Общие способы или устройства для термообработки, например отжига, закалки, отпуска: .способы отжига – C21D 1/26

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве холоднокатаной ленты из низкоуглеродистых марок стали, применяемой для холодной вырубки. Технической задачей, решаемой заявляемым изобретением, является обеспечение ограниченного диапазона твердости поверхности холоднокатаной ленты из низкоуглеродистой стали, а именно HR15T=73÷76 единиц. Способ включает выплавку стали со следующим соотношением элементов, мас.%: углерод - 0,003-0,007, марганец - 0,10-0,25, кремний - не более 0,03, серу - не более 0,025, фосфор - не более 0,020, никель - не более 0,10, хром - не более 0,05, медь - не более 0,10, алюминий - 0,02-0,07, ниобий - 0,020-0,050, титан - 0,015-0,035, ванадий - не более 0,05, железо - остальное, последующие горячую прокатку слябовой заготовки с температурой смотки в рулон в диапазоне 700-750°C, холодную прокатку, рекристаллизационный ступенчатый отжиг с регламентированной выдержкой и температурами в зависимости от твердости горячекатаного подката, рассчитываемой по эмпирической формуле, а также дрессировку с относительными обжатиями в диапазоне =0,8÷1,6%. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к методам тепло-прочностных испытаний конструкционных материалов преимущественно при прогнозировании и оценке работоспособности необлучаемых конструктивных элементов в атомной технике. Для продления срока службы корпусов реакторов типа ВВЭР предварительно определяют уровни зернограничных сегрегаций фосфора в образцах-свидетелях, изготовленных из стали исследуемого корпуса реактора, подвергавшихся воздействию рабочих температур реактора с выдержками в течение различного времени, определяют методом экстраполяции уровень накопления сегрегаций на момент окончания эксплуатации реактора, затем изготавливают экспериментальные образцы из стали, близкой по составу и микроструктуре к стали исследуемого корпуса реактора, проводят охрупчивающий отжиг экспериментальных образцов в исходном состоянии при температуре максимального развития отпускной хрупкости в течение различного времени, определяют сдвиг критической температуры хрупкости (Т_К) и уровень сегрегаций на экспериментальных образцах, подвергшихся отжигу, определяют корреляцию между сдвигом критической температуры хрупкости и уровнем сегрегаций. По полученным корреляционной кривой и экстрополяции уровня накопления сегрегаций определяют степень охрупчивания исследуемой стали в прогнозируемый период срока эксплуатации корпуса реактора. 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Для устранения поперечного растяжения в нижнем концевом участке рулона стального листа, который соприкасается с приемником при отжиге в печи, способ производства текстурованного электротехнического стального листа включает образование деформируемого участка в концевой области стального листа так, чтобы он был параллелен направлению прокатки стального листа посредством рабочего устройства бесконтактной обработки, выбранного из устройства обработки лазерным лучом непрерывного излучения, устройства обработки импульсным лазером или водоструйного устройства, смотку стального листа и осуществление конечного отжига стального листа после размещения стального листа таким образом, что концевая область становится нижней стороной стального листа. 2 н. и 30 з.п. ф-лы, 2 табл., 13 ил.

