Обработка расплавленных ферросплавов, например стали, не отнесенная к группам  ,1/00: ..использование шлаков или флюсов в качестве обрабатывающих агентов – C21C 7/076

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для производства стали в конверторе и дуговой сталеплавильной печи. Шихтовый материал содержит, мас.%: металлическое железо 60-85, оксид магния 15-25, оксиды марганца 3-6, примесные оксиды остальное. Изобретение позволяет повысить стойкость футеровки сталеплавильных агрегатов.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам производства стали с низким содержанием серы. Способ включает получение полупродукта в сталеплавильном агрегате, выпуск плавки в ковш, отсечку во время выпуска печного шлака, присадку в ковш при выпуске твердой шлакообразующей смеси, внепечную обработку на агрегате «печь-ковш». При выпуске плавки в ковш присаживают твердую шлакообразующую смесь в количестве 2,0-2,7 кг/т, состоящую из извести 75-80 мас.% и флюорит-селлаитового концентрата 20-25 мас.%, обработку проводят на агрегате «печь-ковш» в течение 45-75 минут, причем для завершения десульфурации металла в ковш дополнительно присаживают такую же твердую шлакообразующую смесь в количестве 0,3-0,6 кг/т, состоящую из извести 75-80 мас.% и флюорит-селлаитового концентрата 20-25 мас.%, во время обработки сталь продувают аргоном через донные пористые фурменные блоки с расходом 20-50 м³/ч. Изобретение позволяет повысить степень десульфурации металла и снизить расход разжижителя шлака. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к модификаторам в виде флюса, и может быть использовано для нанесения шлакового гарнисажа на футеровку металлургических агрегатов и наведения шлака в период плавки. Способ включает смешивание продуктов, содержащих соединения магния и/или углеродистый компонент, формирующих газообразный агент при нагревании, обожженного во вращающейся и/или шахтной печи магнезиального компонента и связующих материалов, брикетирование или гранулирование, при этом на стадии смешивания в состав шихты дополнительно вводят необожженный кальцийсодержащий компонент, а по меньшей мере один из обожженных магнезиальных компонентов вводят в виде фракции менее 0,088 мм, полученной путем полного или частичного помола, или улавливаемой в аспирационных системах печей обжига материала. Изобретение позволяет увеличить стойкость огнеупорной футеровки металлургических агрегатов и повысить степень очистки металла от вредных примесей, а также снизить время раздува шлака за счет увеличения скорости растворения модификатора в шлаке. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, к производству флюсов для выплавки чугуна и стали. Фторуглеродсодержащие отходы электролитического производства алюминия с крупностью частиц не более 1 мм, кальцийсодержащий компонент и воду смешивают, окусковывают с получением материала крупностью 10-100 мм и сушат. В качестве кальцийсодержащего компонента используют материал, содержащий активный оксид кальция или образующий его при выплавке чугуна или стали. Весовое соотношение Ca:F в смеси поддерживают равным 0,8-1,3. При этом используют мелкодисперсные фторуглеродсодержащие отходы в виде пыли электрофильтров, или шлама газоочистки, или хвостов флотации угольной пены, или измельченной отработанной угольной футеровки, или в виде смеси отходов с содержанием фтора не менее 9 вес.%. В качестве кальцийсодержащего компонента на смешивание подают твердые отходы, образующиеся при производстве ацетилена из карбида кальция, или материал, содержащий карбонат кальция или содержащий гидроксид кальция с крупностью частиц не более 1 мм. Обеспечивается получение окускованного синтетического флюса оптимального компонентного состава с необходимой и достаточной крупностью и прочностью, повышается реакционная способность полученного флюса и эффективность его применения. 6 з.п. ф-лы, 4 табл., 5 пр.