Обработка расплавленных ферросплавов, например стали, не отнесенная к группам  ,1/00: .обработка в вакууме – C21C 7/10

Изобретение относится к области металлургии, в частности к облицовке стенки металлургической печи, выполненной в виде системы. Система содержит первую холодильную плиту и соседнюю вторую холодильную плиту. Каждая холодильная плита имеет лицевую сторону, обращенную к внутреннему пространству печи, противоположную заднюю сторону, обращенную к стенке печи, и четыре торцевые стороны. Между двумя соседними холодильными плитами расположен заполняющий зазор вкладыш. Вкладыш содержит металлическую переднюю пластину с обращенной к внутреннему пространству печи передней стороной и фиксирующее средство для установки передней пластины между двумя соседними холодильными плитами таким образом, что передняя пластина простирается между торцевыми сторонами обеих холодильных плит, а передняя сторона передней пластины установлена заподлицо с лицевыми сторонами обеих холодильных плит. Использование изобретения обеспечивает защиту холодильных плит от неравномерной эрозии. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 2 ил.

Предлагаемое изобретение относится к металлургии, конкретно - к оборудованию для внепечного вакуумирования жидкой стали. Вакуум-камера содержит три погружных патрубка. Патрубки выполнены с наклоном относительно вертикальной оси вакуум-камеры и расположены со смещением относительно этой оси на расстояние 1-1,5d, где d - внутренний диаметр патрубка. Каждый патрубок снабжен футерованной огнеупорным материалом вставкой, расположенной между днищем вакуум-камеры и верхней поверхностью патрубка, и соплами для подачи транспортирующего газа, расположенными с нижней стороны, противоположно вставке. Использование изобретения обеспечивает расширение функциональных возможностей вакуум-камеры за счет интенсификации перемешивания металла в ковше. 4 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству сталей с низким содержанием углерода, преимущественно для нужд энергетики и создания оборудования, работающего в условиях сверхкритических параметров пара. Способ включает выплавку стали в сталеплавильном агрегате, выпуск расплава в ковш, контроль химического состава расплава, легирование, раскисление, вакуумирование и разливку, причем легирование и раскисление расплава дополнительно ведут редкоземельными металлами и/или их лигатурами, при этом легирование азотом проводят перед завершением раскисления введением в ковш твердых азотсодержащих материалов и/или продувкой газообразным азотом, а суммарное количество раскислителей, вводимое в расплав для достижения заданного содержания кислорода в стали, определяют по формуле: R=1,2÷3,0(а_о-[%О_гот], где R - суммарное содержание раскислителей, мас.%, a_о - активность кислорода в расплаве, мас.%, [%O_гот] - заданное содержание кислорода в стали, мас.%. Изобретение позволяет повысить качество выплавляемой стали, уменьшить содержане неметаллических включений, а также повысить механические и эксплуатационные свойства стали. 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может найти применение при выплавке и внепечной обработке конструкционных сталей различных марок. Способ включает выплавку в дуговой печи полупродукта, выпуск расплава в ковш, присадку твердо-шлаковой смеси и легирующих, обработку расплава основным шлаком, усреднительную продувку аргоном, контроль окисленности расплава, раскисление алюминием, вакуум-шлаковую обработку и разливку в вакууме, причем выпуск расплава в ковш ведут без отсечения шлака, а обработку расплава в ковше ведут шлаком с основностью (СаО+Аl₂ O₃)SiO₂ равной 4,5 16, при этом вакуум-шлаковую обработку проводят дважды при условии, что первую вакуум-шлаковую обработку начинают при активности кислорода в расплаве 0,01 0,05 мас.% и суммарном содержании в шлаке оксидов железа и марганца в диапазоне 15 25 мас.%, а вторую вакуум-шлаковую обработку - при активности кислорода в расплаве не более 0,01 мас.% и суммарном содержании в шлаке оксидов железа и марганца не более 5 мас.%, а перед второй вакуум-шлаковой обработкой проводят дополнительную присадку шлакообразующих и легирующих. Изобретение позволяет создать экономичную технологию производства стали, обеспечивающую содержание в стали водорода не более 0,00025 мас.