Изобретение относится к изготовлению тонколистовой холоднокатаной трубной стали, используемой для трубок амортизаторов автомобилей. Техническим результатом изобретения является повышение потребительских свойств и получение холоднокатаной трубной стали марки 09Г2С толщиной 2,5 мм со следующими механическими свойствами: предел текучести не менее 350 Н/мм² и твердость 75-95 ед. HRB. Для достижения технического результата первый вариант способа включает холодную прокатку, отжиг рулонов стали при нагреве в колпаковой печи с защитной атмосферой, состоящей из 93% N ₂ и 7% Н₂ до температуры 670°С, выдержку при этой температуре П₆₇₀, ее понижение до температуры окончательной выдержки 650°С и выдержку при этой температуре П₆₅₀ с продолжительностью выдержек, определяемых по формулам: П₆₇₀=0,5 П_общ, П₆₅₀ =0,5 П_общ, где П_общ - общая продолжительность отжига, при этом дрессировку производят с обжатием 2,0-2,5%. Второй вариант способа включает холодную прокатку, отжиг рулонов стали при нагреве в колпаковой печи со 100% водородной защитной атмосферой до температуры окончательной выдержки 650°С и выдержку при этой температуре с продолжительностью, составляющей количество часов от начала нагрева до момента, когда разность температур между температурой по стендовой термопаре и ядра составит 30°С, при этом дрессировку производят с обжатием 2,0-2,5%. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к термообработке стали, в частности к отжигу рулонных полос в колпаковых печах, и может быть использовано при производстве холоднокатаной стали для штамповки деталей сложной конфигурации. Основная задача изобретения - получение холоднокатаной полосы с высоким качеством отделки поверхности без дефектов, увеличение выхода годного, повышение потребительских свойств. Способ отжига низкоуглеродистой стали, прокатанной на текстурированных валках, включает нагрев холоднокатаных рулонов в колпаковой печи с защитной атмосферой, состоящей из 93% N₂ и 7% Н ₂ при заданной скорости нагрева до температуры рекристаллизационного отжига, выдержку при этой температуре, охлаждение под колпаком с потушенными горелками и охлаждение до температуры 130°С, где время охлаждения рулонов под колпаком с потушенными горелками определяют по формуле:

,

где t_O.B - температура окончательной выдержки, °С; t_снк - температура снятия нагревательного колпака, °С; t_нагр - общая продолжительность нагрева, час; 23, 0,3 - эмпирические коэффициенты, °С/час и °С/час² соответственно. 1 пр.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в технологии термообработки холоднокатаных полос из низкоуглеродистых сталей, используемых в автомобильной промышленности. Для повышения качества поверхности полосы, равномерности физико-механических свойств металла и повышения потребительских свойств такой стали способ отжига рулонов холоднокатаной низкоуглеродистой стали включает нагрев рулонов до температуры рекристаллизационного отжига, заданной по стендовой термопаре, выдержку при этой температуре, выдержку под колпаком с потушенными горелками и охлаждение, при этом температуру отжига под колпаком печи устанавливают 820°С по зональной термопаре, температура по окончании нагрева составляет 670°С по стендовой термопаре при температуре ядра рулона 650°С, а охлаждение рулонов до температуры 600°С по стендовой термопаре ведут со скоростью 16°С/час, далее выдерживают рулоны под колпаком с потушенными горелками в течение 5 часов, затем от температуры 280°С по стендовой термопаре производят окончательное охлаждение водой. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано при восстановлении и упрочнении изношенной стальной детали посредством электроконтактной приварки к стальной детали стальной среднеуглеродистой ленты. Стальную среднеуглеродистую ленту подвергают предварительной термической обработке. Сначала проводят полный отжиг, при этом в структуре детали получают мелкие зерна с равномерно распределенными зернами феррита. Затем проводят высокий отпуск. После удаления окалины термообработанную среднеуглеродистую стальную ленту приваривают на восстанавливаемую стальную деталь. Техническим результатом изобретения является снижение количества трещин в покрытии и повышение качества приварки ленты.

Изобретение относится к металлургии, конкретно к производству холоднокатаной изотропной электротехнической стали четвертой группы легирования. Для повышения магнитных свойств слябы из стали с содержанием кремния 2,8-3,8% нагревают, подвергают горячей прокатке, холодной прокатке, проводят совмещенный обезуглероживающе-рекристаллизационный отжиг или рекристаллизационный отжиг при температуре не ниже 900°С, при этом температуру конца горячей прокатки поддерживают в интервале 780-860°С, после чего полосу охлаждают водой до температуры 580-630°С, причем нагрев холоднокатаной полосы при отжиге сначала ведут до температуры 480-520°С со скоростью не менее 500°С/мин, затем до температуры не выше 800°С со скоростью не более 400°С/мин, а завершающий нагрев осуществляют с произвольной скоростью. 1 табл.

Изобретение относится к способу отжига холоднокатаных полос из низкоуглеродистых сталей, используемых в автомобильной промышленности. Способ включает нагрев рулонов в колпаковой печи до температуры рекристаллизационного отжига, заданной по стендовой термопаре, с последующей выдержкой. Выдержку производят под колпаком с потушенными горелками и охлаждение. При этом температуру отжига под колпаком печи по зональной термопаре устанавливают 770-790°С. Охлаждение рулонов до температуры 640°С по стендовой термопаре ведут со скоростью 10-15°С/час. Далее охлаждают рулоны в течение трех часов до температуры 600°С по стендовой термопаре. Затем в течение пяти часов выдерживают под колпаком с потушенными горелками. Техническим результатом изобретения является повышение качества поверхности полосы при отсутствии дефектов «полосы-линии скольжения», «излом» из-за снижения загрязненности полосы в процессе холодной прокатки на текстурированных валках и за счет предотвращения слипания витков во время отжига. 1 ил.