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам рафинирования ферросплавов в ковше. Способ включает восстановление элементов из исходной руды, расплавление, обработку и нагрев ферросплава в печи, выпуск его в ковш, разливку ферросплава в изложницы. Перед выпуском ферросплава из печи ковш нагревают до 600°-900°С, в него загружают твердый дефосфоратор, содержащий комплекс компонентов, которые при нагреве и взаимодействии с ферросплавом обеспечивают удаление из него фосфора в виде оксидных шлаковых соединений и газообразных соединений фосфора с фтором при обработке непосредственно в разливочном ковше. Изобретение позволяет выплавлять и подвергать внепечной обработке наряду с ферромарганцем, силикомарганцем и феррохромом различные виды чугунов, например высокопрочные, ковкие, серые, передельные, литейные марганцовистые и хромистые. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к процессам обработки жидкого металла. Шлаковая смесь содержит в качестве материала на основе оксида кальция шлак ферротитанового производства и шлак феррохромового производства, а также карбонаты кальция и натрия, гидроксид натрия, оксид алюминия и оксиды железа. Комплекс указанных компонентов шлаковой смеси обеспечивает удаление фосфора из жидкого металла в ковше при использовании ее в твердом виде. 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к обработке стали в сталеразливочном ковше. Твердая шлакообразующая смесь содержит известь и в качестве разжижителя шлака флюорит-селлаитовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: известь - 75-80; флюорит-селлаитовый концентрат - 20-25. Использование изобретения обеспечивает повышение степени десульфурации металла, снижение расхода разжижителя шлака. 1 ил., 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки стали. Способ включает подачу в конвертер передельного чугуна, продувку кислородом, выпуск жидкой стали в ковш, подачу во время выпуска жидкой стали в ковш раскислителей, легирующих и шлакообразующих элементов, обработку стали в ковше. Получают сталь с содержанием С, Mn, Si, P, S, Ti, Al, Ca, N и О и факультативно заданное количество одного или более из Cr, Ni, Сu, Мо, V, В и Nb. Включения в стали имеют в качестве основных компонентов Ca, Al, О и S, а содержание СаО во включениях составляет от 30 до 80%, отношение содержания N в стали (ppm) к содержанию СаО во включениях (%) составляет от 0,28 до 2,0, и содержание CaS во включениях составляет 25% или меньше. Использование изобретения позволяет производить высокопрочную сталь для стальных труб с повышенной стойкостью в сероводородной среде и чистотой. 4 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.

Изобретение относится к составу и способу получения кондиционирующей добавки для шлака при получении стали, в частности нержавеющей, в электрической печи. Добавка для шлака содержит, в расчете на массу, смесь и от 2% до 25% связующего для связывания кусков или более крупные частицы упомянутой смеси, включающей от 20% до 90% обожженных агрегатов, содержащих частицы размером менее 8 мм, из которых по меньшей мере 30% имеют размер 0,2 мм или более, и содержащих от 35% до 94% MgO, до 50% образующей шлак углеродсодержащей добавки и до 50% легко обожженного магнезита. Кондиционирующую добавку, содержащую MgO, углерод или наполнитель и связующее вещество, смешивают и формуют под давлением, получая обожженные агрегаты, например, в форме брикетов. Изобретение позволяет получить добавку для изменения свойств шлака, включая повышенную вязкость, кремообразную текстуру и способность к вспениванию, необходимые для нанесения защитного покрытия на стены печи для продления срока службы футеровки в сталеплавильных печах. 10 н. и 71 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки рельсовой стали в электропечах. Способ включает подачу в дуговую электросталеплавильную печь в качестве металлошихты металлолома и жидкого чугуна, расплавление, окислительный период, выплавку стали сериями, выпуск плавки с оставлением шлака и части металла в печи, присадку в ковш во время выпуска твердой шлакообразующей смеси, раскислителей и легирующих, доводку стали по температуре и химическому составу на агрегате ковш-печь. Заливку жидкого чугуна с содержанием кремния не более 0,45% и фосфора не более 0,09% в количестве 25-75% от массы завалки производят на оставшийся в печи шлак и часть металла. Производят завалку металлолома в количестве 15-35% от массы завалки, полуфабрикат композиционный в количестве 10-40% от массы завалки и извести в количестве 3,0-4,3% от массы завалки. При расплавлении и в окислительный период производят продувку газообразным кислородом с расходом 6000-12000 м ³/ч, присадку извести в количестве 0,4-1,3% от массы завалки порциями по 50-200 кг и вдувание углеродсодержащего порошка с интенсивностью 15-100 кг/мин. Использование изобретения позволяет повысить качество стали, снизить расход извести и электроэнергии.