Общие способы или устройства для термообработки, например отжига, закалки, отпуска: .способы нагрева – C21D 1/34

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в металлургии, машиностроении, промышленности стройматериалов при нагреве мелких изделий машиностроения под закалку, нормализацию, отпуск и цементацию. Способ термообработки изделий в горизонтальной печи включает нагрев мелких изделий при их перемещении вдоль методической и огневой секций печи с помощью шнекового механизма, при этом нагрев в огневой секции, примыкающей к зоне выгрузки изделий, осуществляют с помощью системы мелких факелов с эффектом поверхностного горения на корпусе шнекового механизма, образованных путем взаимодействия потока газа, подаваемого параллельно стенкам корпуса шнекового механизма, и потока воздуха, подаваемого перпендикулярно стенкам корпуса шнекового механизма, а нагрев в методической секции, примыкающей к зоне загрузки изделий, осуществляют с помощью подачи на поверхность шнекового механизма высокоскоростного потока продуктов сгорания, образующихся в огневой секции, что обеспечивает повышение энергоэффективности за счет значительного сокращения подачи избыточного воздуха в методическую зону, увеличение температурного напора при высоких скоростях струй продуктов сгорания, натекающих в методическую зону печи, и увеличение коэффициента использования топлива в связи с повышенной теплоотдачей в ней при малых коэффициентах избытка воздуха и снижение выбросов оксида углерода, догорающего в буферной зоне методической секции.

Изобретение относится к области термической обработки стальных изделий, в частности полосовой и тонколистовой стали. Для получения требуемой поверхности характеристики и микроструктуры стального изделия изделие нагревают с начальной температуры до заданной температуры в зоне (6, 7, 8) подогрева, имеющей по меньшей мере одну горелку, работающую на топливе, в частности топливном газе и кислородсодержащем газе, включающем более 21% кислорода, причем изделие вводят в непосредственный контакт с создаваемыми горелками пламенем и перемещают через зону подогрева в направлении перемещения, при этом пламя охватывает изделие по всей внешней границе его поверхности поперек направления перемещения, а в зоне пламени горелкок воздушный коэффициент устанавливают в зависимости от указанной начальной температуры и/или заданной температуры изделия и нагревают равномерно с точно регулируемой степенью окисления. 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к способам нагрева заготовок из сталей различного химического состава на сортовых и проволочных станах. Для снижения выбросов вредных веществ, уменьшения окалинообразования, повышения качества сортового проката, обеспечения равномерного нагрева по длине и сечению заготовки ее сначала нагревают в нагревательных печах до температуры 800-850°С, проводят очистку заготовки от окалины при данной температуре, затем ее нагревают до температуры прокатки в установке нагрева кондукционным и/или индукционным способом, причем упомянутую установку, рольганг, подводящий заготовку к ней, и рольганг, подводящий заготовку к черновой группе клетей, укрывают утепленным кожухом, который заполняют защитным газом. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено для упрочнения деталей машин, работающих в условиях фреттинг-коррозии. Способ включает модифицирующее воздействие на материал поверхностного слоя контактирующих участков детали в паре трения путем нагрева электрической дугой. В частном случае осуществления изобретения нагрев электрической дугой производят с переплавлением материала. Повышается эффективность упрочнения детали пары трения, снижается себестоимость процесса за счет применения более простого и дешевого оборудования, а также за счет уменьшения трудоемкости обработки. 1 з.п.ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для нагрева заготовок перед горячей прокаткой металла. Заготовки загружают в печь, перемещают их внутри печи, нагревают и выдают с заданной температурой из печи, причем нагрев заготовок осуществляют сверху и снизу излучением нескольких оптических квантовых генераторов большой плотности энергии - лазеров, расположенных вдоль направления перемещения заготовок, а внутри печи создают вакуум. Использование изобретения обеспечит уменьшение капитальных затрат на оборудование для нагрева заготовок, текущих затрат на эксплуатацию, увеличение производительности нагревательных печей и размеров нагреваемых заготовок. 1 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к нагреву слитков и заготовок под прокатку. Для обеспечения равномерного нагрева слитков и заготовок и получения качественных гильз способ включает сверление в слитках и заготовках центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, посад их в муфелях на чистую подину методических нагревательных печей в один ряд с интервалом 10-15 минут, нагрев в трех зонных методических нагревательных печах до 1155-1180°С, выдержку на яме в течение 6,0-19,0 минут, прошивку в гильзы в станах косой прокатки, при этом нагрев производят со скоростью 3,0-4,0°С/мин с кантовкой через 14-18 минут на угол =180±30°, кантовку на яму производят с 3-го окна первой зоны печи с выдержкой на яме 5,0-8,0 мин. При остановке стана до 30 минут и отсутствии места в печи кантовку производят взад и вперед через 15,0-20,0 минут на угол =180±30°, а при остановке - более 30 минут производят выдачу из печи через 15,0-20,0 минут с последующей кантовкой всех слитков и заготовок вдоль печи на угол =180±30°. Использование изобретения позволит снизить расходный коэффициент дорогостоящих сплавов на основе титана и стоимость передела. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области тепловой обработки металлов. Задачей изобретения является перевод твердого кристаллического металла в состояние пластичности и текучести. Для решения задачи нагрев заготовки металла осуществляют до температуры Т ниже температуры его плавления T_m, причем Т 0,18·T_m путем «электронного растворения» металла в тепловом потоке при градиенте температуры металла T>1,9·10⁴ К·м ^-1, при этом значение градиента T обратно пропорционально температуре Т нагрева металла, а величину теплового потока в заготовке металла определяют по формуле Q= · T·S. В результате использования изобретения появляется возможность экономии тепловой или электрической энергии в таких технологических процессах, как плавление или пайка металлов, в ходе которых металл требуется привести в состояние текучести, нагрева его до температуры ниже точки его плавления. 5 з.п. ф-лы, 18 ил., 1 табл.