Изобретение относится к области термической обработки листового проката, предназначенного для изготовления деталей и узлов конструкций, работающих при низких температурах, например контейнеров для перевозки и длительного хранения отработавшего ядерного топлива. Для повышения хладостойкости листового проката осуществляют предварительную деформацию при температуре 1000-850°С с суммарным обжатием 65-75%, окончательную деформацию с обжатием за проход не менее 12% и суммарным обжатием не менее 60%, закалку с прокатного нагрева со скоростью более 35°С/мин до температуры 150±10°С, затем - на воздухе, высокий отпуск при температуре 650±20°С с выдержкой и последующее охлаждение на воздухе, при этом высокий отпуск при температуре 650±20°С ведут с выдержкой 3,5-6,0 мин/мм толщины, после чего проводят стабилизирующий отпуск при температуре 450±10°С с выдержкой 4-10 час с последующим охлаждением до температуры 250±20°С со скоростью 100-200°С/час, далее до температуры 150±20°С со скоростью не более 40°С/час с последующим охлаждением на воздухе. 2 табл.

Изобретение относится к области термической обработки полосовой стали. Для обеспечения равномерного нагрева стальной полосы в продольном направлении нагрев стальной полосы, имеющей точку Кюри (Тc), осуществляют в устройстве для непрерывного отжига, которое содержит зону нагрева, зону выдержки и зону охлаждения при температуре отжига выше Тc, во время которого нагрев в зоне нагрева разделяют на три зоны, при этом в первой зоне нагрева нагрев ведут с помощью средства радиационного нагрева, использующего газовый нагрев, и/или средства радиационного нагрева, использующего электрические нагреватели до температуры менее Тc - 50°С, в следующей, второй зоне нагрева, нагретую полосовую сталь нагревают с помощью средства высокочастотного индукционного нагрева соленоидного типа до температурной области от (Тc - 30)°С до (Тc - 5)°С, и в последней, третьей зоне нагрева, нагретую полосовую сталь нагревают с помощью средства радиационного нагрева, использующего газовый нагрев, и/или средства радиационного нагрева, использующего электрические нагреватели, до заданной температуры термообработки выше Т° для равномерного отжига полосовой стали, имеющей точку Кюри, в продольном направлении. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 13 ил.

