Обработка расплавленных ферросплавов, например стали, не отнесенная к группам  ,1/00: .удаление примесей путем введения обрабатывающего агента – C21C 7/04

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству сталей с низким содержанием углерода, преимущественно для нужд энергетики и создания оборудования, работающего в условиях сверхкритических параметров пара. Способ включает выплавку стали в сталеплавильном агрегате, выпуск расплава в ковш, контроль химического состава расплава, легирование, раскисление, вакуумирование и разливку, причем легирование и раскисление расплава дополнительно ведут редкоземельными металлами и/или их лигатурами, при этом легирование азотом проводят перед завершением раскисления введением в ковш твердых азотсодержащих материалов и/или продувкой газообразным азотом, а суммарное количество раскислителей, вводимое в расплав для достижения заданного содержания кислорода в стали, определяют по формуле: R=1,2÷3,0(а_о-[%О_гот], где R - суммарное содержание раскислителей, мас.%, a_о - активность кислорода в расплаве, мас.%, [%O_гот] - заданное содержание кислорода в стали, мас.%. Изобретение позволяет повысить качество выплавляемой стали, уменьшить содержане неметаллических включений, а также повысить механические и эксплуатационные свойства стали. 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может найти применение при выплавке и внепечной обработке конструкционных сталей различных марок. Способ включает выплавку в дуговой печи полупродукта, выпуск расплава в ковш, присадку твердо-шлаковой смеси и легирующих, обработку расплава основным шлаком, усреднительную продувку аргоном, контроль окисленности расплава, раскисление алюминием, вакуум-шлаковую обработку и разливку в вакууме, причем выпуск расплава в ковш ведут без отсечения шлака, а обработку расплава в ковше ведут шлаком с основностью (СаО+Аl₂ O₃)SiO₂ равной 4,5 16, при этом вакуум-шлаковую обработку проводят дважды при условии, что первую вакуум-шлаковую обработку начинают при активности кислорода в расплаве 0,01 0,05 мас.% и суммарном содержании в шлаке оксидов железа и марганца в диапазоне 15 25 мас.%, а вторую вакуум-шлаковую обработку - при активности кислорода в расплаве не более 0,01 мас.% и суммарном содержании в шлаке оксидов железа и марганца не более 5 мас.%, а перед второй вакуум-шлаковой обработкой проводят дополнительную присадку шлакообразующих и легирующих. Изобретение позволяет создать экономичную технологию производства стали, обеспечивающую содержание в стали водорода не более 0,00025 мас.% и серы не более 0,0050 мас.%, а также повысить вязкость и пластичность стали. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам внепечной обработки стали. Сталь выпускают из сталеплавильного агрегата в сталеразливочный ковш с подачей в него раскислителей, легирующих и шлакообразующих материалов в виде кальцийсодержащих материалов и продувают нейтральным газом. В качестве кальцийсодержащего материала используют порошковую проволоку с комбинированным наполнителем, состоящим из механической смеси силикокальция СК15 и металлического кальция в количестве 0,3-1,0 кг/т из расчета получения содержания кальция в металле 0,0012-0,0040%. Продувку стали осуществляют аргоном с суммарным расходом 0,2-0,5 л/(т*мин) продолжительностью 7-10 мин. Обеспечивается максимально возможное удаление неметаллических включений, стабилизация процесса разливки металла вследствие предотвращения налипания неметаллических включений на стопоры, улучшается качество разливаемой стали, снижается расход кальцийсодержащих материалов.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в агрегатах комплексной обработки стали (АКОС). Шлакообразующая смесь включает компоненты, содержащие оксид алюминия Аl₂О₃ в мас.% 30÷99, при этом в ее составе компоненты подобраны, в зависимости от процентного содержания Аl₂О₃, в следующих соотношениях в мас.%: 5÷35 Аl₂O₃>90; 30÷70 Аl ₂О₃ от 55 до 90; остальное Аl₂O ₃<55; и имеет следующий фракционный состав, мас.