% и серы не более 0,0050 мас.%, а также повысить вязкость и пластичность стали. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам производства низкоуглеродистой стали. В способе во время выпуска стали в сталеразливочный ковш производят предварительное раскисление и легирование марганецсодержащими ферросплавами, внепечную обработку металла проводят на установке циркуляционного вакуумирования стали, причем устанавливают разрежение в вакуумкамере не более 10 мбар и расход аргона для перемешивания от 0,8 до 1,1 л/(т*мин), после чего производят окончательное раскисление и легирование металла в вакуумкамере алюминиевой дробью в количестве 1,5 2,5 кг/т из расчета получения требуемого содержания алюминия в металле, при этом общую продолжительность вакуумирования устанавливают от 10 до 15 мин. Изобретение позволяет максимально удалить неметаллические включения, снизить расход алюминия и стабилизировать процесс разливки металла за счет улучшения качества разливаемой стали.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройству для дегазации стального расплава. Устройство содержит разливочный ковш (3), расположенную над ним емкость (2), впускной рукав (4) с расположенным в нем устройством (5) для продувки газом и выпускной рукав (1). Выпускной рукав (1) выполнен у нижней кромки (9), в радиальном направлении относительно центральной продольной оси (6) выпускного рукава (1), по меньшей мере с одним отверстием (7). Использование изобретения обеспечивает предотвращение образования локальных застойных зон в сталеразливочном ковше. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии, в частности к ремонту внутренней футеровки патрубка вакууматора. Способ включает нанесение огнеупорной массы на ремонтное изделие, опускание на него горячего вакууматора с патрубком, для чего предварительно изготавливается ремонтное изделие методом заливки в форму бетона, имеющее внутреннее цилиндрическое отверстие, равное диаметру отверстия патрубка в первоначальном виде, а наружный диаметр меньше на 5-25 мм диаметра отработанной футеровки патрубка. Изобретение позволяет увеличить срок службы футеровки патрубка и прочность внутренней поверхности патрубка после ремонта. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к циркуляционному вакуумированию жидкой стали. Подводящий рукав дегазирующего резервуара содержит места подачи с трубчатыми продувателями для ввода инертного газа, распределенные по аксиальной длине рукава. Между местами подачи инертного газа предусмотрены отдельные участки с выполненными в форме канавок проводящими элементами. Проводящие элементы проходят снизу вверх в направлении продольной оси рукава и закручены относительно нее на угол, равный 20-45°. Использование изобретения обеспечивает улучшение гидравлических условий внутри подводящего рукава. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к сталеплавильному производству. Многофункциональная фурма содержит корпус, выполненный из стальных труб, состыкованных с медной головкой и образующих тракты для подвода горючего газа, кислорода, подвода-отвода охлаждающей воды, и запальную горелку, снабженную электрическим источником питания. Запальная горелка установлена в тракте подачи горючего газа и выполнена в виде металлической трубки, верхний конец которой соединен с трактом подачи сжатого воздуха, а нижний конец трубки состыкован с трубчатым переходником, выполненным из тугоплавкого электропроводного материала. Внутренняя полость трубчатого переходника в зоне состыковки его с металлической трубкой сообщена с трактом подачи горючего газа посредством дроссельного канала. Металлическая трубка запальной горелки изолирована от корпуса фурмы посредством электроизолятора и подключена к одной из клемм источника питания. Вторая клемма подключена к нижнему концу трубчатого переходника. Использование изобретения обеспечивает повышение срока службы фурмы, а также упрощение ее конструкции. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к внепечной обработке металла в ковше. Способ включает установку над ковшом вакуум-камеры с двумя патрубками, погружение двух патрубков вакуум-камеры под уровень металла в ковше, создание в вакуум-камере остаточного давления и подачу по трубопроводу в патрубок вакуум-камеры инертного газа под давлением. Перед проведением процесса вакуумирования осуществляют раскисление металла и шлака в ковше до получения содержания свободного растворенного кислорода в металле не более 3 ppm. Затем наводят высокоосновной покровный шлак и производят десульфурацию металла до содержания серы не более 20 ppm. Далее осуществляют вакуумирование металла продолжительностью 20 22 мин при разрежении не более 2,0 мбар с расходом аргона в патрубке вакуум-камеры 4,2 5,6 л/(мин·т). Использование изобретения обеспечивает снижение выхода брака и расширение марочного сортамента выплавляемого металла.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при внепечном рафинировании стали путем циркуляционного вакуумирования. Способ включает опускание патрубков вакуумной камеры в ковш с металлом, снижение давления над металлом, ввод аргона в металл во всасывающий патрубок и в вакуумную камеру горизонтальными струями в радиальном направлении при соотношении расходов аргона во всасывающем патрубке и вакуумной камере в пределах (1:1)-(2:1). Аргон вводят со звуковой скоростью истечения при содержании [С] в металле в интервале 0,040-0,001%. Аргон в вакуумной камере в металл вводят плоскими струями шириной при входе их в металл 0,5-1 мм и длиной 6-14 мм. Изобретение позволяет гарантированно получать ультранизкие содержания углерода и газов - водорода и азота, при снижении расхода энергоносителей на вакуумирование стали. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к металлургии, конкретно к способу получения низкоуглеродистых сталей. Способ включает выплавку металла в сталеплавильном агрегате, выпуск плавки в сталеразливочный ковш, ввод раскислителей и вакуумирование. Выплавку металла осуществляют с рафинированием ванны кислородом до получения содержания углерода в металле не более 0,03%. Во время выпуска плавки в сталеразливочный ковш добавляют высокоуглеродистый ферромарганец в количестве не более 3,0 кг/т. Вакуумирование металла осуществляют в два этапа. На первом этапе вакуумирования устанавливают разрежение в вакуум-камере не более 150 мбар, расход аргона для перемешивания 1000 л/мин, а продолжительность первого этапа 5 8 мин. На втором этапе устанавливают разрежение в вакуум-камере не более 10 мбар, расход аргона для перемешивания 1500 л/мин при содержании {СО} в отходящих газах не менее 10%, а при меньшем содержании {СО} - 2000 л/мин, и продолжительность второго этапа 13 16 мин. В процессе вакуумирования осуществляют микролегирование стали ниобием, титаном и алюминием не менее чем за 2 минуты до окончания второго этапа путем присадки ниобий- и титансодержащих кусковых ферросплавов и алюминиевой дроби. Использование изобретения обеспечивает получение стали с содержанием углерода не более 0,0020% при снижении материальных затрат.

Подъемный механизм (13) предназначен для подъема заполненного жидкой сталью ковша (11) со сталевоза (10) к погружным трубам (22) сосуда для вакуумной обработки на установке RH. Механизм состоит из двух подъемных консолей (14), которые на одном своем конце соединены с одним или несколькими гидроцилиндрами (21) и имеют посадочный элемент (20), приводимый в контакт с выполненными на ковше держателями (12, 29) и обеспечивающий движение держателей относительно подъемных консолей. Подъемные консоли другим своим опорным концом закреплены в неподвижной опоре (17), состоящей из расположенной на опорном конце подъемных консолей, выполненной в форме отрезка дуги окружности ходовой направляющей (18) и аксиально неподвижно ведущей ходовую направляющую (18) при выдвигании гидроцилиндра или гидроцилиндров направляющей (19) качения. При движении подъема возникает смещение точки (34) ввода нагрузки в опоре. Ходовая направляющая (18), выполненная в форме отрезка дуги окружности, имеет радиус и центр вращения, положение которого изменяется в зависимости от положения подъема подъемных консолей для компенсации горизонтального смещения ковша. Обеспечивается простота, надежность и доступность для обслуживания подъемного механизма. 