Изобретение относится к теплотехнике. Устройство для нагрева изделия содержит цилиндрический корпус с кольцевой торцевой стенкой и установленные концентрично ему с образованием полостей цилиндрическую рабочую камеру и промежуточную трубу с распределенными по их поверхности отверстиями. Устройство снабжено патрубками подвода газа, воздуха и отвода дыма. На выходе из рабочей камеры коаксиально ей установлен цилиндрический экран, выходной конец которого закреплен на кольцевой торцевой стенке корпуса. На входном конце цилиндрического экрана в рабочей камере установлен перфорированный кольцевой диск. В корпусе на цилиндрическом экране между кольцевой стенкой корпуса и перфорированным диском размещен промежуточный диск с образованием между ним и торцевой стенкой корпуса кольцевой полости, а между ним и перфорированным диском - камеры смешения. В кольцевой полости коаксиально цилиндрическому экрану установлена кольцевая перегородка с образованием между ней и стенкой цилиндрического экрана газовой камеры и между ней и стенкой корпуса - воздушной камеры. Выходной конец патрубка подвода газа подсоединен к газовой камере. Патрубок подвода воздуха смонтирован на корпусе со стороны входа в рабочую камеру и его выходной конец сообщен с полостью, образованной стенкой камеры и промежуточной трубой. В промежуточном диске выполнены отверстия для сообщения полости между корпусом и промежуточной трубой с воздушной камерой, а воздушной камеры и газовой камеры с камерой смешения. Устройство может быть снабжено по меньшей мере одним дополнительным корпусом и дополнительными цилиндрической рабочей камерой и промежуточной трубой. Способ нагрева изделия в рабочей камере устройства основан на воздействии на поверхность нагреваемого изделия факелами от воспламенения газовоздушной смеси, подаваемой вдоль поверхности изделия. Факелы разворачивают перпендикулярно поверхности изделия. Изобретение позволяет обеспечить равномерный скоростной нагрев изделия. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, конкретно к способу нагрева слябов в нагревательных печах и прокатки металла в линии станов горячей прокатки. Техническим результатом изобретения является обеспечение максимальной производительности нагревательных печей и стана горячей прокатки и тем самым удешевление процесса за счет снижения удельного расхода условного топлива при обеспечении требуемого уровня качества готового проката. Для достижения технического результата при транспортировке через печь холодных слябов, находящихся в середине между горячими слябами в начале и конце монтажа с температурой на посаде 300-800°С, повышают теплоту сгорания газовой смеси на 100-700 ккал/м³, при транспортировке через печь холодных в середине и горячих слябов в начале и конце монтажа с температурой менее 300°С наряду с повышением теплоты сгорания топлива увеличивают температуру в первой по ходу движения слябов сварочной зоне на 20-60°С, при этом продолжительность нагрева слябов в зависимости от теплоты сгорания топлива определяют по соотношению: _Н=(0,00027Q²-2,956Q+8210)±30 мин, где _Н - продолжительность нагрева, мин; Q - теплота сгорания газовой смеси, ккал/м³; 0,00027 и 2,956 - размерные коэффициенты, м³/ккал×мин, а прокатку металла в линии стана производят с применением теплоаккумулирующих экранов, делением части раскатов на мерные длины летучими ножницами перед чистовой группой и заправочной скоростью транспортировки полосы к моталке в пределах от 5 до 15 м/с. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.