке в емкости для перегрева, выпускают и транспортируют в емкости для обработки и получения заданного состава стали. При этом на этапах предварительного нагрева, плавления металлических материалов, перегрева, транспортировки и обработки полученного расплава обеспечивают сбалансированное потребление энергии. Для реализации способа предложена установка. Использование изобретения обеспечивает снижение потерь электрической энергии. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству стали из вторичных материалов на основе металлолома. Способ включает подачу металлолома через загрузочное устройство в систему подогрева, его подогрев в системе горячим газом. Затем металлолом подают в плавильный агрегат и там его расплавляют при использовании исключительно лишь первичной энергии. Выходящие из плавильного агрегата технологические газы используют для нагревания газа для подогрева металлолома, например воздуха или инертного газа, благодаря чему достигается энергетическое, аэрогидродинамическое и пространственное разделение процессов подогрева, плавления и дожигания, что обеспечивает снижение содержания пыли в технологическом газе на выходе и высокую энергетическую эффективность процесса. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Металлургический сосуд для получения чугуна или стали содержит донную часть, сводовую часть, боковую стенку и фурменную систему из по меньшей мере двух фурм для подачи кислородсодержащего газа внутрь сосуда во время работы. Фурменная система выполнена с возможностью формирования при работе по существу нисходящего потока газообразных продуктов сгорания у боковой стенки и по существу восходящего потока газообразных продуктов сгорания в центре сосуда. Каждая фурма имеет концевую часть для выпуска кислородсодержащего газа. Для направления кислородсодержащего газа к центральной оси металлургического сосуда по меньшей мере одна из фурм наклонена по отношению к вертикали под первым острым углом, при этом ее концевая часть наклонена в направлении центральной оси металлургического сосуда. Концевая часть фурмы выполнена с возможностью направления кислородсодержащего газа к центральной оси металлургического сосуда под вторым острым углом по отношению к вертикали, причем второй острый угол больше, чем первый острый угол. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для непрерывного производства стали. Металлические исходные материалы предварительно нагревают в верхней части плавильного агрегата, расплавляют в нижней части плавильного агрегата за счет подвода тепла в виде ископаемого топлива. Расплав непрерывно отводят в емкость для обработки, в которой устанавливают желаемое качество стали. Причем в плавильный агрегат снаружи вводят газы для дожигания плавильных отходящих газов для улучшения дожигания при одновременной минимизации окисления железосодержащих исходных материалов и высокой эффективности использования химического тепла отходящих газов. Технологические газы при подъеме в плавильном агрегате ступенчато дожигают посредством ввода дожигающих газов внутрь столба исходного материала через введенную в столб материала внутреннюю камеру. В стенке камеры расположены впускные отверстия для газов, которые образуют расположенные друг над другом дожигающие уровни. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Способ выплавки коррозионно-стойкой стали дуплекс-процессом включает завалку в дуговую электросталеплавильную печь шихты, состоящей из отходов нержавеющей стали и феррохрома, расплавление металла с одновременной продувкой через фурму кислородом, выпуск полупродукта нержавеющей стали из печи и продувку металла в агрегате аргонокислородного рафинирования смесью кислорода и инертного газа. Расплавление ведут в высокомощной печи с эркерным выпуском. Доля отходов в завалку составляет 68...85%. Продувку металла кислородом через фурмы начинают после расхода 75...80% от всей вводимой мощности и выпускают из печи вместе со шлаком, содержащим 10...15% оксидов хрома, при температуре 1650...1750°С и содержанием углерода 0,7...1,2%. Продувку в агрегате аргонокислородного рафинирования начинают при соотношении в дутье кислорода и инертного газа 4:1. При использовании изобретения снижается содержание оксидов хрома в шлаке и остаток шлака в печи, а также увеличивается производительность процесса выплавки коррозионно-стойкой стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, точнее - к выплавке высококачественных сталей с обработкой на агрегате комплексной обработки стали (АКОС). Способ включает выплавку жидкой заготовки в сталеплавильном агрегате, выпуск ее в "ковш-печь", последующую ее обработку на агрегате комплексной обработки стали (АКОС) и разливку. После обработки на АКОС дополнительно осуществляют окончательную доводку стали переливом из "ковша-печи" в разливочный ковш с покровным шлаком, сформированным на АКОС. Способ осуществляют на технологической линии производства стали, содержащей устройство внепечной обработки металла, включающее АКОС, "ковши-печи", разливочные ковши, устройство разливки и узел окончательной доводки стали, расположенный между АКОС и устройством разливки. Использование изобретения обеспечивает уменьшение продолжительности обработки на АКОС в "ковше-печи", уменьшение количества "ковшей-печей", необходимых для работы одного АКОС. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.