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки рельсовой стали в электропечах. Способ включает подачу в дуговую электросталеплавильную печь в качестве металлошихты металлолома и жидкого чугуна, расплавление, окислительный период, выплавку стали сериями, выпуск плавки с оставлением шлака и части металла в печи, присадку в ковш во время выпуска твердой шлакообразующей смеси, раскислителей и легирующих, доводку стали на агрегате ковш-печь. На оставшийся в печи шлак и часть металла после выпуска плавки заваливают металлолом в количестве 25-70% от массы завалки и известь в количестве 1,5-3,0% от массы завалки. Заливку жидкого чугуна с содержанием кремния не более 0,45% и фосфора не более 0,09% в количестве 30-75% от массы завалки совместно с ковшевым шлаком с содержанием FeO менее 3,0% и отношением CaO/SiO ₂ 2,0-4,4 в количестве 0,5-6,0% от массы завалки осуществляют после проплавления металлолома при удельном расходе электроэнергии 125-300 кВт·ч/т металлолома. Окисление проводят газообразным кислородом с расходом 50-140 м³/ч на тонну металлошихты. Присадку извести в печь после заливки жидкого чугуна производят порциями по 50-200 кг в количестве 0,3-1,0% от массы металлошихты и вдувание углеродсодержащей пыли проводят с интенсивностью 40-80 кг/мин. Использование изобретения позволяет повысить качество стали, сократить расход извести и электроэнергии.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способам получения стали в дуговой электросталеплавильной печи. Способ включает загрузку в печь лома и чугуна, их расплавление и рафинирование. При этом в период расплавления вводят шлакообразующие в количестве, обеспечивающем содержание в шлаке 3-5% MgO при отношении СаО к SiO₂ от 2 до 2,5 и содержании FeO 20-30%. В начале периода рафинирования металлического расплава при достижении температуры 1540-1550°С вводят шлакообразующие в количестве, обеспечивающем содержание MgO в шлаке до 7-16% при отношении СаО к SiO₂ от 2 до 3 и содержании FeO 15-25%. По достижении сталью необходимой температуры, а также требуемых содержаний углерода и фосфора сталь выпускают в ковш. Изобретение позволяет повысить стойкость огнеупорной футеровки печи при одновременном исключении аварийных ситуаций во время плавки.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к выплавке стали в конвертере. Способ включает подачу в конвертер магнезиально-глиноземистого флюса, изготовленного методом брикетирования, обожженного во вращающейся печи. Флюс содержит оксиды магния и железа совместно со шлаком, получаемым путем переплава алюминиевого лома с добавкой или без добавки углеродсодержащих материалов, дополнительно содержит оксиды и (или) хлориды, и (или) фториды щелочных металлов в количестве 5,0-60,0 кг/т годной стали и имеет состав, мас.%: оксид кальция 0,5-15,0; оксид железа 0,1-10,0; оксид алюминия 0,1-20,0; оксид кремния 1,0-10,0; оксиды и (или) хлориды, и (или) фториды щелочных металлов 0,01-10,0; углерод 0,01-15,0; органические и (или) минеральные соединения 1,0-10,0; оксид магния - остальное. Использование изобретения позволяет повысить стойкость футеровки конвертера и улучшить процесс шлакообразования. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу выплавки стали в конвертере. Способ включает ввод в конвертер флюса в количестве 0,5-30,0 кг/т стали. Флюс имеет следующий состав, мас.%: оксиды магния 40,0-95,0; оксиды алюминия 0,1-30,0; оксиды кальция 0,5-45,0; оксиды кремния 1,0-20,0; оксиды железа - остальное. Флюс после спекания во вращающейся или шахтной печи может быть брикетирован с добавлением органических и/или минеральных соединений, с дополнительным введением или без дополнительного введения алюмосодержащих материалов. Флюс вводят в конвертер перед и/или после завалки металлолома. Флюс вводят в конвертер перед началом и/или в процессе продувки металла кислородом. Также флюс может применяться на оставшийся шлак после выпуска металла из конвертера с целью повышения стойкости гарнисажного покрытия. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к внепечной обработке металла твердыми шлакообразующими смесями. Смесь для рафинирования стали содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: известь 77÷89; алюмоконцентрат АВК-50Ф 11÷23. Использование смеси позволяет снизить себестоимость выплавляемой стали, уменьшить вредные выбросы в атмосферу, снизить загрязненность стали неметаллическими включениями и повысить уровень физико-механических свойств стали. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, точнее - к выплавке высококачественных легированных сталей с обработкой на агрегате комплексной обработки стали (АКОС). Способ включает выплавку жидкой заготовки в сталеплавильном агрегате, слив ее в ковш с введением в ковш части раскислителей, легирующих и компонентов покровного шлака и последующую обработку на АКОС с введением оставшейся части компонентов покровного шлака, раскислителей и легирующих, рафинирование полупродукта до необходимых параметров под покровным известково-глиноземистым шлаком. В ковш до обработки на АКОС и при обработке на АКОС до рафинирования вводят компоненты глиноземоизвестковистого покровного шлака, а перед рафинированием в ковш добавляют известьсодержащий материал до получения известково-глиноземистого шлака. Технический результат - снижение продолжительности обработки на АКОС. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам выплавки рельсовой стали в дуговых электросталеплавильных печах. Способ включает выплавку стали сериями с подачей в дуговую электросталеплавильную печь металлошихты, содержащей металлолом и жидкий чугун, расплавление, окислительный период, раскисление в печи стали алюминием на всех плавках серии, а раскисление шлака в печи на последней плавке в серии - порошком кокса, дробленого ферросилиция и гранулированного алюминия, выпуск стали в ковш без шлака, присадку в ковш при выпуске шлакообразующей смеси и необходимых раскислителей и легирующих. В ковш в качестве шлакообразующей смеси присаживают смесь, состоящую из извести и ванадийсодержащего конвертерного шлака, при соотношении (1,5-2,5):(0,3-0,8), соответственно, в количестве 1,8-3,3% от массы жидкой стали, и необходимые кремний- и марганецсодержащие ферросплавы. Изобретение позволяет увеличить сквозное извлечение ванадия до 80-90%. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к обработке стали в сталеразливочном ковше. Способ включает выпуск расплава из конвертера в ковш, подачу в процессе выпуска раскислителей, легирующих и шлакообразующих материалов, продувку расплава в ковше нейтральным газом. После наполнения ковша в расплав вводят алюминий в виде катанки двумя порциями, при этом расход алюминия в первой порции устанавливают по зависимости M₁=0,1·[О]/K ₁+1000·(0,015÷0,050)/K₂; затем расплав продувают нейтральным газом с расходом 0,001÷0,007 м ³/(т·мин) в течение 2÷6 мин, после чего в расплав вводят вторую порцию алюминия с расходом, определяемым по зависимости М₂=(0,1÷0,7)·М₁; и затем расплав продувают нейтральным газом с расходом 0,0005÷0,0055 м ³/(т·мин) в течение 2÷6 мин. Изобретение позволяет снизить расход алюмосодержащих материалов и загрязненность металла оксидными включениями. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в литейном производстве при получении металла для изготовления отливок. Расплавленную соль, удельной вес которой меньше удельного веса металла в 1,5-10,5 раза, подвергают вибрации и в нее вливают расплавленный металл, причем чем меньше разность удельных весов соли и металла и меньше поверхность контакта соли и металла, тем с большей интенсивностью проводят вибрацию расплавленной соли. Изобретение упрощает процесс рафинирования, уменьшает затраты энергии на процесс в 1,5-2,6 раза и количество неметаллических включений в 2-3 раза, повышает предел прочности на растяжение очищенного металла в 1,2-1,5 раза.