10 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при внепечном рафинировании стали. Способ включает погружение вакуумной камеры с двумя цилиндрическими патрубками в сталеразливочный ковш, понижение давления с помощью вакуумных насосов, подачу аргона в один из патрубков с прерыванием потока аргона ультразвуковыми колебаниями. Поток аргона подают через трубки-фурмы, установленные в двух или более рядах по вертикали. Через трубки-фурмы по крайней мере одного ряда в поток аргона вводят ультразвуковые колебания с частотой 20-45 кГц при остаточном давлении в вакуумной камере 2,0-0,2 мм рт.ст. с помощью газодинамических, или магнитострикционных, или электрострикционных генераторов. В вакуумную камеру дополнительно до ввода в поток аргона ультразвуковых колебаний подают кислород через одну и более фурм с акустическими колебаниями частотой 0,5-10 кГц с помощью устройств, создающих отрывные течения и скачки уплотнения. Использование изобретения обеспечивает увеличение скорости и глубины рафинирования стали от вредных элементов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к внепечной обработке жидкого металла. Агрегат содержит вакуум-камеру 1 с внутренней емкостью 2, выполненной из футеровочного материала, которая сужается книзу и входит в горловину чугуновозного ковша 3, приемный ковш 4, смонтированный на крышке вакуум-камеры 1. В днище ковша 4 вставлена фурма 5 для выпуска металла с 4-5 соплами для увеличения угла раскрытия жидкого металла, распыляемого в вакууме. Над фурмой 5 выполнено углубление для чугунной вакуум-вставки 6, имеющей форму усеченного конуса. Вакуум-камера 1 соединена с буферной емкостью, объем которой в 15-20 раз превышает объем вакуум-камеры 1. В сужающейся части вакуум-камеры 1 расположены фурмы для подачи окислителя. Верхняя часть вакуум-камеры 1 соединена с емкостью для осаждения паров мышьяка. Использование изобретения обеспечивает поддержание в вакуум-камере стабильного давления, увеличение количества удаляемого мышьяка из расплава. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретения относятся к производству длинномерных цилиндрических изделий, в частности к производству калиброванной стали и проволоки. Способ включает пластическое деформирование циклическим знакопеременным изгибом заготовки. Деформирование осуществляют с убыванием степени деформации изгиба заготовки от начальной величины до степени деформации изгиба на конечном цикле. Начальная величина составляет по меньшей мере 2%. На конечном цикле степень деформации равна пределу упругости металла заготовки. Устройство содержит секции для роликов, каждая из которых выполнена в виде шарнирно соединенных входным и выходным концами верхнего и нижнего уголков. На внутренней поверхности полки каждого уголка установлен горизонтальный и вертикальный ролики и механизмы регулировки сдвижки входного и выходного концов уголков. Вертикальный и горизонтальный ролики верхнего уголка расположены поочередно с вертикальным и горизонтальным роликами нижнего уголка. Указанные ролики образовывают рабочий канал для протягивания заготовки. В результате обеспечивается снижение прочностных характеристик металла заготовок. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к металлургии. Технический результат - препятствование выливанию шлака из приемника. Для дегазации расплавленного металла приемник, содержащий расплавленный металл и слой шлака над расплавленным металлом, помещают в камеру и камеру эвакуируют. Поскольку давление в камере понижают, образуется газ на поверхности раздела между расплавленным металлом и шлаком, который вызывает вспенивание шлака. Для того чтобы препятствовать выливанию шлака из приемника, датчик выводит сигнал, показывающий уровень поверхности шлака, и скорость создания разрежения в камере понижают в зависимости от этого сигнала и скорости изменения уровня шлака для понижения скорости образования газа. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Ковш со сталью устанавливают в вакуумную камеру. Камеру герметизируют и соединяют с вакуум-ресивером, в котором создано пониженное остаточное давление в процессе вакуумирования предыдущего ковша. Откачку воздуха из вакуумной камеры начинают с остаточного давления. Обеспечивается повышение скорости создания рабочего разрежения в вакуумной камере и степени дегазации металла. 1 ил.