Изобретение относится к непрерывному отжигу и нанесению покрытия методом горячего погружения кремнийсодержащего стального листа. Способ включает отжиг стального листа в отжиговой печи, имеющей в направлении продвижения стального листа переднюю зону нагрева, заднюю зону нагрева, зону выдержки и зону охлаждения, и нанесение покрытия методом горячего погружения стального листа в электролитическую ванну, расположенную после отжиговой печи при непрерывной подаче стального листа от отжиговой печи к электролитической ванне горячего погружения. Нагрев и выдержку стального листа осуществляют при температуре стального листа, по меньшей мере, 300°С или выше с применением непрямого нагрева, при этом в передней зоне нагрева, задней зоне нагрева, зоне выдержки и зоне охлаждения создают газовую среду, состоящую из водорода в количестве от 1 до 10 об.% и остальное азот и неизбежные примеси, и доводят точки росы передней зоны нагрева до значения ниже -25°С, задней зоны нагрева и зоны выдержки до значения от -30 до 0°С, и зоны охлаждения до значения ниже -25°С, а отжиг осуществляют при максимальной температуре стального листа во время нагрева в передней зоне нагрева от 550 до 750°С. Изобретение позволяет предотвратить образование поверхностных оксидов металлического железа в относительно низкой температурной области и индуцировать внутреннее окисление Si или Mn, что позволяет избежать ухудшения покрывающей способности стального листа и торможения легирования. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к изготовлению горячекатаной многофазной стали для автомобильной промышленности. Для обеспечения улучшенной комбинации прочности и пластичности деталей получают детали из горячекатаной многофазной стали со структурой, содержащей минимум 30% феррита и максимум 50% мартенсита - двухфазной стали или стали с TRIP-эффектом, при этом способ включает горячую прокатку стали в обычной линии для горячей прокатки, в линии литья и прокатки тонких слябов или в линиях узко- и среднеполосовых станов, или в линии проволочного стана со стандартными составом и условиями проведения процесса, охлаждение, отжиг при температуре менее или равной 600°С и продолжительностью менее или равной 120 с с обеспечением определенной прочности и отношения предела текучести к пределу прочности готовой детали. Установка для осуществления способа содержит линию для горячей прокатки или литья и прокатки тонких слябов, или узко- и среднеполосового стана, или проволочного стана со стандартным составом и условиями проведения процесса, установку для охлаждения и нагревательную установку, установленную в выбранном месте с возможностью осуществления отжига (30, 35) с температурой менее или равной 600°С и с продолжительностью отжига менее или равной 120 с. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к термической обработке холоднокатаного низкоуглеродистого проката, предназначенного для сложной и весьма глубокой вытяжки (СВ и ВГ). Техническим результатом изобретения является получение полосы с высоким качеством отделки поверхности, комплексом механических свойств, а также повышение производительности колпаковой печи и сокращение производственных затрат. Для достижения технического результата осуществляют нагрев рулонов холоднокатаных полос в колпаковой печи с защитной атмосферой при заданной скорости нагрева до температуры рекристаллизационного отжига, выдержку при этой температуре и охлаждение, при этом нагрев от температуры 380°С до температуры на 150°С ниже температуры рекристаллизации осуществляют со скоростью 100°С/ч и проводят выдержку при этой температуре, причем время выдержки определяют по зависимости =0,088m+1,25b+4, где m - масса нижнего рулона в стопе, т, b - ширина полосы, мм. 1 ил.

Изобретение относится к производству проката, в частности к технологии термообработки рулонных полос из высокопрочной низкоуглеродистой стали. Для получения качественной полосы осуществляют нагрев рулонных полос с выдержкой при заданных температуре и продолжительности с последующим охлаждением и распаковкой металла, при этом для получения стали, содержащей 0,03-0,05 мас.% углерода, с в=340-400 МПа, нагрев осуществляют до температуры 680°С по стендовой термопаре с выдержкой при этой температуре и до достижения температуры отстающей точки, равной 660°С, с объемом продувочного водорода не менее 2,8 м³/т металла, а для получения стали, содержащей 0,06 0,08 мас.% углерода, с в=380-440 МПа, нагрев ведут до 680°С с временем выдержки при этой температуре, равным половине общего времени выдержки металла, с последующим снижением температуры до 660°С по стендовой термопаре и с выдержкой до достижения температуры отстающей точки, равной 630°С, при этом запуск водоохлаждения в обоих случаях производят при 280°С, а распаковку металла в обоих случаях осуществляют при температуре отстающей точки 140°С.

Изобретение относится к области термообработки, в частности к отжигу холоднокатаной полосовой малоуглеродистой стали. Для улучшения механических свойств стали холоднокатаную полосу толщиной 3,0-3,5 мм из стали 08Ю подвергают нагреву под отжиг в одностопной колпаковой печи с защитной атмосферой, при этом осуществляют шестиступенчатый нагрев полосы при температурах 370°С, 500°С, 650°С, 710°С, 680°С и 630°С с заданой выдержкой на каждой ступени, а общее время нагрева устанавливают по следующей зависимости: Т=0,51(Q+40), где: Т - время нагрева, чac, Q - вес садки, т. Защитная атмосфера печи состоит из 93 96 об.% азота и 4 7 об.% водорода. 1 ил.

Изобретение относится к области термической обработки, в частности отжигу тонколистового проката, предназначенного для глубокой вытяжки. Для повышения качества полосы из низкоуглеродистой стали нагрев рулонов холоднокатаных полос толщиной 0,42-0,49 м ведут в колпаковой печи с защитной атмосферой при заданной скорости нагрева до заданной температуры с выдержкой под муфелем и охлаждением, причем в качестве защитной атмосферы используют 100%-ный водород, нагрев ведут до 670°С со скоростью нагрева не более 90 град/ч до достижения в отстающей по нагреву точке рулона температуры, равной 650°С, по окончании нагрева осуществляют продувку газом до увеличения объема защитной атмосферы на 30% и выдержку в течение 8-10 часов, при этом осуществляют водяное охлаждение печи до температуры, определяемой из выражения: t=714×h-50, °С, где h - толщина полосы, мм. В качестве газа для продувки используют водород. 1 з.п. ф-лы.