%: >60 фракцией <1 мм, 10÷20 фракцией 1÷10 мм, остальное - фракцией от 10 до 30 мм. При введении в состав смеси чистого алюминия фракционный состав компонентов не превышает 5 мм. Брикет из шлакообразующей смеси содержит связующее в соотношении в мас.% 1÷4 и спрессованные частицы, включающие оксид алюминия Аl ₂О₃ в мас.% 30÷99 или оксид алюминия Аl ₂О₃ и алюминий в мас.% 30÷99 и 1÷20 соответственно, при этом компоненты подобраны, в зависимости от содержания Аl₂О₃, в следующих соотношениях в мас.%: 5÷35 Аl₂O₃>90; 30÷70 Аl₂О₃ от 55 до 90; остальное - Аl₂ O₃<55, а образующие брикет частицы имеют следующий фракционный состав, мас.%: >60 фракцией 0÷1 мм; 60>25 фракцией 1÷3 мм; остальное - фракцией 3÷5 мм, причем объем брикета составляет 40÷70 см³, его объемная плотность составляет 7÷2,0 г/см³, влажность брикета - в пределах 1÷5%, а его объем составляет 40÷70 см ³. Использование изобретения обеспечивает качество рафинирования стали и предохранение зоны контакта футеровки и шлака от разрушения. 6 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к внепечным процессам обработки расплавов металлов. Способ включает введение в расплав рабочего тела в виде струйно-вихревого смесителя и послойное размещение дозированного количества реагентов в контейнере рабочего тела. Реагенты размещают в контейнере горизонтальными слоями и расплавление их ведут последовательно, начиная с внешних верхнего и нижнего и заканчивая средним слоем и элементами контейнера. Реактивные струи формируют с помощью реактивного движителя в виде находящихся вне контейнера двух реакторов. При этом реагенты расположены послойно. Источником энергии для реактивных струй является магний. Рабочее тело закреплено на вертикальной опоре, имеющей возможность возвратно-поступательного движения в вертикальном направлении, и имеет ступенчатый тепловой экран слоев реагентов для обеспечения подвода тепла к слоям реагентов и направляющие элементы для реактивных струй. Использование изобретения обеспечивает уменьшение затрат реагентов за счет лучшего их усвоения, улучшение качества расплава благодаря более эффективному перемешиванию его с добавками. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии и предназначено для десульфурации и модифицирования железоуглеродистого расплава для изготовления изделий из серого чугуна, а также чугуна с графитом шаровидной и вермикулярной формы. В соответствии с первым вариантом выполнения порошковая проволока состоит из металлической оболочки и наполнителя в виде смеси порошков металлического магния и добавки, в качестве которой используют ферросиликокальций при следующем соотношении элементов в наполнителе, мас.%: магний 20-55, кальций 12-25, кремний 28-50, железо - остальное. В соответствии со вторым вариантом в качестве добавки используют смесь ферросиликокальция с ферросиликомагнием и/или силицидом магния при следующем соотношении элементов в наполнителе, мас.%: магний 15-40, кальций 8-17, кремний 42-64, железо - остальное. Изобретения позволяют повысить степень использования элементов, входящих в состав наполнителя порошковой проволоки.. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу для получения легированного металлического расплава. Способ включает введение на первом этапе в базовый расплав носителей легирующих, которые плавят и затем восстанавливают с получением первого предварительно легированного расплава при дополнительном подводе восстановителя, рециркулируемого шлака и/или шлакообразующих и источников энергии, а также под воздействием верхней и заглубленной продувки кислородсодержащей средой. На втором этапе в первый предварительно легированный расплав подают носители легирующих и при необходимости базовый расплав. Далее носители легирующих плавят и затем восстанавливают с получением второго предварительно легированного расплава при дополнительном подводе восстановителя, шлакообразующих и ископаемых источников энергии, а также под воздействием верхней и заглубленной продувки кислородсодержащей средой. На третьем этапе во второй предварительно легированный расплав подают носители легирующих, в частности ферросплавы, и при необходимости базовый расплав. Затем подают шлакообразующие и под воздействием верхней и заглубленной продувки кислородсодержащей средой проводят процесс обезуглероживания и получают легированный расплав заданного состава с заданной температурой. Использование изобретения обеспечивает снижение затрат и согласование времени плавки с тактом разливки в серию на установке непрерывной разливки. 