Изобретение относится к схемам оборотного водоснабжения и может быть использовано в металлургии. Способ включает отвод отработанной нагретой воды от вакууматора в отстойник, последующее фильтрование отстоянной воды на фильтровальной станции, которую формируют из напорных фильтров с зернистой фильтрующей загрузкой, диаметр зерен которой последовательно уменьшается сверху вниз по направлению потока фильтруемой воды и рабочее давление на входе которой поддерживают на уровне 0,30-0,40 МПа при перепаде давления на фильтровальной станции 0,04-0,12 МПа, после чего фильтрат подают на охлаждение в градирню и затем снова на вакууматор. При этом фильтры поочередно переводят в режим очистки, на первом этапе которой в фильтрующую загрузку снизу вверх подают сжатый воздух, на втором этапе снизу вверх подают воду. При использовании изобретения обеспечивается повышение эффективности вакуумирования стали. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству легированной стали. Способ включает вакуумную обработку в ковше, которую осуществляют непосредственно перед разливкой на машине непрерывного литья заготовки. Проводят вакуумную обработку, обеспечивающую минимальное содержание водорода Нк, зависящего от содержания водорода в стали перед вакуумированием, коэффициента циркуляции металла в вакууме и остаточного давления в вакуум-камере. Использование изобретения позволяет повысить качество слябов, за счет предотвращения в ней флокенообразования.

Изобретение относится к водоснабжению и может быть использовано в металлургии. Система включает приемный резервуар для воды, отходящей от вакууматора, с насосной станцией, радиальный отстойник со встроенной камерой флокуляции и подводом воды на осветление сверху, приемный резервуар осветленной воды с насосной станцией, напорные фильтры, градирню и насосную станцию для подачи охлажденной воды на вакууматор. Напорные фильтры оборудованы центральной вертикальной трубой с верхним дренажно-распределительным устройством, двухслойной фильтровальной антрацито-кварцевой загрузкой с поддерживающим слоем из гранитного щебня, ложным днищем с нижним дренажно-распределительным устройством, коллектором для подвода сжатого воздуха и патрубками для отвода фильтрата и подвода промывной воды. Изобретение обеспечивает повышение эффективности работы системы при повышении эффективности очистки оборотной воды от высокодисперсных взвешенных веществ. 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно к внепечной обработке металлов, и может быть использовано при струйной вакуумной обработке стали или других жидких металлов. В способе осуществляют выпуск расплава металла в приемный ковш, введение в расплав металла раскислителей и струйное вакуумирование металла, при этом температура расплава металла при входе в вакуумную камеру превышает температурный порог образования каверн. Изобретение позволяет повысить качество обработанного металла за счет оптимизации кавитационного режима. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству низкокремнистой стали. Способ включает выплавку металла в сталеплавильном агрегате, отсечку шлака от металла в конце выпуска его из сталеплавильного агрегата в ковш, присадку шлакообразующих и легирующих материалов, раскисление и продувку металла в ковше инертным газом. Металл выплавляют с содержанием углерода более 0,03%, осуществляют вакуумную обработку металла в ковше, присаживают шлакообразующие материалы, определяют содержание кислорода в металле. Далее металл и шлак раскисляют кальцийсодержащими и алюминийсодержащими материалами, при этом в качестве кальцийсодержащего материала используют карбид кальция, который подают в ковш с расходом в зависимости от содержания кислорода в металле после вакуумной обработки, требуемого содержания кислорода в металле до 15 ppm и эмпирических коэффициентов, а подачу алюминийсодержащего материала осуществляют в количестве исходя из перерасчета материала на содержание чистого алюминия в пределах соотношения