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к обработке стали в ковше. Способ включает формирование в ковше расплавленной стали, покрытой шлаком, содержащим оксиды кремния, марганца и кальция, при этом химический состав стали позволяет реализовать режим использования шлака, богатого оксидом кальция. Расплавленную сталь в контакте со шлаком перемешивают путем впрыскивания инертного газа до достижения низких уровней свободного кислорода в стали и обессеривания до уровня серы менее 0,009 мас.%. Использование изобретения обеспечивает получение стали с низким содержанием серы, пригодной для непрерывного литья тонкой полосы. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам производства стали для трубной заготовки. Способ включает подачу в дуговую электросталеплавильную печь металлолома и жидкого чугуна, отсечку печного шлака, присадку в ковш при выпуске плавки кускового алюминия в количестве 0,5-1 кг/т стали, извести 5-7 кг/т стали, кремнийсодержащих ферросплавов из расчета введения в сталь до 0,1% кремния, обработку на агрегате "ковш-печь" в течение 40-75 минут, раскисление шлака перед присадкой раскислителей порошком кокса, дробленого ферросилиция и алюминийсодержащего порошкообразного материала по 0,3-0,5 кг/т стали каждого до получения концентрации FeO в шлаке не более 1%, присадку проволоки алюминия до получения содержания алюминия в стали 0,025-0,030% и проволоки с силикокальцием из расчета введения в сталь 150-250 г/т стали, продувку стали инертным газом при его расходе 10-45 м³ /ч. Использование изобретения позволяет снизить концентрацию кислорода и загрязненность стали неметаллическими включениями.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке высокохромистого (более 9% хрома) полупродукта в электродуговой печи с последующим его рафинированием в конвертере с донным дутьем. Способ включает расплавление стальных отходов и легирующих добавок, присадку раскислителей и вспенивание шлака в электропечи, восстановление в нем хрома, введение в ванну кислорода, выпуск полупродукта со шлаком в переливной ковш, скачивание шлака, заливку металла в конвертер с донным дутьем, последующее обезуглероживание расплава и доведение плавки по химическому анализу до требуемых содержаний. Для окончательного и более полного восстановления хрома производят присадку шлакообразующих добавок и раскислителей в процессе выпуска полупродукта и шлака в переливной ковш, которую осуществляют в ковш в момент его наполнения на 2/3. Изобретение позволяет увеличить извлечение хрома из шлака, по крайней мере до 70%, сократить расход ферросплавов на плавку, а также за счет переноса операции по раскислению шлака из печи в ковш, сократить длительность плавки и расход электроэнергии. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии. Способ получения высоколегированной стали включает выплавку в условиях окислительной плавки в одном плавильном агрегате легированной неокисляемыми элементами жидкой заготовки, которую обезуглероживают до содержания углерода 0,03...0,08%. В другом плавильном агрегате выплавляют жидкий раскисляющий легирующий сплав и синтетический шлак, имеющий отношение СаО к SiO₂, равное 0,5-1,0. После чего их выпускают в разливочный ковш, в который затем сливают жидкую заготовку, перемешивают полученный расплав, последующую обработку которого до заданного химического состава проводят на агрегате комплексной обработки стали. Изобретение позволяет снизить затраты и трудоемкость получения сложных, высоколегированных, особенно низкоуглеродистых с содержанием углерода менее 0,10% сталей. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, точнее - к обработке стали на установке "печь-ковш”. Технический результат - снижение себестоимости стали за счет снижения расхода дорогой извести и уменьшения продолжительности наведения синтетического рафинирующего шлака при обработке жидкой стальной заготовки в разливочном ковше на установке "печь-ковш", повышение качества стали и увеличение стойкости футеровки ковша. При обработке жидкой стальной заготовки в разливочном ковше на установке "печь-ковш" для наведения синтетического рафинирующего шлака используют шихту, содержащую известь, шлак от производства вторичного алюминия и стабилизированный отвальный шлак от производства феррованадия. Предварительно раскисляют в разливочном ковше жидкую стальную заготовку и часть окисленного печного шлака. В раскисленный металлошлаковый расплав вводят стабилизированный отвальный шлак от производства феррованадия в количестве (М), удовлетворяющем соотношению: М = к·m, где m - масса окисленного печного шлака, находящегося в разливочном ковше с жидкой стальной заготовкой, кг, к=1,75-0,72 - эмпирический коэффициент. Затем вводят известь. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам брикетов, используемых для шлакообразования при разливке стали в изложницы. Цель изобретения - улучшение качества поверхности слитка, снижение потерь металла, связанных с зачисткой и дополнительной обрезью, при минимальных затратах. Шлакообразующий брикет содержит, мас.%: флюоритовый концентрат 10-35, нефелиновый концентрат 0-40, связующее 5-15, углеродистый материал 0-10, доменный шлак 20-55, вермикулит 5-20 в качестве армирующего материала. В качестве связующего применяются органические связки. Изобретение позволяет обеспечить оптимальный шлаковый режим при разливке стали в изложницы, увеличить прочность брикета при уменьшении его плотности, что повышает качество поверхности слитка, снизить в 1,5-2 раза брак по поверхности, уменьшить уровень зачистки и понизить количество дополнительной обрези. При этом снижаются затраты на зачистку металла и изготовление шлакообразующего брикета. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам обработки сталеплавильных шлаков или их смесей. Способ обработки шлаков или смесей шлаков с содержанием оксида железа более 5 мас.% включает подачу сталеплавильных шлаков, перемешанных в случае необходимости с другими шлаками, в жидкометаллическую ванну, в качестве которой применяют ванну из стали с содержанием С менее 1,5 мас.%, преимущественно менее 0,5 мас.%, после подачи сталеплавильных шлаков, ванну из стали науглероживают до содержания углерода более 2 мас.%, преимущественно более 2,5 мас.%, путем введения углерода или носителей углерода. Кроме того, ванну из стали получают рафинировкой ванны из чугуна кислородом до содержания углерода менее 0,5 мас.%. Температуру ванны устанавливают выше 1570С. Основность шлака при обработке снижают до менее 1,5 и/или устанавливают содержание оксида алюминия в шлаке более 10 мас.%. Весовое соотношение шлаков и стали составляет 1:3-1:6. К подаваемым шлакам добавляют носители оксида железа для установления их содержания в шлаке выше 8 мас.%. В жидкометаллической ванне расплавляют присадки - скрап, рудную мелочь, губчатое железо. Технический результат - оптимальное использование рабочего тепла процесса, поддержание жидкотекучести обрабатываемого шлака, препятствующего образованию пенистых шлаков и выбросов шлаков из ванны. 8 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки рельсовой стали в дуговых электросталеплавильных печах. Способ выплавки рельсовой стали включает подачу в печь в качестве металлошихты металлолома и жидкого чугуна, ее расплавление, окислительный период, раскисление в печи стали алюминием в количестве 0,07-0,10% от массы металлошихты и шлака порошком кокса, дробленого ферросилиция и гранулированного алюминия в количестве каждого 0,09-0,10% от массы металлошихты, выпуск плавки в ковш, присадку в ковш при выпуске твердой шлакообразующей смеси, состоящей из извести и плавикового шпата при их соотношении (1,0-1,5):(0,3-0,5) соответственно, в количестве 3-3,3% от массы жидкой стали и необходимых раскислителей и легирующих. Выплавку стали производят сериями. Металлошихту первой плавки в серии дают массой на 10-15% больше массы металлошихты последующих плавок, а массу металлошихты последней плавки в серии уменьшают на 10-15%. Окислительный период проводят до получения стали с содержанием углерода не менее 0,60% и температуры выше температуры ликвидуса на 180-240С. Раскисление шлака в печи проводят на последней плавке в серии. При выпуске первой и последующих плавок отсекают печной шлак, последнюю плавку выпускают с печным шлаком. Технический результат – сокращение длительности плавки, расхода электроэнергии и электродов, снижение концентрации кислорода и фосфора в стали и загрязненности неметаллическими включениями. 1 табл.