Изобретения относятся к области машиностроения, в частности к способу и устройству для термообработки изделий в защитной среде, преимущественно для бухт проволоки и металлических лент из цветных металлов, например меди. Способ включает укладку изделий в герметичный контейнер, откачку из внутренней полости контейнера атмосферного воздуха, заполнение ее защитным газом, нагрев изделий в печи и охлаждение изделий вместе с контейнером. После укладки изделий во внутреннюю полость контейнера дополнительно вводят восстановитель, располагая его возле боковой поверхности контейнера, нагреваемой посредством нагревательного элемента. Печь выполнена с карманом для размещения в нем восстановителя, образованным перегородкой с дном, закрепленными на боковой поверхности металлического стакана, при этом по крайней мере одна из поверхностей кармана выполнена со сквозными отверстиями, а корзина выполнена со срезом со стороны перегородки кармана. Изобретения позволяют повысить качество медной ленты и полностью исключить окисление поверхности рулонов, а также разрушить оксидную пленку в процессе термообработки медной ленты. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области термической обработки, в частности к рекристаллизационному отжигу холоднокатаной рулонной ленты из ст.65Г. Для повышения качества ленты за счет улучшения ее пластических свойств рекристаллизационный отжиг ленты толщиной 0,5...1,8 мм проводят с последовательным повышением температур на его первых трех ступенях и со снижением на четвертой ступени до температуры рекристаллизации, при этом на первой ступени нагрев ведут до 320°С с выдержкой 6 час, на второй ступени до 500°С с выдержкой 2 час, на третьей ступени до 690°С с выдержкой 4 час, а на четвертой ступени температуру снижают до 650°С и выдерживают 9 час, причем общее время отжига составляет 32-34 час.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для термообработки рулонов холоднокатаных полос из малоуглеродистой стали, стабилизированной алюминием, в колпаковой муфельной печи с газовым отоплением и водородной защитной атмосферой. Для уменьшения расхода топлива и повышения качества холоднокатаных полос способ включает многостадийный нагрев рулонов до температуры отжига и последующее охлаждение с регламентированными скоростями. Нагрев от температуры 180-220°С до температуры 480-520°С ведут со скоростью 65-85°С/ч, повторный нагрев ведут до температуры 580-620°С со скоростью 4-11°С/ч, после чего нагрев до температуры отжига 700-720°С ведут со скоростью 20-50°С/ч. Кроме того, рулоны выдерживают при температуре отжига не менее 13 ч, после чего охлаждают вначале со скоростью 10-30°С/ч до температуры 650-690°С, а затем со скоростью 30-60°С/ч до температуры 460-480°С. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при рекристаллизационном отжиге холоднокатаных полос из низкоуглеродистой стали, смотанных в рулоны, в одностопной муфельной печи с газовым отоплением и водородной защитной атмосферой. Для сокращения длительности отжига и энергозатрат при одновременном повышении качества полос рулоны полос нагревают со средней скоростью 30-75°С/ч до температуры отжига 690-710°С, по достижении которой их охлаждают сначала со скоростью 2-5°С/ч до 660-680°С, затем со скоростью 10-30°С/ч до 640-660°С, при этом от температуры 640-660°С рулоны охлаждают с произвольной скоростью. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам термической обработки перед пластической деформацией заготовок из быстрорежущей стали. Для снижения брака при продольно-винтовой прокатке без трещин на режущей кромке инструмента при отжиге проводят термоциклирование с нагревом в каждом цикле на 5-20° ниже точки А_с3 и охлаждением в циклах ниже на 5-20°С точки А_с1, выдержку при температурах нагрева и охлаждения в течение 1,5-3 часов, число циклов не менее двух. Затем проводят промежуточное охлаждение металла до температуры на 130°-145°С ниже точки А _c1 и выдержку в течение 1,5-3 часов при этой температуре и дополнительное термоциклирование, при этом осуществляют нагрев до температур на 35-50°С ниже точки А_с1 , на 45-60°С ниже точки А_С1, на 55-70°С ниже точки А_с1 в каждом цикле соответственно и охлаждение в каждом цикле до температуры, равной температуре выдержки при промежуточном охлаждении. Выдержки при температурах нагрева и охлаждения - в течение 1,5-3 часов. Замедленное охлаждение проводят в печи со скоростью не более 10-15°С в час до температуры 700-715°С и со скоростью не более 50-60°С в час до температуры 600°С и окончательное охлаждение на воздухе. 