СаС₂/Al_чистый=1-7 и затем проводят корректировку химического состава стали. Использование изобретения позволяет повысить степень чистоты металла от неметаллических включений. 2 з.п. ф.-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве стали в сталеплавильных цехах. Печь содержит корпус, закрытый сводом, под, футерованный огнеупорными материалами, и снабжена одним или несколькими лазерами, установленными на своде или стенах печи и оборудованными устройствами для непрерывного кругового или возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, а корпус печи соединен трубопроводом с вакуумной системой с возможностью подключения для вакуумирования металла и отключения после окончания вакуумирования. Технический результат: улучшение качества и снижение себестоимости получаемой стали, а также уменьшение капитальных затрат на ее производство. 1 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при порционном и циркуляционном вакуумировании стали в процессе внепечной обработки. В способе разогревают вакуумную камеру перед вакуумированием, проводят порционное и циркуляционное вакуумирование, нагревают сталь и вводят легирующие материалы. Нагрев стали осуществляют одним или несколькими лазерами в процессе вакуумирования и после ввода легирующих материалов. Изобретение обеспечивает расширение сортамента и снижение себестоимости обрабатываемых сталей.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к обработке жидкой стали в ковше. Способ включает регулирование давления над поверхностью жидкой стали и расход аргона в зависимости от содержания азота в откачиваемом газе, изменения скорости выделения оксида углерода и величины подъема уровня жидкой стали (шлакометаллической эмульсии) в ковше. Использование изобретения позволяет исключить возможность перелива жидкой стали через борт ковша в процессе вакуумного рафинирования. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к установкам внепечной обработки жидкой стали. Циркуляционный вакууматор содержит вакуум-камеру, в нижней части которой расположены всасывающий и сливной патрубки, продувочную фурму для подачи газа и/или реагентов, патрубок для подачи ферросплавов, патрубок для ввода продувочной фурмы в вакуум-камеру, патрубок для отходящих газов и газоход, причем площадь сливного патрубка меньше площади подъемного патрубка. Экран для подавления капель металла выполнен водоохлаждаемым, футерован снизу огнеупорным материалом, установлен в вакуум-камере на огнеупорный выступ на расстоянии 300-1500 мм от поверхности металла и имеет два отверстия: одно - для ввода расположенной над экраном для подавления капель металла продувочной фурмы, а другое - для выхода газов через газоход, соединенный через боковой патрубок с вакуум-камерой. Изобретение позволяет уменьшить габаритный размер металлургического агрегата по высоте, снизить удельный расход огнеупоров и сократить цикл внепечной обработки стали. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к внепечной обработке стали в ковше. Способ включает подачу стали в ковш, ее циркуляционное вакуумирование посредством непрерывного пропускания через вакууматор с всасывающим и сливным патрубками, подачу транспортирующего газа во всасывающий патрубок. Перед вакуумированием вакууматор заполняют азотом под давлением. При погружении патрубков в сталь подачу азота прекращают и создают разряжение в вакууматоре. Использование изобретения увеличивает производительность вакуумирования и сокращает эксплуатационные расходы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу и оборудованию для внепечной обработки жидкого металла. Способ включает подачу в ковш с жидкой сталью, размещенный в вакуумной камере, перемешивающего газа в течение всего процесса рафинирования. На первой стадии рафинирования разрежение увеличивают с одинаковой интенсивностью с обеспечением одинакового разрежения в каждый момент времени над всей поверхностью стали в ковше. На второй стадии, во время начала интенсивного кипения стали, поверхность кипящей стали разделяют на центральную и периферийную зоны и создают над центральной зоной большую степень разрежения, чем над периферийной зоной. Далее продолжают увеличивать степень разрежения над указанными зонами с обеспечением заданной разницы в разрежении между ними. На третьей стадии указанные зоны объединяют и продолжают увеличивать степень разрежения над всей поверхностью стали до заданного уровня. Способ реализуют посредством устройства для вакуумного рафинирования стали в ковше и патрубка, выполненного с возможностью погружения в жидкую сталь. Использование изобретения позволяет уменьшить длительность процесса вакуумного рафинирования. 5 н. и 40 з.п. ф-лы, 25 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, конкретно к оборудованию для внепечного вакуумирования жидкой стали. Вакууматор, содержащий вакуум-камеру с погружным патрубком и колпаком, установленную на платформе, и газоохладител, соединенный с колпаком посредством вертикального вакуум-плотного стыка, выполнен подковообразной формы и с зазором охватывает колпак, при этом со стороны, противоположной стыку с колпаком, газоохладитель свободно оперт на площадку, расположенную на платформе. Изобретение при использовании обеспечивает повышение надежности, долговечности и ремонтопригодности устройства. 3 ил.