32 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно к рафинирующей смеси, используемой при ковшевой обработки стали, преимущественно в цехах с установками МНЛЗ. В ковш с расплавом вводят рафинирующую смесь, содержащую шлак от производства лигатуры для титана и его сплавов 10÷80 мас.%, отходы производства абразивных кругов 5÷80 мас.%, утилизированные отходы карбидокремниевых огнеупоров 5÷60 мас.%, обожженную известь - остальное. Перед вводом в расплав смесь помещают в герметичную сгораемую полимерную оболочку. Изобретение позволяет сократить количество неметаллических включений на 33÷40%, в частности серы на 45÷50%, снизить стоимость рафинирующей смеси на 40%, уменьшить количество вводимого в дальнейшем ферросилиция в 20÷30 раз. 2 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к внепечной обработке чугуна порошкообразными реагентами. Порошковая проволока состоит из металлической оболочки и наполнителя из механической смеси порошков магния и пассивирующей добавки, при следующем соотношении компонентов наполнителя, мас.%: магний 20-45; ставролитовый концентрат 55-80. Соотношение между содержанием магния в наполнителе и содержанием наполнителя в проволоке составляет (0,3-1,5):1. Состав проволоки обеспечивает повышение степени использования магния на десульфурацию, снижение расхода проволоки.

Изобретение относится к черной металлургии, точнее к производству стали. Способ включает постоянный контакт торца расходуемой фурмы с жидким металлом и подачу через аксиальное сквозное отверстие в теле фурмы газа или газа и компонентов, изменяющих свойства жидкого металла и шлака, при этом осуществляют воздействие на химический состав металла и шлака путем химического взаимодействия и/или растворения в жидком металле компонентов, составляющих по меньшей мере часть компонентов, входящих в состав материала расходуемой фурмы. Осуществляют компенсацию расходования материала фурмы путем ее аксиального перемещения. Скорость перемещения расходуемой фурмы коррелируют со скоростью ее взаимодействия с жидким металлом. Использование изобретения обеспечивает сокращение времени производства стали и потребления электроэнергии. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству сталей с нормируемым содержанием серы с внепечной обработкой жидкого расплава в ковше порошковыми реагентами. Способ включает внепечную обработку раскисленной алюминием и десульфурированной до содержания серы 0,025% и ниже жидкой стали сначала кальцийсодержащей, а затем серосодержащей порошковыми проволоками. Кальцийсодержащую проволоку вводят в два этапа, причем на первом этапе вводят 20...40% кальция от общего количества, необходимого для модифицирования стали, на втором этапе присаживают оставшиеся 60...80% кальция. Между двумя этапами ввода кальцийсодержащей проволоки осуществляют вакуумирование жидкого металла. Использование изобретения обеспечивает снижение брака и затрат на производство стали.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при приготовлении металлических расплавов для литейного производства. Способ включает загрузку и расплавление шихты в плавильной печи, дозагрузку шихты в расплав, легирование, раскисление и модифицирование расплава наночастицами тугоплавких соединений, при этом предварительно на поверхности легирующих элементов, раскислителей и части шихты создают слой оксидов, карбидов, карбонитридов, нитридов, боридов и других тугоплавких соединений, толщиной не более 0,1 микрона. Модифицирование расплава осуществляют в процессе дозагрузки шихты, легирования и раскисления расплава. Использование изобретения позволяет упростить и удешевить процесс приготовления качественных металлических расплавов, модифицированных тугоплавкими наночастицами. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при выплавке низко- и среднеуглеродистой высоколегированной стали. Сплав для раскисления и легирования, содержащий, мас.%: углерод 0,15-0,35, кремний 2-3, марганец 0,25-0,40, хром 41-46, никель 1,0-3,2, ванадий 0,5-0,8, ниобий 0,5-0,7, молибден 0,25-1,0 железо - остальное. Сплав дополнительно содержит вольфрам 2,5-3,5 мас.%. Изобретение позволяет разработать сбалансированный по химическому составу сплав, при выплавке которого используют отходы высоколегированных сталей, содержащий раскисляющие и легирующие компоненты в количествах, исключающих их потери при выплавке сплава, при этом обеспечивается минимальная продолжительность обработки жидкого полупродукта на агрегате комплексной обработки стали, расход электроэнергии, нейтрального газа и высокая стойкость футеровки разливочных ковшей. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к микролегированию стали азотом. Способ включает выплавку металла в сталеплавильном агрегате, выпуск металла в ковш, раскисление, отбор пробы на содержание азота и последующую его разливку. Микролегирование стали азотом при регламентированном содержании алюминия 0,005-0,03% осуществляют в две стадии: во время выпуска металла и его раскисления предварительно насыщают азотом за счет присадки азотированного ферросплава, а окончательную корректировку химического состава металла по содержанию азота производят продувкой газообразным азотом с расходом, определяемым из соотношения: _N=390,63 Q_N тр. - 2272,29 Q_N пром. + 134,06 Q_AL + 13, 52, где _N - время продувки азотом, мин.; Q_N тр. - требуемое содержание азота в стали, %; Q_N пром. - содержание азота в пробе перед продувкой, %; Q_AL - содержание алюминия в готовой стали, %. Изобретение позволяет снизить количество неметаллических включений, получить однородную мелкодисперсную структуру и требуемое качество поверхности непрерывнолитой заготовки.

Изобретение относится к области металлургии, в частности для производства стали для металлокорда. Способ включает выплавку в сталеплавильном агрегате железоуглеродистого расплава с содержанием углерода не более 0,20 (мас.%), выпуск нераскисленного металла в сталеразливочный ковш с основной футеровкой и пористой пробкой для продувки аргоном, предварительное раскисление расплава при выпуске в ковш углеродсодержащими материалами и ферросплавами, присадку в ковш шлакообразующей смеси, вакуумуглеродное раскисление в ковше металла до содержания углерода в пределах марочного состава стали, окончательную корректировку стали по химическому составу и температуре на установке «печь-ковш» и непрерывную разливку. При этом предварительное раскисление расплава осуществляют углеродсодержащим материалом с содержанием углерода не менее 99% и ферромарганцем с содержанием марганца более 70% и кремния менее 6%, а после вакуумуглеродного раскисления металла присаживают кремнийсодержащие ферросплавы. Изобретение позволяет повысить чистоту стали по неметаллическим включениям, в том числе по наиболее вредным алюмосиликатам и алюмосиликатам кальция с содержанием оксида алюминия более 50%. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Способ изготовления оболочковой проволоки включает прессование со сваркой последовательно загружаемых в матрицу компонентов проволоки в виде алюминиевой заготовки, охватывающей помещенный в ее полость наполнитель, в качестве которого используют порошкообразную смесь пластичного металла с, по крайней мере, одним, непластичным компонентом. Дозированное количество указанной смеси размещают внутри заготовки, установленной в предварительно нагретую матрицу, предварительно уплотняют смесь внутри заготовки. Затем прессуют фрагмент проволоки и извлекают пуансон из матрицы, освобождая ее полость для загрузки следующей порции компонентов. Смесь пластичного металла и непластичного компонента могут предварительно прессовать в брикет, который затем устанавливают внутрь алюминиевой заготовки. Технический результат - уменьшение стоимости оболочковой проволоки и увеличение количества компонентов в ее наполнителе, в том числе хрупких, не обладающих пластичностью. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.