1 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области обработки металлических лент и получения магнитомеханических маркеров для электронного контроля изделий. Тонкую ленту из металлического ферромагнитного сплава отжигают путем непрерывной ее транспортировки через печь для придания ей определенных магнитных характеристик и для устранения продольной кривизны ленты, обусловленной процессом изготовления. В ходе термической обработки ленту направляют по почти прямолинейному каналу зажимного приспособления печи для отжига. Канал характеризуется слабыми искривлениями вдоль участков его длины, в частности там, где лента входит в печь отжига. Искривленный канал обеспечивает улучшенный тепловой контакт между лентой и тепловым аккумулятором. Вследствие этого процесс можно проводить при особенно высоких скоростях отжига без ухудшения желательных характеристик. 6 н. и 33 з.п. ф-лы, 2 табл., 12 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении паяных магнитопроводов и деталей магнитных систем из магнитомягких железокобальтовых сплавов 18КХ, 27КХ с повышенной температурой точки Кюри и магнитной проницаемостью, в частности, в производстве электрических реактивных двигателей малой тяги. Детали покрывают слоем фосфористого никеля, служащим одновременно припоем, переходящим в расплав при температурах вакуумного отжига при выбранных режимах. Выбранные условия нагрева и охлаждения при вакуумном отжиге исключают заметную тепловую деформацию тонкостенных деталей и необходимость последующей чистовой обработки, приводящей к снижению магнитных свойств. Используемые режимы обеспечивают получение крупнозернистой структуры основного металла с оптимальными магнитными свойствами, а также высокопрочного спая со степенью пропая 90-95%. 3 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Предложены легированный стальной лист с покрытием из расплавленного цинка и способ его изготовления путем непрерывного цинкования. Лист имеет поверхностный слой, содержащий Fe в концентрации от 7 до 15 вес.%, Al в концентрации от 0,01 до 1 вес.% и остальное Zn и неизбежные примеси, причем указанный поверхностный слой содержит оксидные частицы, по меньшей мере, одного типа, выбираемого из оксида Al, оксида Si, оксида Mn, сложного оксида Si и Al, сложного оксида Si и Mn и сложного оксида Al, Si и Mn, по отдельности или в сочетании, а средний диаметр размера названных оксидных частиц составляет от 0,01 до 1 м. Обеспечивают температуру нагрева Т на стадии рекристаллизационного отжига листа в печи с восстановительной атмосферой от 650 до 900°С, пропускают стальной лист через атмосферу, в которой отношение парциального давления водяного пара к парциальному давлению водорода в атмосфере упомянутой восстановительной печи равно от 1,4·10^-10·T ²-1,0-10^-7·T+5,0·10 ^-4 до 6,4·10^-7·Т ²+1,7·10^-4·Т-0,1, с формированием оксида в области, достигающей глубины до 1,0 м от поверхности стального листа, с последующим проведением операции нанесения гальванического покрытия из расплавленного цинка на стальной лист и операции сплавления листа с покрытием. Получают стальной лист с покрытием из расплавленного цинка, у которого площадь аморфных участков фазы сплава Fe-Zn в слое покрытия составляет менее 10% от площади всего листа. Лист обладает высокой прочностью и деформируемостью. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Предложен высокопрочный оцинкованный стальной лист с покрытием из расплавленного цинка, а также предложен способ его изготовления посредством системы непрерывного цинкования. Оцинкованный стальной лист имеет на своей поверхности слой гальванического покрытия из Zn, который содержит Al в концентрации от 0,01 до 1 вес.%, остальное Zn и неизбежные примеси, и включает внутри стального листа в пределах 2 мкм от поверхности раздела упомянутого стального листа оксидные частицы, имеющие средний диаметр от 0,001 до 1 мкм, по меньшей мере, одного типа оксидов, выбранных из оксида Al, оксида Si, оксида Mn или сложного оксида, содержащего, по меньшей мере, два элемента из Al, Si и Mn. Обеспечивают температуру Т нагревания на этапе рекристаллизационного отжига в печи с восстановительной атмосферой, составляющую от 650°С до 900°С, пропускают стальной лист через атмосферу, в которой отношение парциального давления водяного пара и парциального давления водорода в упомянутой печи с восстановительной атмосферой подчиняется неравенству 1,4·10^-10·T ²-1,0·10^-7·Т+5,0·10 ^-4 / 6,4·10^-7·Т ²+1,7·10^-4·T-0,1 с формированием оксида в области, достигающей глубины 2 мкм от поверхности стального листа, с последующим проведением обработки путем цинкования. Лист обладает высокой прочностью и деформируемостью, обладает хорошей способностью к соединению с гальваническим слоем, не содержит дефектов гальванического покрытия. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к технологии изготовления холоднокатаных полос из конструкционной углеродистой качественной стали для холодной штамповки. Для сокращения продолжительности рекристаллизационного отжига при одновременном обеспечении высоких механических свойств листовой стали проводят холодную прокатку полос, рекристаллизационный отжиг стопы рулонов в колпаковой печи с нагревом до температуры отжига 690-710°С и охлаждением, при этом в температурном интервале от 190-210°С до температуры отжига нагрев ведут со средней скоростью не выше 72°С/ч, а охлаждение стопы рулонов производят вначале до температуры 650-680°С за время 7-15 ч, по истечении которого охлаждение завершают с произвольной скоростью, при этом холодную прокатку осуществляют с суммарным относительным обжатием 55-80%, а углеродистая сталь имеет следующий химический состав, мас.%: 0,02-0,12 С; 0,08-0,55 Mn; 0,01-0,10 Al; Si 0,05; P 0,03; S 0,03; N 0,012; остальное Fe. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к термообработке черных или цветных металлов и может быть использовано при производстве холоднокатаной полосовой стали для штамповки деталей сложной конфигурации. Способ отжига рулонов в колпаковой печи включает нагрев рулонов с прокатной эмульсией на поверхности полосы до температуры 690-710°С с замедлением подъема температуры в интервале температур на 50-150°С ниже температуры начала рекристаллизации отжигаемого металла в среде водорода со среднечасовым расходом 3,5-4,5 м ³/ч с увеличением его расхода в 6-7 раз на период замедления нагрева, составляющий 0,17-0,23 длительности времени нагрева, по окончании нагрева рулоны подвергают охлаждению под нагревательным колпаком в течение времени, составляющего 0,33-1,0 от времени замедления подъема температуры при нагреве, затем нагревательный колпак снимают и осуществляют охлаждение рулонов под муфелем до температуры 130-150°С в самой медленно охлажденной зоне стопы рулонов. Способ обеспечивает улучшение качества продукции, увеличение выхода полосы особо сложной вытяжки и первой группы отделки поверхности и экономии электроэнергии. 6 табл., 1 ил.

Изобретение относится к металлургическому производству и может быть использовано при производстве хладостойких, газлифтных труб и труб, требующих повышенной ударной вязкости, на установках с пилигримовыми станами непосредственно в технологическом потоке. Техническим результатом является проведение нормализации различных марко-типоразмеров труб в проходных роликовых печах в технологическом потоке без проведения предварительных экспериментальных работ. Трубы нагревают до заданной температуры при скорости ее перемещения в печи, равной: V=0,03 L/c S(D-S)Т_П-Т_Н//Т_К-Т_Н , где: L - длина печи, м; - теплопроводность, ккал/(м.ч.град); с - теплоемкость, ккал/(кг.град); - плотность, кг/м³; S - толщина стенки трубы, м; D - диаметр трубы, м; Т_П - максимальная температура в печи, °С; Т_Н - начальная температура трубы перед печью, °С; Т_К - заданная температура нагрева, °С; V - скорость перемещения трубы в печи, м/мин. При этом две последние зоны печи имеют температуру, равную заданной температуре нагрева трубы. 1 з.п.ф-лы.